스트레이트 플루트 엔드 밀로 마른 가공은 완제품의 품질과 가공 공정의 효율에 크게 영향을 줄 수있는 고유 한 과제 세트를 나타냅니다. 공급 업체로스트레이트 플루트 엔드 밀스, 나는이 지역의 제조업체들이 직면 한 어려움을 직접 목격했습니다. 이 블로그 게시물에서는 이러한 과제를 극복하는 방법에 대한 통찰력과 전략을 공유하고 건식 가공 작업에서 최적의 결과를 얻을 수 있습니다.
스트레이트 플루트 엔드 밀로 마른 가공의 문제 이해
절단 유체를 사용하지 않고 가공을 포함하는 드라이 가공은 환경 영향 감소, 운영 비용 감소 및 개선 된 칩 대피와 같은 몇 가지 장점을 제공합니다. 그러나 특히 직선 플루트 엔드 밀을 사용할 때 몇 가지 과제를 제시합니다. 주요 과제 중 일부는 다음과 같습니다.
열 생성
건식 가공의 주요 과제 중 하나는 열 생성입니다. 유체 절단의 냉각 효과가 없으면 가공 공정 중에 발생하는 열은 공작물과 절단 도구가 과열 될 수 있습니다. 이로 인해 표면 경화, 균열 및 치수 부정확성과 같은 공작물에 열 손상이 발생할 수 있습니다. 또한 절단 도구의 조기 마모 및 실패를 일으켜 수명을 줄이고 툴링 비용을 증가시킬 수 있습니다.
칩 대피
건식 가공의 또 다른 과제는 칩 대피입니다. 가공 공정 동안, 절단 도구가 공작물에서 재료를 제거함에 따라 칩이 생성됩니다. 건식 가공에서,이 칩은 공구의 절단 가장자리 주위에 축적되어 막힘과 절단 효율을 줄일 수 있습니다. 이로 인해 표면 마감재가 열악하고 절단력이 증가하며 공구 파손도 발생할 수 있습니다.
도구 마모
건식 가공은 또한 도구 마모를 가속화합니다. 건조 가공 중에 발생하는 고온과 절단력은 공구의 최첨단이 빠르게 마모 될 수 있습니다. 이로 인해 절단 속도 감소, 공급 속도 및 표면 마감과 같은 절단 성능이 감소 할 수 있습니다. 또한 빈번한 도구 변경이 필요할 수있어 다운 타임 및 생산 비용을 증가시킬 수 있습니다.
도전을 극복하기위한 전략
스트레이트 플루트 엔드 밀로 마른 가공의 도전을 극복하기 위해 몇 가지 전략을 사용할 수 있습니다. 이러한 전략은 열 생성을 줄이고, 칩 대피를 개선하며, 도구 마모를 최소화하는 데 중점을 둡니다.
절단 매개 변수를 최적화합니다
건식 가공의 과제를 극복하는 가장 효과적인 방법 중 하나는 절단 매개 변수를 최적화하는 것입니다. 여기에는 절단 속도, 피드 속도 및 절단 깊이 조정이 포함됩니다. 적절한 절단 매개 변수를 선택함으로써 가공 공정 동안 생성 된 열을 줄이고 절단 효율을 향상시킬 수 있습니다.
예를 들어, 절단 속도를 줄이면 절단 공정에 의해 생성 된 열을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 절단 속도가 너무 낮 으면 공구 마모가 증가하고 표면 마감이 좋지 않기 때문에 올바른 균형을 찾는 것이 중요합니다. 마찬가지로, 공급 속도와 절단 깊이를 조정하면 칩 형성 및 대피를 최적화하여 칩 막힘 및 공구 파손의 위험을 줄일 수 있습니다.
고품질 절단 도구를 사용하십시오
고품질 절단 도구를 사용하는 것은 건식 가공의 문제를 극복하기위한 또 다른 중요한 전략입니다. 고품질의 직선 플루트 엔드 밀은 더욱 우수한 내열성 및 내마모성 특성을 가진 카바이드와 같은 고급 재료로 만들어집니다. 이 도구는 건식 가공 중에 발생하는 고온과 절단력을 견딜 수있어 공구 마모를 줄이고 공구 수명을 연장 할 수 있습니다.
또한 고품질 절단 도구에는 특수 플루트 형상 및 코팅과 같은 칩 대피를 향상시키는 기능이 포함되어 있습니다. 예를 들어, 일부 직선 플루트 엔드 밀은 나선 플루트 형상으로 설계되어 칩을 분해하고 절단 영역에서 대피를 향상시키는 데 도움이됩니다. 질화 티타늄 (TIN) 또는 질화 티타늄 알루미늄 (TIALN)과 같은 코팅은 절단 도구에 적용하여 마찰 및 열 발생을 줄이고 절단 성능 및 공구 수명을 향상시킬 수 있습니다.
