초경 플랫 커터 공급업체로서 저는 절삭 온도가 이러한 공구의 성능과 수명에 미치는 중요한 역할을 이해하고 있습니다. 절삭 온도가 높으면 공구 마모, 절삭 품질 저하, 공구 고장 등 다양한 문제가 발생할 수 있습니다. 이번 블로그 게시물에서는 업계에서의 다년간의 경험을 바탕으로 초경 플랫 커터의 절삭 온도를 낮추는 몇 가지 효과적인 전략을 공유하겠습니다.
높은 절삭 온도의 원인 이해
솔루션을 자세히 알아보기 전에 높은 절삭 온도에 영향을 미치는 요인을 이해하는 것이 중요합니다. 주요 원인은 다음과 같습니다.
- 높은 절단 속도: 절삭 속도가 너무 높으면 커터와 가공물 사이의 마찰이 증가하여 더 많은 열이 발생합니다.
- 큰 이송 속도: 이송 속도가 크다는 것은 커터가 회전당 더 많은 재료를 제거한다는 것을 의미하며, 이로 인해 발생하는 열도 증가합니다.
- 냉각수 부족: 냉각수는 열을 방출하고 마찰을 줄이는 데 도움을 줍니다. 절삭유가 제대로 공급되지 않거나 품질이 좋지 않으면 절삭 온도가 상승합니다.
- 무딘 커터: 무딘 커터는 재료를 절단하는 데 더 많은 힘이 필요하므로 열 발생이 증가합니다.
- 단단한 공작물 재료: 등의 단단한 재료를 절단합니다.55HRC 4날 플랫 엔드밀저항이 높기 때문에 더 많은 열이 발생할 수 있습니다.
절삭 온도를 낮추는 전략
절단 매개변수 최적화
- 절단 속도 조정: 절삭 온도를 낮추는 가장 효과적인 방법 중 하나는 절삭 속도를 최적화하는 것입니다. 절삭 속도를 줄이면 커터와 가공물 사이의 마찰을 줄여 발열을 줄일 수 있습니다. 그러나 절단 속도가 너무 낮으면 절단 성능이 저하될 수도 있으므로 올바른 균형을 찾는 것이 중요합니다.
- 제어 이송 속도: 절삭속도와 유사하게 이송속도도 적절한 수준으로 조정되어야 합니다. 이송 속도가 낮을수록 회전당 제거되는 재료의 양이 줄어들어 열 발생이 줄어듭니다. 다시 말하지만, 효율적인 절단 공정을 유지하려면 이송 속도가 너무 낮지 않은지 확인하는 것이 중요합니다.
고품질 절삭유 사용
- 올바른 냉각수 선택: 냉각수에는 수성 냉각수, 유성 냉각수, 합성 냉각수 등 다양한 종류가 있습니다. 각 유형에는 고유한 장점과 단점이 있습니다. 수성 냉각수는 일반적으로 더 비용 효율적이고 냉각 특성이 좋은 반면, 유성 냉각수는 더 나은 윤활 기능을 제공합니다. 특정 절단 용도에 적합한 절삭유를 선택하십시오.
- 적절한 절삭유 도포: 절삭유가 절삭 부위에 직접 도포되도록 하십시오. 이는 플러드 냉각, 미스트 냉각 또는 공구 관통 냉각수 공급과 같은 다양한 방법을 통해 달성할 수 있습니다. 냉각수를 적절하게 사용하면 열을 효과적으로 방출하고 마찰을 줄이는 데 도움이 됩니다.
커터 유지 및 연마
- 정기점검: 초경 플랫 커터에 마모 및 손상 흔적이 있는지 정기적으로 검사하십시오. 무딘 절단기는 절단 온도를 크게 증가시킬 수 있습니다. 마모된 흔적이 발견되면 커터를 날카롭게 갈거나 즉시 교체해야 합니다.
- 적절한 샤프닝: 커터를 날카롭게 할 때 올바른 샤프닝 기술과 도구를 사용하십시오. 샤프닝을 잘못하면 커터가 손상되고 성능이 저하될 수 있습니다. 전문가에게 절단기를 날카롭게 하거나 고품질의 날카롭게 하는 장비를 사용하는 것이 좋습니다.
