사각 밀링 커터를 사용하는 것은 다양한 가공 작업에서 일반적인 관행이지만 다른 도구와 마찬가지로 문제가 발생할 수 있습니다. 저는 스퀘어 밀링 커터 공급업체로서 사용자가 직면하는 문제를 직접 확인하고 이를 효과적으로 해결하는 방법에 대한 광범위한 지식을 수집했습니다. 이 블로그에서는 가장 일반적인 문제 중 일부를 공유하고 가공 작업을 정상으로 되돌릴 수 있는 실용적인 솔루션을 제공하겠습니다.
1. 표면 마감 불량
사각 밀링 커터를 사용할 때 가장 눈에 띄는 문제 중 하나는 공작물의 표면 조도가 좋지 않다는 것입니다. 이는 거친 표면, 떨림 자국 또는 눈에 보이는 도구 자국으로 나타날 수 있습니다. 이 문제의 원인이 될 수 있는 몇 가지 요인이 있습니다.
마모되거나 손상된 커터
마모되거나 손상된 커터가 빈번한 원인입니다. 시간이 지남에 따라 사각 밀링 커터의 절단 모서리가 무뎌지거나 부서져 절단이 고르지 않게 될 수 있습니다. 절단기에 마모 흔적이 있는지 정기적으로 검사하십시오. 절단면이 둥글거나 칩이 있는 것을 발견하면 커터를 교체할 시기입니다. 고성능 애플리케이션을 위해 당사는65HRC 4날 플랫 엔드밀훌륭한 옵션입니다. 경도 65HRC의 고품질 소재로 제작되어 오래 지속되는 선명도와 더 나은 표면 마감을 보장합니다.
잘못된 절단 매개변수
또 다른 요인은 잘못된 절단 매개변수입니다. 절단 속도가 너무 높으면 과도한 열이 발생하여 커터에 열 손상이 발생하고 표면 조도가 좋지 않을 수 있습니다. 반면, 이송 속도가 너무 낮으면 커터가 작업물을 깨끗하게 절단하지 않고 마찰을 일으킬 수 있습니다. 가공물의 재질과 커터의 종류에 따라 절삭 속도와 이송 속도를 조정해야 합니다. 최적의 절단 매개변수를 결정하려면 절단기의 기술 사양을 참조하거나 기술 지원팀에 문의하세요.
기계 진동
기계 진동은 표면 마감에도 영향을 미칠 수 있습니다. 스핀들이나 공구 홀더와 같은 밀링 기계의 느슨한 구성 요소는 절삭 과정에서 진동을 일으킬 수 있습니다. 기계에 느슨한 부품이 있는지 확인하고 필요한 경우 조이십시오. 또한 절단 중 움직임을 방지하기 위해 공작물이 기계 테이블에 제대로 고정되어 있는지 확인하십시오.
2. 과도한 공구 마모
과도한 공구 마모는 커터의 수명을 단축시킬 뿐만 아니라 가공 품질에도 영향을 미치기 때문에 심각한 문제입니다.
부적절한 재료 선택
가공물 소재에 적합하지 않은 커터를 사용하면 공구가 빨리 마모될 수 있습니다. 재료에 따라 다양한 유형의 절단기가 필요합니다. 예를 들어 스테인리스강과 같은 단단한 재료를 가공할 때는 경도와 내마모성이 높은 커터가 필요합니다. 우리의65HRC 4날 플랫 엔드밀단단한 재료를 효과적으로 처리하도록 설계되었습니다. 목재나 알루미늄과 같은 부드러운 재료를 작업하는 경우에는 다른 유형의 커터가 더 적합할 수 있습니다. 우리의도어 프레임 비트 세트목공 작업에 이상적이며 긴 사용 수명을 제공할 수 있습니다.
윤활 부족
적절한 윤활이 부족하면 공구 마모가 가속화될 수도 있습니다. 윤활은 커터와 가공물 사이의 마찰을 줄여 열 발생과 마모를 줄이는 데 도움이 됩니다. 가공 공정 중에는 적합한 절삭유를 사용하십시오. 절삭유의 종류는 피삭재의 재질과 절삭조건에 따라 다릅니다. 예를 들어, 수성 절삭유는 일반 가공에 일반적으로 사용되는 반면, 유성 절삭유는 중절삭 가공에 더 적합합니다.
