가공 세계에서 황삭 엔드밀은 공작물에서 많은 양의 재료를 효율적으로 제거하는 데 중추적인 역할을 합니다. 러핑 엔드밀의 성능을 결정하는 가장 중요한 요소 중 하나는 절삭 속도입니다. 고품질 황삭 엔드밀 공급업체로서 저는 이러한 공구의 적절한 절삭 속도에 대해 자주 질문을 받습니다. 이 블로그에서는 황삭 엔드밀의 절삭 속도 개념, 이에 영향을 미치는 요소, 특정 작업에 적합한 최적의 절삭 속도를 결정하는 방법을 자세히 살펴보겠습니다.
절삭 속도 이해
종종 (V)로 표시되는 절삭 속도는 엔드밀의 절삭날이 공작물에 대해 이동하는 속도로 정의됩니다. 일반적으로 영국식 시스템에서는 분당 표면 피트(SFM)로 측정되고 미터법에서는 분당 미터(m/min)로 측정됩니다. 효율적인 재료 제거, 공구 수명 유지, 가공 표면 품질 보장을 위해서는 적절한 절삭 속도가 필수적입니다.
절삭 속도가 너무 낮으면 엔드밀이 공작물을 깨끗하게 절삭하지 못하고 마찰을 일으킬 수 있습니다. 이로 인해 공구 마모가 증가하고 표면 조도가 불량하며 가공 시간이 길어질 수 있습니다. 반면, 절삭 속도가 너무 높으면 절삭날에서 발생하는 열로 인해 공구가 과열되어 급격한 공구 마모, 치핑 또는 심지어 공구 파손이 발생할 수 있습니다.
절삭 속도에 영향을 미치는 요인
여러 가지 요인이 황삭 엔드밀의 절삭 속도에 영향을 미칩니다. 다음 요소를 자세히 살펴보겠습니다.
공작물 재료
가공되는 재료의 유형은 절삭 속도에 영향을 미치는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 재료마다 경도, 인성, 열적 특성이 다릅니다. 예를 들어 상대적으로 부드러운 소재인 알루미늄을 가공하면 경화강 가공에 비해 절삭 속도가 더 빨라집니다.
- 알류미늄: 알루미늄 합금은 가공성이 우수한 것으로 알려져 있습니다. 알루미늄 황삭 엔드밀의 절삭 속도는 특정 합금 및 공구 형상에 따라 300 - 1000 SFM(90 - 300 m/min) 범위일 수 있습니다.
- 강철: 강철의 절단 속도는 경도에 따라 크게 달라집니다. 연강의 경우 절단 속도는 약 100 - 300 SFM(30 - 90 m/min)인 반면, 경화강의 경우 속도는 30 - 100 SFM(9 - 30 m/min)으로 떨어질 수 있습니다.
- 스테인레스 스틸: 스테인레스강은 인성이 높고 가공경화성이 높아 연강에 비해 가공이 어렵습니다. 스테인리스강 황삭 엔드밀의 절삭 속도는 일반적으로 60 - 200 SFM(18 - 60 m/min)입니다.
도구 재료
러핑 엔드밀의 재질도 절삭 속도에 큰 영향을 미칩니다. 일반적인 공구 재료에는 고속도강(HSS), 초경, 코발트 기반 합금이 포함됩니다.
- 고속도강(HSS): HSS는 상대적으로 가격이 저렴한 전통적인 공구재료입니다. 그러나 초경에 비해 내열성이 낮습니다. HSS 황삭 엔드밀의 절삭 속도는 일반적으로 초경 엔드밀보다 낮습니다. 예를 들어, 알루미늄의 경우 HSS 엔드밀의 절삭 속도는 약 200~400SFM(60~120m/min)인 반면, 초경 엔드밀은 더 높은 속도에서 작동할 수 있습니다.
- 카바이드: 초경은 높은 경도, 내마모성, 내열성으로 인해 황삭 엔드밀에 널리 사용됩니다. 초경 엔드밀은 HSS 엔드밀보다 높은 절삭 속도를 견딜 수 있습니다. 강 가공에서 초경 엔드밀은 특정 초경 등급과 피삭재 재질에 따라 최대 300 SFM(90 m/min) 이상의 절삭 속도를 달성할 수 있습니다.
- 코발트 기반 합금: 코발트 기반 합금은 경도와 인성의 균형이 잘 맞습니다. 절단이 어려운 재료를 가공하는 데 자주 사용됩니다. 코발트 기반 러핑 엔드밀의 절삭 속도는 일반적으로 HSS와 카바이드 엔드밀의 중간 수준입니다.
