이봐! 카바이드 플랫 커터의 공급 업체로서 고객에게 얼마나 중요한 절단 효율이 얼마나 중요한지를 직접 보았습니다. 제조 산업에 있든 DIY 애호가이든, 카바이드 플랫 커터를 최대한 활용하면 시간과 비용을 절약 할 수 있습니다. 이 블로그 게시물에서는 카바이드 플랫 커터의 절단 효율을 향상시키는 방법에 대한 몇 가지 팁과 요령을 공유하겠습니다.
1. 작업에 대한 오른쪽 절단기를 선택하십시오
절단 효율을 향상시키는 첫 번째 단계는 특정 애플리케이션에 적합한 탄화물 플랫 커터를 선택하는 것입니다. 다른 커터는 다른 재료와 절단 작업을 위해 설계되었습니다. 예를 들어, 스테인레스 스틸 또는 티타늄과 같은 단단한 재료를 자르면 경도가 높은 절단기가 필요합니다.65HRC 4 플루트 플랫 엔드 밀. 반면, 알루미늄이나 목재와 같은 부드러운 재료로 작업하는 경우45HRC 4 플루트 플랫 엔드 밀더 적합 할 수 있습니다.
커터의 플루트 수를 고려하는 것도 중요합니다. 더 많은 플루트는 일반적으로 더 부드러운 컷과 더 빠른 재료 제거를 의미하지만 칩 막힘의 위험을 증가시킬 수 있습니다. 반면에 더 적은 플루트는 컷을 거칠게하는 데 더 좋으며 더 큰 칩을 처리 할 수 있습니다.
2. 절단 매개 변수를 최적화하십시오
올바른 절단기를 선택하면 절단 매개 변수를 최적화 할 때입니다. 여기에는 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이와 같은 요소가 포함됩니다.
- 절단 속도: 절단 속도는 커터가 회전하는 속도입니다. 일반적으로 분당 표면 피트 (SFM)로 측정됩니다. 최적의 절단 속도는 절단하는 재료, 절단기 직경 및 플루트 수에 따라 다릅니다. 일반적으로 더 단단한 재료는 절단 속도가 낮아지고 더 부드러운 재료는 더 높은 속도를 견딜 수 있습니다. 커터 제조업체의 카탈로그 또는 온라인 리소스에서 권장 절단 속도를 찾을 수 있습니다.
- 피드 속도: 공급 속도는 공작물이 커터를 지나가는 속도입니다. 일반적으로 치아 당 인치 (IPT)로 측정됩니다. 공급 속도가 높을수록 커터의 혁명 당 더 많은 재료가 제거되지만 절단력과 공구 마모의 위험을 증가시킬 수도 있습니다. 최적의 공급 속도는 절단 속도와 동일한 요인과 칩 부하 (치아 당 제거 된 재료의 양)에 따라 다릅니다. 다시 한 번 제조업체의 문서에서 권장되는 피드 속도를 찾을 수 있습니다.
- 컷 깊이: 절단 깊이는 단일 패스에서 제거 된 재료의 양입니다. 일반적으로 인치로 측정됩니다. 절단 깊이가 커지면 패스 당 더 많은 재료가 제거되지만 절단력과 공구 파손의 위험을 증가시킬 수 있습니다. 최적의 절단 깊이는 커터 형상, 절단중인 재료 및 기계의 전력 및 강성에 따라 다릅니다.
3. 적절한 냉각수와 윤활을 사용하십시오
냉각수 및 윤활은 절단 효율을 향상시키고 탄화물 평면 커터의 수명을 연장하는 데 중요한 역할을합니다. 그들은 마찰을 줄이고 열을 소산하며 절단 영역에서 칩을 씻어내는 데 도움이됩니다.
- 냉각수: 수성, 오일 기반 및 합성 냉각제를 포함하여 다양한 유형의 냉각제가 있습니다. 수성 냉각제는 가장 일반적이며 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 그들은 우수한 냉각 및 칩 플러싱 특성을 제공하지만 제대로 유지하지 않으면 부식을 일으킬 수도 있습니다. 유성 냉각제는 더 나은 윤활을 제공하며 고속 절단 및 대기성 재료에 이상적입니다. 합성 냉각제는 수성 냉각제와 유성 냉각제 사이의 좋은 손상이며 냉각 및 윤활 특성을 모두 제공합니다.
