가공 분야에서 Long Neck End Mills는 다양한 작업에서, 특히 깊은 구멍, 단단한 지역 및 복잡한 형상을 다룰 때 중요한 역할을합니다. 긴 넥 엔드 밀 공급 업체로서 장기적으로 사용하는 동안 이러한 도구의 신뢰성을 보장하는의 중요성을 이해합니다. 여기서는이 목표를 달성하기위한 몇 가지 주요 전략을 공유하겠습니다.
재료 선택
재료의 선택은 긴 넥 엔드 밀의 신뢰성의 기본입니다. 고속 스틸 (HSS)은 좋은 인성과 상대적으로 저렴한 비용으로 알려진 전통적인 옵션입니다. 중간 정도의 절단력을 견딜 수 있으며 중간 강, 알루미늄 및 플라스틱과 같은 다양한 재료의 일반적인 가공에 적합합니다. 그러나보다 까다로운 응용 분야의 경우 카바이드가 종종 선호되는 선택입니다.
카바이드는 매우 단단하고 마모 - 내성이있어 긴 넥 엔드 밀이 더 오랫동안 최첨단을 유지할 수 있습니다. 고속 가공을 처리 할 수 있으며 스테인레스 스틸, 티타늄 및 강화 강과 같은 단단한 재료를자를 때 특히 효과적입니다. 예를 들어, 정밀하고 긴 도구 수명이 필수적인 항공 우주 제조에서는 탄화물 긴 목 끝 밀이 널리 사용됩니다. 우리 회사는 제공합니다플루트 볼 코 긴 목 끝 밀고품질 탄산화물로 만들어졌으며 장기 용어 사용에서 탁월한 성능과 신뢰성을 제공합니다.
코팅 기술
긴 넥 엔드 밀에 적절한 코팅을 적용하면 신뢰성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 코팅은 공구와 공작물 사이의 보호 층으로서 작용하여 마찰, 열 생성 및 마모를 줄입니다. 질화 티타늄 (TIN)은 가장 일반적인 코팅 중 하나입니다. 그것은 황금색을 가지고 있으며 상대적으로 낮은 온도에서 좋은 내마모성과 산화 저항성을 제공합니다.
질화 티타늄 알루미늄 (TIALN)은보다 진보 된 코팅입니다. 더 높은 온도를 견딜 수 있고 고속 가공에서 더 나은 성능을 제공 할 수 있습니다. 이 코팅은 절단 속도가 높은 응용 분야에 적합하며 가공 중에 발생하는 열이 문제가됩니다. 또 다른 인기있는 코팅은 Diamond -Carbon (DLC)입니다. DLC 코팅은 마찰 계수가 매우 낮아서 절단력을 줄이고 공작물의 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 고급 코팅 기술을 사용함으로써 긴 넥 엔드 밀은 장기간에 걸쳐 절단 성능과 신뢰성을 유지할 수 있습니다.
기하학적 디자인
긴 넥 엔드 밀의 기하학적 설계는 또한 신뢰성에 중요합니다. 플루트의 수는 절단 성능 및 칩 대피에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 플루트 디자인과 같은 플루트가 적은 긴 목 끝 밀은 칩 대피를위한 더 많은 공간이 있습니다. 소프트 재료를 가공하거나 많은 양의 칩을 빠르게 제거해야 할 때 유리합니다. 반면, 4 개의 플루트 또는 더 많은 플루트 디자인은 더 부드러운 컷과 더 높은 공급 속도를 제공 할 수 있으며, 이는 작업을 마무리하고 하드 재료를 가공하는 데 적합합니다.
플루트의 나선 각도는 또 다른 중요한 설계 매개 변수입니다. 더 큰 나선 각도는 칩 대피를 향상시키고 특히 긴 치핑 재료를 가공 할 때 절단력을 줄일 수 있습니다. 그러나 매우 큰 나선 각도는 공구의 강도를 줄일 수 있습니다. 따라서 특정 가공 요구 사항에 따라 적절한 균형을 강타해야합니다. 엔드 밀의 목 길이와 직경도 신중하게 설계되어야합니다. 더 긴 목은 깊은 구멍에 도달해야 할 수도 있지만, 도구를 편향하기 쉽게 만듭니다. 우리의 엔지니어는 고급 설계 소프트웨어를 사용하여 Long Neck End Mills의 기하학적 매개 변수를 최적화하여 고객의 다양한 요구를 충족시키고 장기 사용 중에 신뢰성을 유지할 수 있도록합니다.
