안녕하세요! 공급자로서3날 러핑 엔드밀, 저는 이 나쁜 소년들에게 적합한 냉각수를 선택하는 것이 얼마나 중요한지 직접 보았습니다. 이 블로그에서는 공구와 가공 작업을 최대한 활용할 수 있도록 3플루트 황삭 엔드밀의 절삭유 선택에 대해 자세히 안내해 드리겠습니다.
냉각수가 중요한 이유
먼저, 3날 러핑 엔드밀을 사용할 때 절삭유가 왜 중요한지 이야기해 보겠습니다. 공작물을 황삭 가공할 때 엄청난 열과 마찰이 발생합니다. 이로 인해 공구 마모, 표면 조도 불량, 공작물 왜곡 등 여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 냉각수는 다음을 통해 이러한 문제를 완화하는 데 도움이 됩니다.
- 열 감소: 절삭유는 가공 중 발생하는 열을 흡수, 방출하여 엔드밀의 인선과 가공물을 적정한 온도로 유지시켜 줍니다. 이는 공구와 가공물의 열 손상을 방지하고 공구 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
- 절삭날 윤활: 절삭유는 윤활제 역할을 하여 엔드밀과 가공물 사이의 마찰을 줄여줍니다. 이를 통해 절단 공정이 더욱 원활해지고, 공구 마모가 줄어들며, 공작물의 표면 조도가 향상됩니다.
- 칩을 씻어내다: 절삭유는 가공 중 발생하는 칩을 씻어내는데 도움을 주어 엔드밀의 홈을 막아 공구 손상을 방지합니다. 이는 또한 칩 배출을 개선하는 데 도움이 되며, 이는 보다 효율적인 가공으로 이어질 수 있습니다.
냉각수의 종류
시중에는 여러 유형의 냉각수가 있으며 각각 고유한 특성과 용도를 가지고 있습니다. 3플루트 러핑 엔드밀에 사용되는 가장 일반적인 유형의 절삭유는 다음과 같습니다.
수성 냉각수
수성 절삭유는 가공 작업에서 가장 널리 사용되는 절삭유 유형입니다. 윤활제, 방청제, 항균제 등의 첨가제가 포함된 농축액에 물을 혼합하여 제조됩니다. 수성 냉각수는 다음과 같은 여러 가지 장점을 제공합니다.
- 좋은 냉각 특성: 물은 비열용량이 커서 많은 양의 열을 흡수하고 발산할 수 있습니다. 따라서 수성 절삭유는 절삭날과 가공물의 온도를 낮추는 데 매우 효과적입니다.
- 저렴한 비용: 물은 저렴하고 쉽게 구할 수 있는 자원이므로 수성 냉각수는 다른 유형의 냉각수에 비해 상대적으로 저렴합니다.
- 환경 친화적: 수성 냉각수는 일반적으로 유성 냉각수에 비해 생분해성이고 유해한 화학 물질을 포함하지 않기 때문에 환경 친화적인 것으로 간주됩니다.
그러나 수성 냉각수에는 다음과 같은 몇 가지 단점도 있습니다.
- 부식: 물에 대한 방청제 처리가 제대로 이루어지지 않으면 공작기계 및 공작물에 부식이 발생할 수 있습니다.
- 박테리아 성장: 수성 절삭유는 박테리아의 온상이 되어 불쾌한 냄새, 피부 자극, 공구 마모 등을 유발할 수 있습니다. 세균번식을 방지하기 위해서는 냉각수의 적절한 농도를 유지하고 항균제를 사용하는 것이 중요합니다.
유성 냉각수
유성 냉각수는 광유 또는 합성 오일로 만들어지며 수성 냉각수에 비해 다음과 같은 몇 가지 장점을 제공합니다.
- 우수한 윤활 특성: 오일은 점도가 높아 엔드밀과 가공물 사이에 두꺼운 윤활막을 형성할 수 있습니다. 이는 마찰과 마모를 줄이는 데 도움이 되며 가공물의 표면 조도를 향상시킬 수 있습니다.
