탄탄한 탄화물 평면 커터의 노련한 공급 업체로서, 나는 가공 산업에서 이러한 필수 도구의 진화를 목격 할 수있는 특권을 가졌습니다. 고체 탄화물 평면 커터는 내구성, 정밀성 및 다양성으로 유명하여 다양한 제조 공정의 필수 요소입니다. 이 블로그에서는 고체 탄화물 평면 커터의 일반적인 크기를 탐구하여 응용 프로그램과 혜택에 대해 조명을 흘립니다.
탄탄한 카바이드 플랫 커터 이해
고체 탄화물 평평한 절단기는 금속 바인더, 일반적으로 코발트와 함께 결합 된 텅스텐 카바이드 입자로 구성된 복합 재료 인 탄탄한 탄화물로 만든 절단 도구입니다. 이 구조는 카바이드 플랫 커터 탁월한 경도, 내마모성 및 내열성을 제공하여 고속 및 고 공간 가공 조건에서도 최첨단을 유지할 수 있습니다.
이 커터는 다양한 가공 요구 사항에 맞게 광범위한 크기와 형상으로 제공됩니다. 가장 일반적인 탄화물 플랫 커터의 가장 일반적인 유형에는 엔드 밀, 볼 코 밀 및 코너 반경 공장이 포함되어 있으며 각 밀링, 드릴링 및 프로파일 링과 같은 특정 응용 프로그램을 위해 설계되었습니다.
탄탄한 카바이드 평면 커터의 일반적인 크기
탄탄한 탄화물 평면 커터의 크기는 일반적으로 직경, 길이 및 플루트 수로 정의됩니다. 가장 일반적인 크기와 응용 프로그램은 다음과 같습니다.
지름
- 1/8 인치 (3.175 mm): 이것은 탄화된 탄화물 평면 커터에 사용할 수있는 가장 작은 직경 중 하나입니다. 마이크로 밀링, 판화 및 작은 부품 마감과 같은 정밀 가공 응용 프로그램에 일반적으로 사용됩니다. 작은 직경은 복잡한 컷과 세부 사항을 허용하므로 전자 제품, 보석류 및 의료 기기 제조와 같은 산업에 이상적입니다.
- 1/4 인치 (6.35 mm): 일반 목적 가공을위한 인기있는 선택 인 1/4 인치 직경 절단기는 절단 속도와 정확도 사이의 균형을 제공합니다. 알루미늄, 강철 및 플라스틱을 포함한 광범위한 재료에 적합하며 거친 작업 및 마무리 작업에 사용할 수 있습니다.
- 1/2 인치 (12.7 mm):이 더 큰 직경 절단기는 일반적으로 대형 워크 피스를 거칠게하고 많은 양의 재료를 빠르게 제거하는 것과 같은 무거운 가공 응용 프로그램에 일반적으로 사용됩니다. 자동차, 항공 우주 및 곰팡이 제작과 같은 산업에서 종종 사용됩니다.
- 3/4 인치 (19.05mm) 및 1 인치 (25.4mm):이 큰 직경은 일반적으로 대량 가공 작업에 사용되며, 여기서 목표는 가장 짧은 시간 내에 가능한 한 많은 재료를 제거하는 것입니다. 그들은 일반적으로 건설, 광업 및 중장비 제조와 같은 산업에서 사용됩니다.
길이
- 2 인치 (50.8 mm): 이것은 단단한 탄화물 플랫 커터의 표준 길이이며 대부분의 일반 목적 가공 응용 프로그램에 적합합니다. 도달 범위와 강성 사이의 균형을 잘 제공하여 정확도를 희생하지 않고 효율적으로 절단 할 수 있습니다.
- 3 인치 (76.2mm) 및 4 인치 (101.6mm):이 긴 길이는 종종 깊은 밀링 작업에 사용되며 커터가 공작물의 공동 또는 주머니에 도달해야합니다. 그들은 곰팡이 제조, 항공 우주 및 자동차 제조와 같은 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
플루트 수
- 플루트 2 개: 2 플루트 솔리드 카바이드 플랫 커터는 일반적으로 높은 칩 대피를 제공하고 많은 양의 재료를 빠르게 제거 할 수 있기 때문에 거친 작업에 일반적으로 사용됩니다. 또한 알루미늄 및 플라스틱과 같은 소프트 재료 가공에도 적합합니다.
- 플루트 3 개: 3 플루트 커터는 칩 대피와 절단 성능 사이의 균형을 잘 제공합니다. 이들은 일반적으로 거칠기 및 마무리 작업을 포함하여 일반 목적 가공 응용 프로그램에 사용됩니다.
- 4 피리: 4 플루트 솔리드 카바이드 플랫 커터는 높은 정밀도 및 표면 마감으로 유명합니다. 이들은 일반적으로 작업을 마무리하는 데 사용되며, 목표는 공작물에서 매끄럽고 정확한 표면을 달성하는 것입니다. 또한 강철 및 스테인레스 스틸과 같은 더 단단한 재료를 가공하는 데 적합합니다.
탄탄한 탄화물 평면 커터의 응용
고체 카바이드 플랫 커터는 다음을 포함하여 광범위한 산업 및 응용 분야에서 사용됩니다.