칩 대피를 개선하십시오
칩 대피 개선은 성공적인 건식 가공을 위해서는 중요합니다. 적절한 칩 차단기 사용, 절단 매개 변수 조정 및 외부 칩 제거 장치 사용을 포함하여 칩 대피를 개선하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.
칩 브레이커는 칩을 작고 관리하기 쉬운 작품으로 분해하도록 설계된 절단 도구의 기능입니다. 이것은 칩 막힘을 방지하고 칩 대피를 향상시키는 데 도움이됩니다. 일부 직선 플루트 엔드 밀은 내장 칩 브레이커로 설계되었으며 다른 플루트는 외부 칩 브레이커로 개조 할 수 있습니다.
절단 매개 변수를 조정하면 칩 대피를 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어, 피드 속도를 늘리면 칩을 분해하고 대피하기가 더 쉬워 질 수 있습니다. 그러나 절단력과 공구 마모가 증가 할 수 있으므로 공급 속도가 너무 높지 않도록하는 것이 중요합니다.
공기 송풍기 또는 진공 시스템과 같은 외부 칩 제거 장치를 사용하여 칩 대피를 개선 할 수 있습니다. 이 장치는 절단 영역에서 칩을 제거하여 공구의 절단 가장자리 주위에 축적되는 것을 방지합니다.
냉각 기술을 적용하십시오
건식 가공은 절단 유체를 사용하지 않지만 일부 냉각 기술은 여전히 열 발생을 줄이기 위해 적용될 수 있습니다. 그러한 기술 중 하나는 압축 공기 또는 질소를 사용하는 것입니다. 압축 공기 또는 질소는 절단 구역을 향하여 절단 도구와 공작물을 냉각시킬 수 있습니다. 이를 통해 온도를 줄이고 공작물과 절단 도구의 열 손상을 방지합니다.
또 다른 냉각 기술은 극저온 냉각을 사용하는 것입니다. 극저온 냉각은 절단 도구와 공작물을 냉각시키기 위해 액체 질소 또는 이산화탄소의 사용을 포함합니다. 이 기술은 가공 공정 중에 발생하는 열을 크게 줄여 절단 성능 및 공구 수명을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 극저온 냉각에는 특수 장비가 필요하며 다른 냉각 기술보다 비쌀 수 있습니다.
도구 선택의 역할
위의 전략 외에도 공구 선택은 직선 플루트 엔드 밀로 건식 가공의 과제를 극복하는 데 중요한 역할을합니다. 다양한 유형의 스트레이트 플루트 엔드 밀을 사용할 수 있으며 각각 고유 한 기능과 장점이 있습니다.
예를 들어,압축 엔드 밀단일 도구에서 상향 절단 및 다운 컷 작업을 모두 제공하도록 설계되었습니다. 이것은 칩 대피를 개선하고 칩 막힘의 위험을 줄이는 데 도움이됩니다. 목재 및 복합재와 같은 박리가 발생하기 쉬운 가공 재료에 특히 적합합니다.
옥수수 엔드 밀반면에, 둥근 절단 가장자리로 설계되었습니다. 이를 통해 절단력과 열 발생을 줄이면 스테인레스 스틸 및 티타늄과 같은 단단한 재료의 건조 가공에 적합합니다.
건식 가공을 위해 직선 플루트 엔드 밀을 선택할 때 가공중인 재료, 절단 매개 변수 및 가공 작업의 특정 요구 사항을 고려하는 것이 중요합니다. 올바른 도구를 선택하면 절단 성능을 최적화하고 건식 가공의 문제를 극복 할 수 있습니다.
결론
직선 플루트 엔드 밀로 마른 가공은 열 생성, 칩 대피 및 공구 마모를 포함한 몇 가지 과제를 제시합니다. 그러나이 블로그 게시물에 요약 된 전략, 예 : 절단 매개 변수 최적화, 고품질 절단 도구 사용, 칩 대피 개선 및 냉각 기술 적용과 같은 전략을 사용함으로써 이러한 과제를 극복 할 수 있습니다.
공급 업체로스트레이트 플루트 엔드 밀스, 제조업체가 건식 가공의 문제를 극복 할 수 있도록 고품질 절단 도구와 기술 지원을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 건식 가공 작업에 어려움을 겪고 있거나 제품에 대해 더 많이 배우는 데 관심이 있다면 상담을 위해 저희에게 연락하는 것이 좋습니다. 우리는 특정 요구를 충족시키고 가공 프로세스에서 최적의 결과를 달성하는 데 도움이되는 맞춤형 솔루션을 개발하기 위해 함께 협력 할 수 있습니다.
참조
- Astakhov, VP (2010). 금속 절단 이론과 실습. CRC 프레스.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. Butterworth-Heinemann.
