야, 다들 무슨 일이야! 저는 황삭 엔드밀 공급업체입니다. 오늘은 이러한 기술 발전이 황삭 엔드밀의 성능을 어떻게 크게 향상시켰는지에 대해 이야기하고 싶습니다.
먼저 소재기술에 대해 이야기해보자. 예전에는 엔드밀 러핑에 주로 고속도강(HSS)을 사용했습니다. HSS는 괜찮았지만 한계가 있었습니다. 초고속 절단 속도를 처리할 수 없었고 거친 재료를 다룰 때 마모되기 쉬웠습니다. 그러나 초경재료의 발달로 상황은 크게 달라졌다. 초경은 HSS보다 훨씬 단단하고 내열성이 뛰어납니다. 이는 초경으로 제작된 황삭 엔드밀이 빨리 무뎌지지 않고 훨씬 더 빠른 속도로 절단할 수 있음을 의미합니다. 예를 들어, 스테인리스강이나 티타늄과 같은 경질 금속을 가공할 때 초경 러핑 엔드밀은 HSS 엔드밀에 비해 훨씬 오랫동안 날카로운 인선을 유지할 수 있습니다. 결과적으로 공구 교체로 인한 가동 중지 시간이 줄어들고 가공 작업이 더욱 효율적으로 이루어집니다. 당신은 우리를 확인할 수 있습니다3날 러핑 엔드밀는 고품질 초경으로 제작되었으며 성능에 있어서는 진정한 짐승입니다.
또 다른 멋진 발전은 코팅 기술에 있습니다. 코팅은 엔드밀 러핑에 매우 적합한 제품입니다. 코팅에는 TiN(Titanium Nitride), TiAlN(Titanium Aluminium Nitride), DLC(Diamond - Like Carbon) 등 다양한 유형이 있습니다. 이러한 코팅은 여러 가지 이점을 제공합니다. 우선, 엔드밀과 가공물 사이의 마찰을 줄여줍니다. 마찰이 적으면 절단 과정에서 발생하는 열도 적습니다. 열은 공구 수명의 적입니다. 열로 인해 공구가 변형되고 더 빨리 마모될 수 있기 때문입니다. 코팅이 양호하면 황삭 엔드밀이 더 차갑고 오래 지속될 수 있습니다.
예를 들어 TiN 코팅은 매우 일반적입니다. 엔드밀에 금색 외관을 부여하고 단단하고 내마모성인 표면을 제공합니다. TiAlN 코팅은 한 단계 더 발전했습니다. 더 높은 온도에도 견딜 수 있어 고속 가공 작업에 이상적입니다. 그리고 DLC 코팅은 매우 매끄러워서 칩 접착력을 줄이는 데 좋습니다. 칩이 엔드밀에 들러붙으면 절삭 성능과 가공물의 표면 조도에 영향을 줄 수 있습니다. 우리의3날 러핑 밀링 커터다양한 가공 시나리오에서 성능을 향상시키는 고급 코팅이 함께 제공됩니다.
황삭 엔드밀의 설계에도 상당한 개선이 이루어졌습니다. 주요 디자인 특징 중 하나는 플루트 수입니다. 과거에는 플루트 수가 적은 엔드밀이 있었는데 주로 범용 황삭에 사용되었습니다. 그러나 기술이 발전함에 따라 플루트 수가 더 많은 엔드밀이 더 많이 보이기 시작했습니다. 플루트 수가 많을수록 이송 속도가 높아집니다. 엔드밀을 가공물에 더 빠르게 공급할 수 있으면 더 짧은 시간에 더 많은 소재를 제거할 수 있습니다.
그러나 무턱대고 플루트를 더 추가하는 것만이 아닙니다. 플루트의 기하학적 구조도 중요합니다. 최신 황삭 엔드밀은 칩 배출에 도움이 되는 최적화된 플루트 모양을 갖추고 있습니다. 절삭 영역에서 칩을 효율적으로 제거하면 절삭 성능 저하 및 공구 파손으로 이어질 수 있는 칩 막힘을 방지할 수 있습니다. 우리의3날 러핑 밀링 커터원활한 칩 배출을 보장하는 잘 설계된 플루트 형상을 통해 지속적이고 효율적인 가공이 가능합니다.
절삭유 기술은 황삭 엔드밀의 성능을 향상시키는 데에도 큰 역할을 했습니다. 과거에는 대량의 절삭유가 절단 영역에 분사되는 플러드 절삭유 시스템에 의존했습니다. 이는 공구를 냉각시키고 칩을 제거하는 데 도움이 되었지만 그다지 정확하지는 않았습니다. 관통 공구 절삭유 시스템의 개발로 상황이 훨씬 좋아졌습니다. 관통 공구 절삭유는 절삭유를 엔드밀의 절삭날에 직접 전달합니다. 이는 가장 필요한 곳에 더 나은 냉각 및 윤활을 제공합니다. 또한 칩 브레이킹과 배출을 개선하는 데 도움이 됩니다. 칩이 더 작은 조각으로 부서지면 절단 영역에서 칩을 더 쉽게 제거할 수 있으므로 칩이 다시 절단될 가능성이 줄어들고 가공물의 표면 조도가 향상됩니다.
자동화와 CNC(컴퓨터 수치 제어) 기술도 황삭 엔드밀 성능에 큰 영향을 미쳤습니다. CNC 기계는 높은 정밀도로 절단 매개변수를 제어할 수 있습니다. 가공되는 재료와 작업의 특정 요구 사항에 따라 속도, 이송 속도 및 절단 깊이를 조정할 수 있습니다. 이는 황삭 엔드밀이 가공 공정 전반에 걸쳐 최적의 성능 수준에서 작동할 수 있음을 의미합니다. 그리고 센서와 모니터링 시스템이 통합되어 CNC 기계는 엔드밀이 마모되기 시작하는 시기나 절단 공정에 문제가 있는 시기를 감지할 수 있습니다. 그런 다음 조정을 수행하거나 작업자에게 경고하여 비용이 많이 드는 도구 파손을 방지하고 가공 부품의 일관된 품질을 보장할 수 있습니다.
이러한 모든 기술 발전 외에도 황삭 엔드밀 제조 공정에서도 개선이 이루어졌습니다. 고급 연삭 기술을 통해 엔드밀 자체의 절단 모서리가 더욱 정밀해지고 표면 조도가 향상됩니다. 이러한 정밀도는 더 나은 절삭 성능과 더 긴 공구 수명으로 이어집니다. 우리는 최첨단 제조 장비를 사용하여 우리가 생산하는 모든 황삭 엔드밀이 최고 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.
보시다시피 이러한 기술 발전은 황삭 엔드밀의 성능에 큰 변화를 가져왔습니다. 재료, 코팅, 설계, 절삭유, 자동화, 제조 공정 등 모든 측면이 향상되어 이러한 도구를 더욱 효율적이고 내구성 있고 생산적으로 만들 수 있습니다.
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참고자료
- "절삭공구 엔지니어링 핸드북"
- "현대 가공 기술 저널"
- 절삭 공구 발전에 대한 업계 보고서
