안녕하세요! 스테인리스강 가공에 관심이 있으시다면 제대로 찾아오셨습니다. 저는 플랫 엔드밀 공급업체이며 이러한 편리한 도구를 사용하여 스테인레스강을 가공하는 방법에 대해 공유할 수 있는 풍부한 경험과 지식을 가지고 있습니다.
먼저 스테인레스강이 기계 가공에 다소 어려울 수 있는 이유에 대해 이야기해 보겠습니다. 스테인레스 스틸은 높은 강도, 인성 및 내식성으로 유명합니다. 이는 최종 제품에 있어 훌륭한 특성이지만 가공을 매우 어렵게 만들 수 있습니다. 재료는 작동하는 경향이 있습니다. 빨리 굳기 때문에 자르면 자를수록 더욱 단단해집니다. 이로 인해 공구 마모가 증가하고, 표면 조도가 좋지 않으며, 조심하지 않으면 절삭 공구가 파손될 수도 있습니다.
그렇다면 플랫 엔드밀이 스테인리스강 가공에 적합한 이유는 무엇입니까? 플랫 엔드밀은 페이스 밀링, 슬로팅, 프로파일링과 같은 다양한 작업에 사용할 수 있는 다용도 커터입니다. 절단 끝부분이 평평하여 정확하고 효율적인 재료 제거가 가능합니다. 스테인리스강의 경우 고품질 플랫 엔드밀을 사용하면 원하는 표면 조도와 치수 정확도를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
올바른 플랫 엔드밀을 선택하는 것부터 시작해 보겠습니다. 플루트 수, 밀 재료, 코팅과 같은 요소를 고려해야 합니다. 스테인리스강 가공의 경우 플루트 수가 더 많은 플랫 엔드밀이 유리할 수 있습니다. 에이65HRC 4날 플랫 엔드밀훌륭한 옵션입니다. 4 플루트 설계는 소재 제거율과 칩 배출 사이의 균형을 잘 유지합니다. 65HRC 경도는 밀이 스테인레스강 가공과 관련된 높은 절삭력과 마모를 견딜 수 있도록 보장합니다.
플랫 엔드밀의 재질도 중요합니다. 고속도강(HSS)이 일반적으로 선택되지만 스테인리스강의 경우 초경 플랫 엔드밀이 선호되는 경우가 많습니다. 초경은 HSS보다 단단하고 내마모성이 뛰어나 더 오래 지속되고 절삭날을 더 잘 유지할 수 있습니다. 일부 초경 플랫 엔드밀에는 질화티타늄(TiN), 탄질화티타늄(TiCN) 또는 질화알루미늄티타늄(AlTiN)과 같은 특수 코팅도 함께 제공됩니다. 이러한 코팅은 마찰을 줄이고 내마모성을 높이며 열을 분산시켜 밀의 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
올바른 플랫 엔드밀을 선택했다면 이제 가공 매개변수를 설정할 차례입니다. 절단 속도, 이송 속도 및 절단 깊이는 올바른 작업에 필요한 세 가지 주요 매개변수입니다. 절삭 속도는 밀의 직경과 가공되는 재료에 따라 결정됩니다. 스테인레스강의 경우 일반적으로 다른 소재에 비해 낮은 절삭 속도를 권장합니다. 이는 공구 마모 및 작업으로 인해 스테인리스강이 경화될 수 있는 과도한 열 발생을 방지하는 데 도움이 됩니다.
이송 속도는 절삭 공구에 대해 공작물이 이동하는 속도입니다. 이송 속도가 너무 높으면 밀이 파손되거나 표면 조도가 좋지 않을 수 있으며, 이송 속도가 너무 낮으면 재료 제거 효과가 비효율적일 수 있습니다. 밀의 크기, 소재, 절삭 조건에 따라 적절한 균형을 찾아야 합니다.
절삭 깊이는 밀이 공작물에 얼마나 깊이 침투하는지를 나타냅니다. 스테인리스강의 경우 일반적으로 한 번 깊게 절단하는 것보다 여러 번 얕은 절단을 하는 것이 좋습니다. 이는 절삭력과 발열을 줄이고 표면 조도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.
이제 칩 배출에 대해 이야기해 보겠습니다. 스테인레스 스틸 칩은 길고 끈끈할 수 있으므로 제대로 제거하지 않으면 문제가 발생할 수 있습니다. 밀 주위에 감겨 마찰, 열 및 공구 마모가 증가할 수 있습니다. 칩 배출을 원활하게 하려면 절삭유나 윤활유를 사용할 수 있습니다. 절삭유는 열을 줄이고 칩을 제거하며 표면 조도를 향상시키는 데 도움이 됩니다. 수용성 냉각수, 합성 냉각수, 유성 냉각수 등 다양한 유형의 냉각수를 사용할 수 있습니다. 가공 요구 사항과 작업 중인 스테인리스강 유형에 따라 올바른 절삭유를 선택해야 합니다.
절삭유 외에도 적절한 공구 형상도 칩 배출에 도움이 될 수 있습니다. 일부 플랫 엔드밀은 칩 형성 및 배출에 최적화된 특수 칩 브레이커 또는 플루트와 함께 설계되었습니다. 이러한 기능은 특히 스테인리스강을 가공할 때 밀의 성능에 큰 차이를 만들 수 있습니다.
플랫 엔드밀을 사용한 스테인리스강 가공의 또 다른 중요한 측면은 공구 유지 관리입니다. 매번 사용 후에는 밀을 철저히 청소하여 칩, 냉각수 잔여물 또는 부스러기를 제거해야 합니다. 브러시나 압축 공기를 사용하여 홈과 절단면을 청소할 수 있습니다. 공장의 정기적인 점검도 필수적이다. 무딘 절삭날, 치핑 또는 플루트의 과도한 마모와 같은 마모 징후를 찾으십시오. 문제가 발견되면 분쇄기를 교체하거나 다시 연마해야 합니다.
문틀 가공과 같은 프로젝트를 진행 중이라면 당사에 관심이 있으실 것입니다.도어 프레임 비트 세트. 이 세트는 도어 프레임 가공용으로 특별히 설계되었으며 스테인리스강과 함께 사용할 때 탁월한 결과를 제공할 수 있습니다. 여기에는 프로파일링, 슬로팅, 가장자리 마무리 등 다양한 작업에 사용할 수 있는 다양한 유형의 비트가 포함되어 있습니다.
마찬가지로, 우리의Recoveralbe 비드 유리 도어 비트 세트유리문 가공에 참여하는 경우 훌륭한 옵션입니다. 이 비트는 스테인리스 스틸과 잘 작동하도록 설계되었으며 정확하고 고품질의 결과를 얻는 데 도움이 될 수 있습니다.
결론적으로 플랫 엔드밀을 사용하여 스테인리스강을 가공하려면 공구 선택, 가공 매개변수, 칩 배출 및 공구 유지 관리를 신중하게 고려해야 합니다. 이러한 팁을 따르고 올바른 플랫 엔드밀을 사용하면 효율적이고 고품질의 가공 결과를 얻을 수 있습니다.
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참고자료
- Industrial Press Inc.의 "가공 핸드북"
- Peter K. Wright와 David A. Batchelor의 "금속 절단 원리"
- 플랫 엔드밀 제조업체의 기술 문서