- 매끄럽게 하기: 냉각수 외에도 절단 오일 또는 왁스와 같은 윤활제를 사용하여 마찰을 더욱 줄이고 칩 흐름을 향상시킬 수 있습니다. 윤활제는 적용에 따라 커터 또는 공작물에 직접 적용 할 수 있습니다.
4. 커터를 올바르게 유지하십시오
카바이드 플랫 커터의 적절한 유지 보수는 장기 성능과 절단 효율을 보장하는 데 필수적입니다. 커터를 유지하는 방법에 대한 몇 가지 팁은 다음과 같습니다.
- 절단기를 정기적으로 점검하십시오: 커터에 치핑, 둔한 또는 파손과 같은 마모 징후가 있는지 확인하십시오. 손상이 발생하면 절단기를 즉시 교체하여 공작물이나 기계의 추가 손상을 피하십시오.
- 사용 후 커터를 청소하십시오:마다 사용 후 커터를 철저히 청소하여 칩, 냉각수 또는 잔해물을 제거하십시오. 브러시 또는 압축 공기를 사용하여 커터를 청소할 수 있습니다.
- 커터를 올바르게 보관하십시오: 사용하지 않을 때는 절단기를 건조하고 깨끗한 장소에 보관하여 부식과 손상을 방지하십시오. 커터 홀더 또는 보호 케이스를 사용하여 커터를 안전하게 유지할 수 있습니다.
5. 도구 코팅을 고려하십시오
공구 코팅은 탄화물 평면 커터의 절단 성능과 내구성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 질화 티타늄 (TIN), 카보 니트화물 (TICN) 및 알루미늄 티타늄 (ALTIN)과 같은 코팅은 마찰을 줄이고 경도를 높이며 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.
- 주석 코팅: TIN은 가장 일반적인 도구 코팅 중 하나입니다. 그것은 좋은 내마모성과 낮은 마찰 계수를 제공하여 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 주석 코팅은 일반적으로 금색입니다.
- TICN 코팅: TICN 코팅은 주석 코팅보다 더 나은 내마모성과 경도가 높아집니다. 또한 산화에 더 내성이 있으며 더 높은 절단 속도에서 사용될 수 있습니다. TICN 코팅은 일반적으로 검은 색 또는 짙은 회색입니다.
- 알틴 코팅: Altin 코팅은 사용 가능한 가장 고급 도구 코팅입니다. 그들은 탁월한 내마모성, 높은 경도 및 우수한 열 안정성을 제공합니다. Altin 코팅은 매우 높은 절단 속도로 사용될 수 있으며, 대기성 물질을 가공하는 데 이상적입니다. Altin 코팅은 일반적으로 은색 또는 회색입니다.
6. 고급 커터 설계로 업그레이드
마지막으로, 고성능 절단을 위해 특별히 설계된 고급 커터 설계로 업그레이드하는 것을 고려하십시오. 예를 들어, 일부 카바이드 플랫 커터는 가변적 인 나선 또는 가변 피치 설계를 특징으로하여 진동을 줄이고 칩 대피를 향상시킬 수 있습니다. 다른 절단기에는 특정 재료 또는 절단 응용 분야에 최적화 된 특수 형상 또는 코팅이있을 수 있습니다.
고급 커터 설계의 한 예는 다음과 같습니다회복 비드 유리 도어 비트 세트. 이 세트는 유리 및 기타 취성 재료를 절단하도록 설계되었으며 효율적인 칩 제거 및 감소 된 치핑을 허용하는 고유 한 형상이 특징입니다.
결론
카바이드 플랫 커터의 절단 효율을 향상하려면 오른쪽 절단기 선택, 절단 매개 변수 최적화, 올바른 냉각수 및 윤활을 사용하고 절단기를 올바르게 유지하고 공구 코팅을 고려하고 고급 커터 설계로 업그레이드해야합니다. 이 팁을 따르면 카바이드 플랫 커터를 최대한 활용하고 생산성과 수익성을 향상시킬 수 있습니다.
카바이드 플랫 커터에 대해 더 많이 배우고 싶거나 절단 효율 향상에 대한 질문이 있으시면 언제든지 저희에게 연락하십시오. 특정 요구에 대한 올바른 솔루션을 찾도록 도와 드리겠습니다.
참조
- "절단 도구 엔지니어링 핸드북", 제조 엔지니어 협회
- "가공 데이터 핸드북"Kennametal Inc.
- "U-SME 온라인 리소스 툴링", 툴링 U-SME