공구 형상
홈 수, 나선 각도, 경사각 등 러핑 엔드밀의 형상도 절삭 속도에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 플루트 수: 플루트 수가 적은 엔드밀은 일반적으로 이송 속도가 더 높고, 경우에 따라 절삭 속도도 더 높습니다. 에이3날 러핑 엔드밀재료 제거율과 칩 배출 사이에 적절한 균형을 제공할 수 있습니다. 플루트 수가 적다는 것은 칩이 빠져나갈 수 있는 공간이 더 많다는 것을 의미하며, 칩 막힘의 위험을 줄이고 보다 효율적인 절단이 가능하다는 것을 의미합니다.
- 나선 각도: 헬릭스 각도가 높을수록 칩 배출이 향상되고 절삭 부하가 감소합니다. 높은 나선각을 가진 엔드밀은 특히 알루미늄과 같이 긴 칩을 생성하는 소재를 가공할 때 더 높은 절삭 속도에서 사용할 수 있습니다.
- 레이크 각도: 경사각은 절삭력과 칩 형성에 영향을 미칩니다. 포지티브 경사각은 절삭 부하를 줄여 절삭 속도를 높일 수 있습니다. 그러나 매우 큰 포지티브 경사각은 절삭날의 강도를 감소시킬 수 있습니다.
공작기계 능력
출력, 스핀들 속도 범위, 강성과 같은 공작 기계의 기능도 절삭 속도를 제한합니다. 공작 기계에 필요한 절삭 속도를 유지할 만큼 충분한 동력이 없으면 엔드밀이 정지하거나 가공 품질이 저하될 수 있습니다. 또한 원하는 절삭 속도를 달성하려면 공작 기계의 스핀들 속도 범위가 충분해야 합니다.
최적의 절삭 속도 결정
황삭 엔드밀에 대한 최적의 절삭 속도를 결정하려면 경험, 관련 재료 및 도구에 대한 지식, 그리고 몇 가지 실험이 필요합니다. 올바른 절단 속도를 찾는 데 도움이 되는 몇 가지 단계는 다음과 같습니다.
- 제조업체 권장사항을 참조하세요.: 공구 제조업체는 일반적으로 다양한 피삭재 재질에 따라 엔드밀에 권장 절삭 속도를 제공합니다. 이러한 권장 사항은 좋은 출발점이 됩니다. 이 정보는 도구 카탈로그나 제조업체 웹사이트에서 찾을 수 있습니다. 예를 들어,3날 러핑 엔드밀특정 제조업체의 경우 다양한 재료에 대한 권장 절단 속도에 대한 설명서를 확인하세요.
- 테스트 컷 수행: 제조사의 권장사항을 토대로 출발점을 정한 후, 샘플 작업물에 대해 테스트 절단을 수행합니다. 권장 값보다 약간 낮은 절삭 속도로 시작하여 가공 공정을 모니터링하면서 점차적으로 속도를 높이십시오. 절삭력, 표면 조도, 공구 마모에 주의하십시오. 절삭력이 너무 높거나 표면 조도가 불량하거나 공구에 과도한 마모 징후가 나타나면 절삭 속도를 줄이십시오.
- 전체 가공 공정을 고려하세요: 절삭 속도는 전체 가공 공정에서도 고려되어야 합니다. 예를 들어 절삭유를 사용하는 경우 열을 방출하고 공구 마모를 줄이는 데 도움이 되므로 절삭 속도를 약간 높일 수 있습니다. 또한 이송 속도와 절삭 깊이도 절삭 속도와 상호 작용합니다. 이송 속도나 절삭 깊이가 높을수록 동일한 수준의 공구 수명과 가공 품질을 유지하려면 절삭 속도가 낮아야 할 수 있습니다.
결론
황삭 엔드밀의 절삭 속도는 가공 공정의 효율성, 품질 및 비용에 영향을 미치는 중요한 매개변수입니다. 피삭재 재질, 공구 재질, 공구 형상, 공작기계 성능 등 절삭 속도에 영향을 미치는 요소를 이해하고 최적의 절삭 속도를 결정하는 단계를 따르면 더 나은 가공 결과를 얻을 수 있습니다.
황삭 엔드밀 공급업체로서 당사는 다양한 고품질 엔드밀을 제공합니다.3날 러핑 엔드밀다양한 용도에 적합합니다. 당사의 전문가 팀은 항상 기술 지원을 제공하고 올바른 엔드밀을 선택하고 특정 요구 사항에 적합한 절단 속도를 결정하도록 도와줄 준비가 되어 있습니다. 당사 제품에 관심이 있거나 황삭 엔드밀에 대해 질문이 있는 경우, 조달 및 추가 논의를 위해 언제든지 당사에 문의하십시오.
참고자료
- 부스로이드, G., & 나이트, 워싱턴(2006). 가공 및 공작 기계의 기초. 마르셀 데커.
- 트렌트, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터워스 - 하이네만.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). 제조 공학 및 기술. 피어슨 프렌티스 홀.
