밀링 머신에 플랫 밀링 커터를 설정하는 것은 정밀성과 지식이 필요한 중요한 프로세스입니다. 평평한 밀링 커터 공급 업체로서 최적의 가공 결과를 달성하는 데 적절한 설정의 중요성을 직접 목격했습니다. 이 블로그에서는 밀링 머신에 평면 밀링 커터를 설정하는 단계별 프로세스를 안내하여 주요 고려 사항과 모범 사례를 강조합니다.
1 단계 : 오른쪽 플랫 밀링 커터 선택
플랫 밀링 커터를 설정하는 첫 번째 단계는 특정 응용 프로그램에 적합한 것을 선택하는 것입니다. 가공 할 재료, 필요한 표면 마감 및 절단의 깊이 및 폭과 같은 요소를 고려하십시오. 우리 회사에서는 다양한 요구를 충족시키기 위해 광범위한 플랫 밀링 커터를 제공합니다.2 개의 플루트 플랫 엔드 밀,,,55HRC 4 플루트 플랫 엔드 밀, 그리고65HRC 4 플루트 플랫 엔드 밀. 각 커터는 다양한 가공 시나리오에서 성능을 최적화하기 위해 특정 기능과 형상으로 설계되었습니다.
2 단계 : 밀링 머신 준비
플랫 밀링 커터를 설치하기 전에 밀링 머신을 올바르게 준비해야합니다. 스핀들 테이퍼와 커터 홀더를 청소하여 먼지, 잔해 또는 냉각수 잔류 물을 제거하십시오. 깨끗하고 매끄러운 표면을 보장하기 위해 깨끗하고 보풀이없는 천과 적절한 세척제를 사용하십시오. 다음으로, 스핀들과 커터 홀더에 손상이나 마모가 있는지 검사하십시오. 칩, 균열 또는 과도한 플레이와 같은 문제가있는 경우 진행하기 전에 손상된 구성 요소를 교체하십시오.
3 단계 : 커터 홀더 장착
밀링 머신이 준비되면 절단기 홀더를 장착 할 차례입니다. 커터 홀더를 스핀들 테이퍼에 조심스럽게 삽입하여 스핀들의 키와 홀더의 키를 정렬합니다. 토크 렌치를 사용하여 드로우 바 또는 고정 너트를 제조업체의 권장 토크 사양으로 조입니다. 과도하게 조기가 스핀들이나 커터 홀더를 손상시킬 수 있지만, 조롱하면 작동 중에 커터가 느슨해져 가공 결과가 좋지 않아 잠재적 안전 위험이 발생할 수 있습니다.
4 단계 : 플랫 밀링 커터 설치
커터 홀더를 장착 한 후 플랫 밀링 커터를 설치해야합니다. 커터 생크를 절단기 홀더에 삽입하여 꼭 맞고 안전하게 맞는지 확인하십시오. 콜렛 또는 척을 사용하여 사용중인 커터 홀더 유형에 따라 커터를 제자리에 고정시킵니다. 다시, 토크 렌치를 사용하여 콜렛이나 척을 권장되는 토크 사양으로 조입니다. 다이얼 표시기를 사용하여 커터가 런아웃을 확인하십시오. 런아웃은 절단기의 회전 축이 이상적인 위치에서 편차를 나타냅니다. 과도한 런아웃은 고르지 않은 절단, 표면 마감 처리가 좋지 않으며 조기 도구 마모를 유발할 수 있습니다. 런아웃이 허용 가능한 한계를 초과하면 런아웃이 지정된 범위 내에있을 때까지 커터 또는 커터 홀더를 조정하십시오.
5 단계 : 절단기 정렬
플랫 밀링 커터가 설치되면 공작물과 올바르게 정렬하는 것이 중요합니다. 다이얼 표시기 또는 도구 사전 설정 장치를 사용하여 공작물에 대한 커터의 정렬을 확인하십시오. 밀링 머신의 테이블 또는 스핀들을 조정하여 커터가 공작물 위의 중앙에 있고 원하는 절단 경로와 평행하게 조정하십시오. 정확하고 일관된 가공 결과를 달성하는 데 적절한 정렬이 중요합니다.