- 항공 우주: 항공 우주 산업에서는 견고한 탄화물 플랫 커터가 터빈 블레이드, 엔진 케이싱 및 구조 부품과 같은 복잡한 구성 요소 가공에 사용됩니다. 이 절단기의 높은 정밀도와 내구성은 항공 우주 제조의 까다로운 요구 사항에 이상적입니다.
- 자동차: 단단한 탄화물 플랫 커터는 자동차 산업에서 엔진 구성 요소, 변속기 부품 및 섀시 구성 요소를 가공하는 데 사용됩니다. 또한 곰팡이 제조 및 플라스틱 분사 성형 및 스탬핑 작업을위한 다이를 제조하는 데 사용됩니다.
- 의료: 의료 산업에서는 고체 탄화물 평면 커터가 수술기구, 임플란트 및 의료 기기 가공에 사용됩니다. 이 절단기의 높은 정밀도와 청결은 의료 제조의 엄격한 품질 요구 사항에 적합합니다.
- 전자 장치: 고체 탄화물 평면 커터는 전자 산업에서 인쇄 회로 보드 (PCBS), 반도체 구성 요소 및 전자 인클로저 가공에 사용됩니다. 이 절단기의 작은 직경과 높은 정밀도는 전자 산업의 소형화 요구 사항에 이상적입니다.
- 곰팡이 제작: 금형 제조 산업에서, 고체 탄화물 평면 커터는 곰팡이 가공에 사용되며 플라스틱 사출 성형, 다이 캐스팅 및 단조 작업을위한 다이. 이 절단기의 높은 정밀도 및 표면 마감재는 고품질 금형과 다이를 생산하는 데 필수적입니다.
탄화된 탄화물 평면 커터 사용의 이점
가공 작업에서 다음을 포함하여 단단한 탄화물 플랫 커터를 사용하는 데 몇 가지 이점이 있습니다.
- 높은 정밀도: 단단한 카바이드 플랫 커터는 탁월한 정밀도와 정확도를 제공하므로 밀접한 공차와 세부 사항이 있습니다. 이로 인해 항공 우주, 의료 및 전자 제조와 같은 정밀도가 중요한 응용 분야에 이상적입니다.
- 긴 도구 수명: 단단한 탄소의 경도와 내마모성은 이러한 절단기가 전통적인 고속 강철 (HSS) 커터보다 오래 지속됩니다. 이는 도구 변경이 필요하므로 툴링 비용과 가동 중지 시간이 줄어 듭니다.
- 높은 절단 속도: 고체 탄화물 평면 커터는 HSS 커터보다 높은 절단 속도와 공급에서 작동 할 수있어 생산성이 높아지고주기 시간이 줄어 듭니다.
- 다재: 단단한 카바이드 플랫 커터는 다양한 크기와 형상으로 제공되므로 다양한 가공 응용 분야 및 재료에 적합합니다.
- 개선 된 표면 마감: 단단한 탄화물 평평한 커터의 날카로운 절단 가장자리는 매끄럽고 깨끗한 표면 마감 처리되어 2 차 마감 작업의 필요성을 줄입니다.
권장 제품
탄탄한 카바이드 플랫 커터의 공급 업체로서 가공 요구에 대해 다음과 같은 제품을 권장합니다.
- 바닥재 및 V 조인트 세트:이 세트에는 바닥재 및 V 관절 응용 프로그램을 위해 설계된 다양한 탄화물 평면 커터가 포함되어 있습니다. 높은 정밀도와 내구성을 제공하므로 전문 바닥재 설치 업체 및 목공업자에게 이상적입니다.
- 55HRC 4 플루트 플랫 엔드 밀:이 4 플루트 플랫 엔드 밀은 55 시간의 경도를 가진 고품질 고체 탄화물로 만들어집니다. 우수한 절단 성능과 표면 마감 처리를 제공하므로 강, 스테인리스 스틸 및 알루미늄을 포함한 광범위한 재료에 적합합니다.
- 다른 난간 비트:이 난간 비트는 난간 및 기타 장식 목공을 가공하도록 설계되었습니다. 높은 정밀도와 부드러운 표면 마감을 제공하므로 전문 목공과 목수에게 이상적입니다.
결론
고체 탄화물 플랫 커터는 가공 산업의 필수 도구로, 정밀도, 긴 도구 수명 및 다양성을 제공합니다. 이 커터의 공통 크기와 응용 프로그램을 이해하면 가공 요구에 적합한 도구를 선택하고 최적의 결과를 얻을 수 있습니다. 궁금한 점이 있거나 탄탄한 카바이드 플랫 커터에 대한 추가 정보가 필요한 경우 주저하지 말고 문의하십시오. 우리는 귀하의 요구 사항을 논의하고 가공 작업을위한 완벽한 솔루션을 찾도록 도와주기를 기대합니다.
참조
- "가공 핸드북", 31 판, Industrial Press Inc.
- "절단 도구 엔지니어링", 제조 엔지니어 협회 (SME)
- 제조 전문가를위한 온라인 학습 리소스 인 "툴링 U-SME"
