탄화물 평면 커터를 제공하는 사람으로서 이러한 필수 도구의 마모 메커니즘을 이해하는 것이 중요합니다. 카바이드 플랫 커터는 경도가 높은 경도, 마모 저항 및 우수한 절단 성능으로 인해 가공, 목공 및 금속 가공과 같은 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 이 블로그에서는 카바이드 플랫 커터의 마모 메커니즘을 탐구하여 마모에 기여하는 요인과 잠재적으로 완화 할 수있는 방법을 탐구합니다.
카바이드 플랫 커터의 마모 유형
연마적인 마모
연마 마모는 카바이드 플랫 커터에서 가장 일반적인 마모 유형 중 하나입니다. 공작물 재료의 단단한 입자가 커터의 절단 가장자리에 문지르는 경우에 발생합니다. 이 단단한 입자는 공작물의 탄화물, 산화물 또는 다른 포함 일 수 있습니다. 커터가 공작물을 가로 질러 움직일 때,이 입자는 작은 연마제처럼 작용하여 최첨단의 탄화물 재료를 점차적으로 착용합니다.
예를 들어, 주철을 가공 할 때, 흑연 플레이크와 주철의 단단한 탄화물 입자는 카바이드 평면 커터에 상당한 연마적인 마모를 유발할 수 있습니다. 카바이드 절단기와 공작물의 연마 입자 사이의 경도 차이는 연마력을 결정하는 데 중요한 요소입니다. 공작물의 연마 입자가 더 어려울수록 커터의 마모가 더 빨라집니다.
연마적인 마모를 줄이려면 경도와 마모가 높은 카바이드 등급을 선택하는 것이 중요합니다. 코팅은 또한 커터에 적용하여 표면 경도를 높이고 공작물의 탄화물과 연마 입자 사이의 직접 접촉을 줄일 수 있습니다. 우리의65HRC 4 플루트 플랫 엔드 밀높은 경도 탄화물 재료와 고급 코팅 기술로 설계되어 연마성 마모에 대한 저항력을 크게 향상시킵니다.
접착제 마모
진한 마모는 절단 과정에서 커터와 공작물 재료 사이에 강한 접착력이있을 때 발생합니다. 높은 절단 온도와 압력에서 커터 표면의 원자와 공작물은 함께 결합 할 수 있습니다. 절단기가 움직일 때,이 결합 된 영역은 전단되어 공작물에서 커터로 재료 전달 또는 그 반대도 마찬가지입니다.
이러한 유형의 마모는 알루미늄 합금과 같은 연성이 높은 재료를 가공 할 때 발생할 가능성이 높습니다. 알루미늄의 부드럽고 끈적 끈적한 특성은 탄화물 평평한 절단기의 최첨단에 쉽게 부착하여 건축 가장자리 (Bue) 형성으로 이어질 수 있습니다. 내장 - 위쪽 가장자리는 절단 가장자리의 형상을 변경하여 공작물의 절단 성능과 표면 마감에 영향을 줄 수 있습니다.
접착제 마모를 방지하려면 적절한 절단 매개 변수를 선택해야합니다. 절단 속도와 공급 속도가 높으면 절단 온도와 압력을 줄여 접착 가능성을 최소화 할 수 있습니다. 또한 냉각수 또는 윤활유를 사용하면 커터와 공작물 사이에 박막을 생성하여 직접 접촉 및 접착력을 줄일 수 있습니다. 우리의회복 비드 유리 도어 비트 세트절단 과정에서 접착제 마모를 줄이는 데 도움이되는 냉각제와 효과적으로 작동하도록 설계되었습니다.
확산 마모
확산 마모는 높은 온도 마모 메커니즘입니다. 상승 된 절단 온도에서, 커터 재료의 원자와 공작물 재료는 그들 사이의 계면을 가로 질러 확산 될 수있다. 이 확산 공정은 최첨단의 화학적 조성을 변화시켜 구조를 약화시키고 마모로 이어집니다.
예를 들어, 높은 온도 합금을 가공 할 때, 공정 중에 생성 된 높은 절단 온도는 탄소, 텅스텐 및 코발트와 같은 요소가 카바이드 커터에서 공작물 재료로 확산 될 수 있습니다. 이 확산은 최첨단의 경도와 강도를 감소시켜 마모되기 쉽습니다.
확산 마모와 싸우려면 온도 안정성이 우수한 탄화물 등급을 사용해야합니다. 일부 고급 탄화물 등급에는 고온에서 커터 표면에 안정적인 산화물 층을 형성 할 수있는 첨가제가 포함되어 있으며, 이는 확산의 장벽으로 작용합니다. 또한 절단 파라미터를 최적화하여 절단 온도를 합리적인 범위 내에서 유지하면 확산 마모를 줄일 수 있습니다.
