가공 작업과 관련하여 최적의 결과를 달성하는 데 올바른 도구를 선택하는 것이 중요합니다. 기계공들이 종종 당황한 결정 중 하나는 거칠고 마무리 옥수수 엔드 밀 중에서 선택하는 것입니다. 신뢰할 수있는 옥수수 엔드 밀 공급 업체로서 저는이 선택의 중요성을 이해하고 프로세스를 안내합니다.
옥수수 엔드 밀을 이해합니다
선발 과정을 탐구하기 전에 먼저 옥수수 엔드 밀이 무엇인지 이해합시다. 에이옥수수 엔드 밀밀링 작업에 사용되는 절단 도구 유형입니다. 둥근 코너 디자인이있어 프로파일 링, 윤곽선 및 슬롯팅을 포함한 다양한 응용 프로그램에 적합합니다. 둥근 코너는 공구와 공작물에 대한 스트레스를 줄이려면 더 부드러운 마감과 도구 수명이 길어집니다.
거친 옥수수 끝 밀
거친 옥수수 엔드 밀은 다량의 재료를 빠르고 효율적으로 제거하도록 설계되었습니다. 그들은 일반적으로 최첨단 공장보다 더 큰 절단 가장자리와 더 높은 공급 속도를 가지고 있습니다. 이를 통해 깊은 컷을 만들고 더 빠른 속도로 재료를 제거 할 수 있습니다. 그러나 거래는 거친 엔드 밀에 의해 생성 된 표면 마감이 마무리 엔드 밀의 마감 처리만큼 매끄럽지 않다는 것입니다.
거친 옥수수 끝 밀의 특성
- 큰 칩 하중: 거친 엔드 밀은 큰 칩 하중을 처리하도록 제작되었습니다. 그들은 거친 과정에서 생성 된 대형 칩을 수용 할 수있는 넓은 플루트를 가지고 있습니다. 이것은 칩 막힘을 방지하여 공구 파손과 표면 마감이 불량 할 수 있습니다.
- 공격적인 절단 형상: 거친 엔드 밀의 절단 가장자리는보다 공격적으로 설계되었습니다. 그들은 더 큰 갈퀴 각도와 더 뚜렷한 절단 가장자리를 가지고있어 재료를보다 쉽게자를 수 있습니다.
- 더 높은 공급률: 큰 칩 하중을 처리 할 수있는 능력으로 인해 거친 엔드 밀은 더 높은 공급 속도로 실행할 수 있습니다. 이는 짧은 시간에 더 많은 재료를 제거하여 생산성을 높일 수 있음을 의미합니다.
거친 옥수수 끝 밀의 응용
거친 엔드 밀은 가공 작업의 초기 단계에서 일반적으로 사용됩니다. 예를 들어, 큰 금속 블록을 특정 모양으로 가공 할 때, 거친 엔드 밀을 사용하여 대부분의 재료를 빠르게 제거하여 마무리 작업을 위해 소량의 재료 만 남습니다. 또한 표면 마감이 곰팡이 및 다이 생산과 같은 중요한 요소가 아닌 응용 분야에서도 유용합니다.
옥수수 끝 밀을 마무리합니다
반면에 옥수수 엔드 밀 (Corn End Mills)은 매끄러운 표면 마감을 만들도록 설계되었습니다. 이들은 가공 작업의 마지막 단계에서 원하는 표면 품질을 달성하기 위해 사용됩니다. 마무리 엔드 밀은 거친 엔드 밀에 비해 더 작은 절단 가장자리와 더 낮은 공급 속도를 가지고 있습니다.
옥수수 엔드 밀을 마무리하는 특성
- 미세한 절단 가장자리: 마무리 엔드 밀에는 매우 미세한 절단 가장자리가 있습니다. 이 가장자리는 날카 롭고 정확하여 작고 정확한 절단을 만들어 표면 마감이 부드럽습니다.
- 부드러운 플루트 디자인: 마무리 엔드 밀스의 플루트는 매끄럽게 설계되어 칩을 효율적으로 대피하고 칩 재발의 가능성을 줄이는 데 도움이됩니다. 이것은 고품질 표면 마감을 달성하는 데 중요합니다.
- 더 낮은 사료 율: 부드러운 마감 처리를 위해 마무리 엔드 밀은 더 낮은 피드 속도로 실행됩니다. 이를 통해 도구는보다 정확한 절단을 만들고 표면 결함의 위험을 줄일 수 있습니다.