적절한 취급 및 저장
적절한 취급 및 보관은 종종 간과되지만 긴 목 끝 밀의 신뢰성을 보장하는 데 필수적입니다. 최종 공장을 처리 할 때 운영자는 절단 가장자리 나 공구 본문에 손상을 줄 수 있으므로 연산자는 떨어지거나 치는 것을 피해야합니다. 적절한 정렬 및 클램핑을 보장하기 위해 도구를 도구 홀더에주의 깊게 삽입해야합니다.
보관 중에 긴 목 끝 밀은 깨끗하고 건조한 환경에 보관해야합니다. 도구 캐비닛 또는 전용 스토리지 랙에 저장되어 손상되거나 오염되는 것을 방지해야합니다. 또한 우발적 인 손상을 피하기 위해 절단 가장자리를 보호 캡으로 덮는 것이 좋습니다. 이러한 취급 및 저장 지침에 따라 긴 넥 엔드 밀의 수명 및 신뢰성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
가공 매개 변수 최적화
올바른 가공 매개 변수를 선택하는 것은 긴 넥 엔드 밀의 장기 용어 신뢰성에 중요합니다. 가공중인 재료, 공구의 형상 및 공작 기계의 기능에 따라 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이를주의 깊게 조정해야합니다.
예를 들어, 단단한 재료를 가공 할 때 더 낮은 절단 속도와 더 높은 공급 속도가 공구의 과도한 마모를 피하기 위해 더 적합 할 수 있습니다. 반대로, 부드러운 재료를 가공 할 때는 더 높은 절단 속도를 사용하여 생산성을 높일 수 있습니다. 도구의 과부하를 방지하기 위해 컷 깊이를 제어해야합니다. 우리의 기술 지원 팀은 고객에게 특정 응용 프로그램을 기반으로 세부적인 가공 매개 변수 권장 사항을 제공하여 Long Neck End Mills의 성능과 신뢰성을 최적화 할 수 있도록 도와줍니다.
정기 검사 및 유지 보수
긴 넥 엔드 밀의 지속적인 신뢰성을 보장하기 위해 정기 검사 및 유지 보수가 필요합니다. 운영자는 각 사용 전후에 최종 공장을 시각적으로 검사해야합니다. 마모, 치핑 또는 최첨단 손상의 징후를 찾으십시오. 문제가 감지되면 도구를 즉시 교체하거나 수리해야합니다.
절단 가장자리의 주기적으로 샤프닝하면 공구 수명이 연장 될 수 있습니다. 그러나 올바른 샤프닝 장비 및 기술을 사용하여 전문가가 수행해야합니다. 또한 사용 후 최종 공장을 청소하면 칩과 잔해물이 축적되어 공구 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 정기적 인 검사 및 유지 보수 프로그램을 구현함으로써 긴 넥 엔드 밀의 신뢰성은 높은 수준으로 유지 될 수 있습니다.
훈련 및 지원
고객에게 교육 및 지원을 제공하는 것은 긴 넥 엔드 밀의 신뢰성을 보장하는 데 중요한 부분입니다. 우리는 도구 선택, 취급 및 가공 매개 변수 최적화에 대한 교육 과정을 제공합니다. 이 과정은 운영자가 긴 넥 엔드 밀의 특성과 효과적으로 사용하는 방법을 이해하도록 돕기 위해 고안되었습니다.
우리의 기술 지원 팀은 또한 고객이 가질 수있는 모든 질문에 답변 할 수 있습니다. 가공 중에 도구의 성능에 문제가 있거나 기술적 인 문제이든 전문가는 적시에 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 고객에게 지식과 지원으로 힘을 실어 주면 장기 용어 가공 작업에서 긴 넥 엔드 밀을 안정적으로 사용할 수 있습니다.
결론적으로, 장기 용어 사용에서 긴 넥 엔드 밀의 신뢰성을 보장하려면 포괄적 인 접근이 필요합니다. 재료 선택 및 코팅 기술에서 기하학적 설계, 취급, 가공 매개 변수 최적화 및 정기 유지 보수에 이르기까지 모든 측면은 중요한 역할을합니다. Long -Neck End Mill 공급 업체로서, 우리는 고품질 제품과 우수한 고객 지원을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 가공 요구에 대한 신뢰할 수있는 Long Neck End Mills를 찾고 있다면 자세한 정보 및 조달 토론을 보려면 저희에게 연락하십시오.
참조
- Paul K. Wright와 David A. Boothroyd의 "금속 절단 원칙".
- "도구 및 제조 엔지니어 핸드북, Volume 1 : Machining"Society of Manufacturing Engineers에서 출판했습니다.
- Long Neck End Mill 기술에 관한 주요 도구 제조업체의 기술 문헌.