화학 마모
화학적 마모는 커터 재료가 공작물 재료, 냉각수 또는 주변 환경과 화학적으로 반응 할 때 발생합니다. 예를 들어, 부식성 환경에서 또는 특정 유형의 냉각제를 사용할 때 카바이드 커터는 냉각수 또는 공작물 재료의 화학 물질과 반응하여 표면 분해 및 마모를 초래할 수 있습니다.
어떤 경우에는 냉각수에 황 또는 염소가 존재하면 탄화물 절단기와 반응하여 부식이 발생할 수 있습니다. 이러한 유형의 마모는 카바이드 커터 재료와 호환되는 냉각수를 선택하여 최소화 할 수 있습니다. 냉각수 품질을 정기적으로 모니터링하고 유지하는 것도 화학 마모를 방지하기 위해 중요합니다.
마모 메커니즘에 영향을 미치는 요인
공작물 재료
경도, 연성 및 화학 성분과 같은 공작물 재료의 특성은 카바이드 평면 커터의 마모 메커니즘에 큰 영향을 미칩니다. 티타늄 합금 및 경화 강과 같은 단단하고 거친 공작물 재료는 연마성 마모를 유발할 가능성이 높습니다. 알루미늄 합금과 같은 연성 재료는 접착제 마모를 일으키기 쉽습니다. 다른 공작물 재료는 또한 다른 화학 조성물을 가지고 있으며, 이는 특정 조건에서 화학적 마모로 이어질 수 있습니다.
절단 매개 변수
절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이를 포함한 절단 매개 변수는 카바이드 플랫 커터의 마모 속도를 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 절단 속도가 높을수록 일반적으로 절단 온도가 높아져 확산 마모 및 접착제 마모 가능성을 증가시킬 수 있습니다. 공급 속도가 높으면 절단력을 증가시킬 수 있으며 더 심각한 연마 마모가 발생할 수 있습니다. 절단 깊이는 또한 절단력과 절단 가장자리의 온도 분포에 영향을 미칩니다.
커터 형상
갈퀴 각도, 클리어런스 각도 및 플루트 수와 같은 카바이드 플랫 커터의 형상은 마모 메커니즘에 영향을 줄 수 있습니다. 적절한 갈퀴 각도는 절단 과정에서 절단력과 열 발생을 줄일 수 있으며, 이는 마모를 줄이는 데 유리합니다. 클리어런스 각도는 커터의 측면이 공작물에 대해 문지르는 것을 방지하여 측면 표면의 연마적인 마모가 줄어 듭니다. 플루트의 수는 칩 대피 및 절단력 분포에 영향을 줄 수 있으며, 이는 커터의 마모 패턴에 영향을 미칩니다.
장기 성능을위한 마모 완화
카바이드 플랫 커터의 장기 성능을 보장하려면 마모 완화를위한 포괄적 인 접근 방식을 취하는 것이 중요합니다. 여기에는 적절한 커터 선택, 절단 매개 변수 최적화 및 양호한 유지 보수 관행 구현이 포함됩니다.
카바이드 플랫 커터를 선택할 때는 공작물 재료, 절단 조건 및 원하는 표면 마감과 같은 가공 작동의 특정 요구 사항을 고려하십시오. 우리 회사는도어 프레임 비트 세트특정 목공 응용 프로그램을 위해 설계되었습니다. 이 커터는 최적의 성능과 내마모성을 제공하도록 신중하게 설계되었습니다.
절단 매개 변수 최적화도 필수적입니다. 공작물 재료 및 커터 특성에 따라 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이를 조정함으로써 마모 속도를 최소화하고 절단 효율을 향상시킬 수 있습니다. 또한 고품질 냉각제와 윤활제를 사용하면 마찰을 줄이고 절단 온도를 낮추며 접착력 및 화학 마모를 방지 할 수 있습니다.
탄화물 평면 커터의 정기적 인 유지 보수가 중요합니다. 여기에는 절단기가 마모 징후, 필요할 때 날카롭게 또는 교체하는지 검사하고 손상을 방지하기 위해 올바르게 저장하는 것이 포함됩니다.
결론
카바이드 플랫 커터의 마모 메커니즘을 이해하는 것은 성능과 수명을 최대화하는 데 필수적입니다. 연마, 접착제, 확산 및 화학적 마모와 같은 다양한 유형의 마모 및 이에 영향을 미치는 요인을 알고 마모를 완화하기 위해 적절한 조치를 취할 수 있습니다. 탄화물 플랫 커터 제공 업체로서 우리는 고품질 제품을 제공하고 커터 선택 및 사용에 대한 전문적인 조언을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
카바이드 플랫 커터에 관심이 있거나 마모 메커니즘과 절단 과정을 최적화하는 방법에 대해 궁금한 점이 있으면 조달 및 추가 논의를 위해 저희에게 연락하도록 초대합니다. 우리는 당신의 절단 요구를 충족시키기 위해 당신과 협력하기를 기대합니다.
참조
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터 워스 - 하이네만.
- Shaw, MC (2005). 금속 절단 원리. 옥스포드 대학 출판부.
- Astakhov, VP (2010). 금속 절단 역학. CRC 프레스.