- 우수한 부식 방지: 유성 절삭유는 표면에 보호막을 형성하여 공작기계 및 공작물에 대한 탁월한 부식 방지 효과를 제공합니다.
- 공구 수명 연장: 유성 절삭유의 우수한 윤활성과 부식 방지 특성은 3날 러핑 엔드밀의 공구 수명을 연장하는데 도움을 줍니다.
그러나 유성 냉각수에는 다음과 같은 몇 가지 단점도 있습니다.
- 높은 비용: 석유는 상대적으로 비싼 자원이기 때문에 유성 냉각수는 수성 냉각수보다 더 비쌉니다.
- 환경 문제: 유성 냉각수는 생분해되지 않으며, 적절하게 폐기하지 않을 경우 환경에 위험을 초래할 수 있습니다.
- 화재 위험: 오일은 가연성이므로, 오일 기반 냉각수를 적절하게 취급하고 보관하지 않으면 화재 위험이 있을 수 있습니다.
합성 냉각수
합성 냉각수는 합성 폴리머와 첨가제로 만들어지며 수성 및 유성 냉각수의 장점을 결합한 것입니다. 합성 냉각수는 다음과 같은 여러 가지 장점을 제공합니다.
- 우수한 냉각 및 윤활 특성: 합성 절삭유는 탁월한 냉각 및 윤활 특성을 제공하므로 광범위한 가공 작업에 적합합니다.
- 저렴한 비용: 합성 냉각수는 일반적으로 유성 냉각수보다 가격이 저렴하며 유사한 성능을 제공할 수 있습니다.
- 환경 친화적: 합성 냉각수는 생분해성이고 유해한 화학물질을 함유하지 않아 유성 냉각수에 비해 친환경적입니다.
그러나 합성 냉각수에는 다음과 같은 몇 가지 단점도 있습니다.
- 호환성 문제: 합성 절삭유는 일부 공작기계나 공작물에 적합하지 않을 수 있으므로, 사용 전 제조사의 권장사항을 확인하는 것이 중요합니다.
- 발포: 합성냉각수는 간혹 거품이 발생하여 효과가 떨어지고 사용이 어려울 수 있습니다.
냉각수 선택 시 고려해야 할 요소
3날 러핑 엔드밀용 절삭유를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소는 다음과 같습니다.
공작물 재료
가공 중인 피삭재 재료의 유형은 사용해야 하는 절삭유 유형에 상당한 영향을 미칩니다. 재료마다 가공 특성이 다르며 최상의 결과를 얻으려면 다양한 유형의 절삭유가 필요합니다. 예를 들어:
- 알류미늄: 알루미늄은 부드럽고 연성이 있는 소재로 가공 시 열이 많이 발생합니다. 수성 냉각수는 우수한 냉각 및 윤활 특성을 제공할 수 있고 부식을 일으킬 가능성이 적기 때문에 일반적으로 알루미늄 가공에 가장 적합합니다.
- 강철: 강철은 단단하고 질긴 재료이기 때문에 윤활성과 냉각성이 좋은 냉각수가 필요합니다. 유성 냉각수 또는 합성 냉각수는 탁월한 윤활 및 부식 방지 기능을 제공할 수 있으므로 일반적으로 강철 가공에 가장 적합합니다.
- 티탄: 티타늄은 가공시 열과 마찰이 많이 발생하는 난삭재입니다. 윤활성이 높은 합성 절삭유 또는 유성 절삭유는 일반적으로 티타늄 가공에 가장 적합한 선택입니다. 우수한 냉각 및 윤활 특성을 제공하고 공구 마모를 방지하는 데 도움이 될 수 있기 때문입니다.