6 단계 : 절단 매개 변수 설정
가공 작업을 시작하기 전에 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이와 같은 적절한 절단 매개 변수를 설정해야합니다. 이 파라미터는 가공되는 재료, 커터 유형 및 원하는 표면 마감을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다. 커터 제조업체의 권장 사항을 참조하거나 절단 데이터 핸드북을 사용하여 특정 응용 프로그램의 최적 절단 매개 변수를 결정하십시오. 밀링 머신의 속도 및 피드 컨트롤을 조정하여 원하는 절단 매개 변수를 설정하십시오.
7 단계 : 설정 테스트
절단기가 설치되고 정렬되고 절단 매개 변수가 설정되면 스크랩 재료에서 테스트 절단을 수행하는 것이 좋습니다. 이를 통해 실제 공작물을 가공하기 전에 설정을 확인하고 필요한 조정을 수행 할 수 있습니다. 밀링 머신을 시동하고 스크랩 재료로 절단기를 느린 피드 속도로 사용하십시오. 절단 작용과 컷의 표면 마감을 관찰하십시오. 과도한 진동, 표면 마감 또는 비정상적인 도구 마모와 같은 문제가있는 경우 즉시 기계를 중지하고 문제를 해결하십시오. 만족스러운 결과를 달성 할 때까지 절단 매개 변수 또는 설정을 조정하십시오.
8 단계 : 공작물 가공
설정을 성공적으로 테스트 한 후 실제 공작물을 가공 할 준비가되었습니다. 공작물을 밀링 머신 테이블에 조심스럽게 배치하고 클램프 또는 바이스를 사용하여 고정하십시오. 가공 중에 움직임을 방지하기 위해 공작물이 확고하게 고정되어 있는지 확인하십시오. 밀링 머신을 시작하고 원하는 절단 매개 변수에서 공작물과 함께 절단기를 사용하십시오. 가공 공정을 면밀히 모니터링하여 절단 동작, 표면 마감 및 공구 마모에주의를 기울입니다. 필요한 경우 절단 매개 변수 또는 설정을 조정하여 가공 프로세스를 최적화하십시오.
9 단계 : 모임 후 검사
가공 작업이 완료되면 밀링 머신에서 공작물을 제거하고 품질을 검사하십시오. 가공 된 기능의 치수, 표면 마감 및 공차를 확인하십시오. 결과를 설계 사양과 비교하여 공작물이 필요한 표준을 충족하는지 확인하십시오. 문제가 감지되면 원인을 분석하고 절단 매개 변수 조정, 도구 교체 또는 설정 개선과 같은 시정 조치를 취하십시오.
10 단계 : 유지 보수 및 관리
플랫 밀링 커터를 사용한 후에는 정기적 인 유지 보수 및 관리를 수행하여 수명과 최적의 성능을 보장하는 것이 중요합니다. 커터를 철저히 청소하여 칩, 잔해 또는 냉각수 잔류 물을 제거하십시오. 둔한 가장자리, 치핑 또는 벗겨지는 마모 또는 손상의 징후가 절단기에 있는지 검사하십시오. 커터가 마모되거나 손상되면 새로 교체하십시오. 먼지, 수분 및 부식으로부터 보호 된 깨끗하고 건조한 장소에 커터를 보관하십시오.
결론
밀링 머신에 플랫 밀링 커터를 설정하는 것은 세부 사항과 적절한 기술에주의를 기울여야하는 중요한 프로세스입니다. 이 블로그에 요약 된 단계를 따르면 성공적인 설정을 보장하고 최적의 가공 결과를 얻을 수 있습니다. 플랫 밀링 커터 공급 업체로서 우리는 가공 작업을 최대한 활용하는 데 도움이되는 고품질 커터와 전문가의 조언을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 오른쪽 절단기를 선택하거나 밀링 머신 설정에 대한 질문이 있거나 도움이 필요한 경우 주저하지 말고 저희에게 연락하십시오. 우리는 모든 단계를 지원하기 위해 여기에 있습니다. 노련한 전문가이든 가공 산업에서 시작하든, 우리는 우리의 제품과 서비스가 귀하의 요구를 충족시키고 귀하의 기대를 초과 할 것이라고 확신합니다. 귀하의 특정 요구 사항에 대해 논의하고 가공 목표를 달성하는 데 도움이되는 방법을 살펴 보려면 오늘 저희에게 연락하십시오.
참조
- 제조 엔지니어 협회의 "가공 핸드북"
- 밀링 머신 및 플랫 밀링 커터의 제조업체 매뉴얼