공작물 준비 개선
- 사전 가공: 단단한 피삭재의 경우 사전 가공이 유리할 수 있습니다. 최종 절단 작업 전 어닐링이나 열처리 등의 공정을 통해 소재의 경도를 낮추는 작업이 포함됩니다. 경도를 낮추면 본절삭 가공 시 절삭력과 발열을 대폭 줄일 수 있습니다.
- 표면 마무리: 가공물의 표면이 매끄러워야 절삭온도를 낮추는 데에도 도움이 됩니다. 표면이 거칠면 커터와 작업물 사이에 더 많은 마찰이 발생하여 열이 증가할 수 있습니다. 절단하기 전에 작업물 표면이 적절하게 준비되었는지 확인하십시오.
특수 커터 설계 고려
- 고급 기하학: 일부 초경 플랫 커터는 절삭 성능을 향상시키고 발열을 줄일 수 있는 고급 형상으로 설계되었습니다. 예를 들어, 가변 나선 각도 또는 가변 피치를 갖춘 커터는 진동을 줄이고 칩 배출을 개선하여 절삭 온도를 낮추는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 코팅: 커터 코팅은 경도 증가, 마찰 감소, 내열성 향상 등 여러 가지 이점을 제공할 수 있습니다. 초경 플랫 커터에는 TiN(Titanium Nitride), TiAlN(Titanium Aluminium Nitride), DLC(Diamond - Like Carbon) 코팅을 적용하여 성능을 향상시키고 절삭 온도를 낮출 수 있습니다.
사례 연구
이러한 전략의 효과를 설명하기 위해 몇 가지 사례 연구를 살펴보겠습니다.
사례 1: 단단한 강철 가공물 절단
고객이 표준 초경 플랫 커터를 사용하여55HRC 4날 플랫 엔드밀공작물. 절삭 온도가 극도로 높아 공구가 빨리 마모되고 표면 조도가 불량해졌습니다. 다음 전략을 구현한 후:
- 절단 속도 20% 감소
- 적절한 홍수 냉각 기능을 갖춘 고품질 수성 냉각수로 전환
- 커터를 정기적으로 연마하기
절단 온도가 크게 감소했습니다. 공구 수명이 30% 증가하고, 가공물의 표면 조도가 향상되었습니다.
사례 2: 문틀 가공
한 제조사에서 사용하고 있던도어 프레임 비트 세트도어 프레임을 기계로 가공합니다. 그들은 높은 절삭 온도와 빈번한 공구 파손을 경험하고 있었습니다. 업그레이드하여오지 도어 프레임 비트 세트고급 형상과 TiAlN 코팅으로 절단 매개변수를 최적 수준으로 조정하여 절단 온도를 낮췄습니다. 그 결과 공구 수명이 40% 증가하고 가공 공정이 더욱 효율적이 되었습니다.
결론
공구 성능 향상, 공구 수명 연장, 고품질 절단 결과 보장을 위해서는 초경 플랫 커터의 절삭 온도를 낮추는 것이 필수적입니다. 절삭 매개변수 최적화, 고품질 절삭유 사용, 커터 유지 및 연마, 가공물 준비 개선, 특수 커터 설계 고려를 통해 절삭 온도를 효과적으로 관리할 수 있습니다.
당사의 초경 플랫 커터에 관심이 있거나 절삭 온도 감소에 대해 질문이 있는 경우 당사에 문의하여 특정 요구 사항에 대해 논의하고 잠재적인 구매 기회를 알아보시기 바랍니다. 우리는 항상 전문적인 조언과 고품질 제품을 제공할 준비가 되어 있습니다.
참고자료
- 스미스, J. (2018). "초경 공구의 고급 가공 기술". 가공 일지.
- 존슨, A. (2019). "금속 절삭에서 절삭유 선택 및 적용". 산업 공학 검토.
- 브라운, C. (2020). "커터 형상과 절삭 성능에 미치는 영향". 제조 기술 매거진.