절삭조건
절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이와 같은 절삭 조건도 사용해야 하는 절삭유 유형에 영향을 미칩니다. 절삭 조건에 따라 생성되는 열과 마찰의 양이 다르며 최상의 결과를 얻으려면 다양한 유형의 절삭유가 필요합니다. 예를 들어:
- 고속 가공: 고속 가공은 열이 많이 발생하므로 냉각성이 좋은 절삭유가 필수입니다. 수성 절삭유 또는 합성 절삭유는 우수한 냉각 및 윤활 특성을 제공할 수 있으므로 일반적으로 고속 가공에 가장 적합한 선택입니다.
- 중장비 가공: 중절삭 가공에는 윤활성과 부식 방지성이 우수한 절삭유가 필요합니다. 유성 절삭유 또는 합성 절삭유는 탁월한 윤활 및 부식 방지 기능을 제공할 수 있으므로 일반적으로 중절삭 가공에 가장 적합한 선택입니다.
- 경량 가공: 경절삭 가공시 발열과 마찰이 적으므로 윤활성이 좋은 절삭유이면 충분합니다. 수성 절삭유 또는 합성 절삭유는 우수한 윤활 및 냉각 특성을 제공할 수 있으므로 일반적으로 경량 가공에 가장 적합한 선택입니다.
공작 기계
사용하는 공작 기계 유형도 사용해야 하는 절삭유 유형에 영향을 미칩니다. 공작 기계마다 절삭유 공급에 대한 요구 사항이 다르며 최상의 결과를 얻으려면 다양한 유형의 절삭유가 필요할 수 있습니다. 예를 들어:
- CNC 기계: CNC 기계에는 기계의 절삭유 공급 시스템과 호환되는 절삭유가 필요합니다. 수성 냉각수 또는 합성 냉각수는 필터링 및 재활용이 용이하고 기계 부품에 손상을 줄 가능성이 적기 때문에 일반적으로 CNC 기계에 가장 적합합니다.
- 수동 기계: 수동 기계에는 도포 및 청소가 용이한 절삭유가 필요할 수 있습니다. 수성 냉각수 또는 합성 냉각수는 일반적으로 수동 기계에 가장 적합합니다. 적용 및 청소가 쉽고 기계 구성품에 손상을 줄 가능성이 적기 때문입니다.
비용
3날 러핑 엔드밀의 절삭유를 선택할 때 절삭유 비용도 중요한 요소입니다. 절삭유 종류에 따라 비용이 다르므로 절삭유 비용과 성능 및 효과의 균형을 맞춰야 합니다. 예를 들어:
- 수성 냉각수: 수성 냉각수는 일반적으로 가장 저렴한 유형의 냉각수이지만 더 자주 유지 관리하고 교체해야 할 수도 있습니다.
- 유성 냉각수: 유성 절삭유는 일반적으로 가장 고가의 절삭유이지만 우수한 성능과 긴 공구 수명을 제공합니다.
- 합성 냉각수: 합성 냉각수는 일반적으로 가격 스펙트럼의 중간에 위치하며 성능과 비용의 적절한 균형을 제공할 수 있습니다.
결론
가공 작업에서 최상의 결과를 얻으려면 3플루트 황삭 엔드밀에 적합한 절삭유를 선택하는 것이 중요합니다. 피삭재 재질, 절삭 조건, 공작 기계, 비용 등 이 블로그에서 논의된 요소를 고려하여 특정 요구 사항에 가장 적합한 절삭유를 선택할 수 있습니다.
아직도 어떤 절삭유가 자신에게 적합한지 확신하지 못하거나 3플루트 황삭 엔드밀 또는 절삭유 선택에 대해 다른 질문이 있는 경우 주저하지 말고 문의해 주세요.저희에게 연락주세요. 우리는 귀하가 도구와 가공 작업을 최대한 활용할 수 있도록 도와드립니다.
참고자료
- "가공 기초", 제조 엔지니어 협회.
- "절삭유 선택 가이드", Tooling U-SME.
- "절삭유 및 절삭유", 기계 핸드북.