옥수수 엔드 밀을 마무리하는 응용
마감 엔드 밀은 고품질 표면 마감이 필요한 응용 분야에서 사용됩니다. 예를 들어, 항공 우주 성분, 의료 기기 및 정밀 부품의 생산에서 적절한 기능 및 미학에는 부드러운 표면 마감이 필수적입니다. 또한 곰팡이, 다이 및 기타 높은 정밀 구성 요소에 대한 가공 작업의 마무리 단계에서도 사용됩니다.
옥수수 엔드 밀을 거칠고 마무리 할 때 고려해야 할 요소
표면 마감 요구 사항
고려해야 할 가장 명백한 요소는 원하는 표면 마감입니다. 매끄럽고 고품질의 표면 마감이 필요한 경우 마무리 옥수수 엔드 밀이 명백한 선택입니다. 그러나 표면 마감이 중요한 요소가 아니고 주요 목표는 재료를 빠르게 제거하는 것이면 거친 엔드 밀을 사용해야합니다.
재료 제거율
짧은 시간 안에 많은 양의 재료를 제거 해야하는 경우 거친 엔드 밀이 더 적합합니다. 큰 칩 하중을 처리하고 더 높은 공급 속도로 실행하는 능력은 대량 재료 제거에 이상적입니다. 반면, 재료 제거 속도가 큰 관심사가 아니고 정확한 마감 처리에 중점을두면 마무리 엔드 밀이 더 나은 옵션입니다.
공작물 재료
공작물 유형은 또한 선택 과정에서 중요한 역할을합니다. 단단한 금속 및 합금과 같은 일부 재료는 거친 엔드 밀과 같은 더 공격적인 절단 도구가 재료를 뚫기 위해 필요할 수 있습니다. 소프트 플라스틱 및 비 철 금속과 같은 다른 재료는 마감 엔드 밀로 더 쉽게 가공되어 부드러운 마감을 달성 할 수 있습니다.
도구 수명
도구 수명은 특히 대량 생산 환경에서 중요한 고려 사항입니다. 거친 엔드 밀은 큰 칩 하중과 공격적인 절단력으로 인해 더 빨리 마모되는 경향이 있습니다. 그러나 올바르게 사용되면 여전히 합리적인 도구 수명을 제공 할 수 있습니다. 마무리 엔드 밀은 더 정확하지만 과도한 힘을받는 응용 분야에서 사용하는 경우 파손되기 쉽습니다.
비용
비용은 항상 모든 제조업 운영의 요소입니다. 거친 엔드 밀은 일반적으로 끝 밀기를 마무리하는 것보다 저렴합니다. 이것은 대량의 부피 재료 제거를 위해 설계되었으며 마무리 엔드 밀과 동일한 수준의 정밀도를 필요로하지 않기 때문입니다. 그러나 도구 비용은 표면 마감이 불량한 재 작업 비용을 포함하여 가공 작업의 전체 비용과 균형을 이루어야합니다.
스트레이트 플루트 엔드 밀과 비교
또한 옥수수 엔드 밀과 비교할 가치가 있습니다스트레이트 플루트 엔드 밀스. 스트레이트 플루트 엔드 밀은 설계가 더 간단하며 기본 밀링 작업에 종종 사용됩니다. 그들은 직선 플루트 형상을 가지고있어 라이트 듀티 애플리케이션에 적합합니다. 대조적으로, 옥수수 종료 공장은 거칠거나 마무리하든 다재다능 함을 제공합니다. Corn End Mills의 둥근 코너 디자인은 프로파일 링 및 윤곽 연산에서 더 나은 성능을 제공하며 더 넓은 범위의 재료 및 절단 조건을 처리 할 수 있습니다.
올바른 선택
결론적으로, 거칠기와 마무리 옥수수 엔드 밀 사이의 선택은 표면 마감 요구 사항, 재료 제거 속도, 공작물 재료, 도구 수명 및 비용을 포함한 다양한 요인에 따라 달라집니다. a옥수수 엔드 밀공급 업체, 귀하의 특정 요구에 맞는 고품질 엔드 밀을 제공 할 수 있습니다.
신청에 적합한 유형의 최종 공장이 확실하지 않은 경우 상담을 받으려고 권장합니다. 당사의 전문가 팀은 요구 사항을 분석하고 가공 작업에 가장 적합한 도구를 추천 할 수 있습니다. 대량의 부피 재료 제거를 위해 거친 엔드 밀 또는 부드러운 표면 마감을 위해 마무리 엔드 밀을 필요로하든, 우리는 당신을 지원할 제품과 지식이 있습니다.
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참조
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). 가공 및 공작 기계의 기초. Marcel Dekker.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터 워스 - 하이네만.