높은 절삭 부하
절삭 부하가 높으면 커터에 과도한 응력이 가해져 조기 마모가 발생할 수 있습니다. 이는 잘못된 절단 매개변수나 무딘 절단기로 인해 발생할 수 있습니다. 앞서 언급했듯이 절삭 속도와 이송 속도를 조정하여 절삭 부하를 줄이십시오. 또한 마모된 흔적이 보이면 커터를 교체하여 날카로움을 유지하십시오.
3. 커터 파손
커터 파손은 커터를 손상시킬 뿐만 아니라 안전에도 위험을 초래할 수 있는 심각한 문제입니다.
커터에 과부하
커터에 과부하가 걸리는 것은 파손의 일반적인 원인입니다. 이는 높은 이송률이나 큰 절삭 깊이를 사용하는 등 절삭 매개변수를 너무 공격적으로 설정할 때 발생할 수 있습니다. 커터에 권장되는 절단 매개변수를 따르십시오. 재료 제거율을 높여야 하는 경우 절삭력을 높이는 대신 더 큰 직경의 커터나 다중 패스 사용을 고려하십시오.
부적절한 도구 설치
부적절한 도구 설치로 인해 커터가 파손될 수도 있습니다. 커터가 도구 홀더에 제대로 안착되어 있고 도구 홀더가 단단히 조여져 있는지 확인하십시오. 커터가 느슨하면 진동이 발생하고 절삭력이 고르지 않아 파손될 수 있습니다. 공구 홀더에 마모나 손상 징후가 있는지 정기적으로 점검하고 필요한 경우 교체하십시오.
물질적 불균질성
단단한 부분이나 빈 공간과 같은 가공물의 재료 불균일성은 절삭력의 급격한 증가를 유발하여 커터 파손으로 이어질 수 있습니다. 가공 공정을 시작하기 전에 공작물에 눈에 띄는 결함이 있는지 검사하십시오. 가능하다면 불균일성이 알려진 영역을 가공하는 것을 피하십시오.
4. 채터 마크
채터 마크는 가공물의 표면 조도와 치수 정확도에 영향을 미칠 수 있는 일반적인 문제입니다.
기계 역학
밀링 머신의 역학은 채터 마크를 유발하는 데 중요한 역할을 할 수 있습니다. 기계의 강성이 낮거나 균형이 제대로 맞지 않으면 절단 과정에서 진동이 발생할 수 있습니다. 기계의 기초를 점검하고 수평이고 안정적인지 확인하십시오. 진동을 줄이기 위해 진동 감쇠 장치 사용을 고려할 수도 있습니다.
커터 형상
커터의 형상도 채터 마크의 원인이 될 수 있습니다. 플루트 수가 많은 커터는 특히 높은 절삭 속도에서 떨림이 발생하기 쉽습니다. 채터링을 줄이려면 커터 형상이나 절단 매개변수를 조정해야 할 수도 있습니다. 예를 들어, 플루트 수가 적거나 나선 각도가 가변적인 커터를 사용하면 진동을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
공작물 고정
공작물 고정이 부적절하면 절단 공정 중에 공작물이 움직여 채터링 자국이 생길 수 있습니다. 적절한 고정 장치를 사용하여 공작물이 기계 테이블에 단단히 고정되었는지 확인하십시오. 고정 장치는 충분한 지지력을 제공하고 작업물의 움직임이나 휘어짐을 방지하도록 설계되어야 합니다.
5. 치수 부정확성
치수 부정확성은 필요한 사양을 충족하지 않는 부품으로 이어질 수 있으므로 가공에서 중요한 문제입니다.
공구 편향
특히 길거나 가는 커터로 가공할 때 공구 편향으로 인해 치수가 부정확해질 수 있습니다. 이는 직경이 더 크거나 길이가 더 짧은 커터를 사용하면 최소화할 수 있습니다. 또한 절삭 매개변수를 조정하여 절삭력과 그에 따른 편향을 줄이세요.
열팽창
커터와 가공물의 열팽창은 치수 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다. 절단 과정에서 열이 발생하여 절단기와 가공물이 팽창할 수 있습니다. 열팽창을 보상하기 위해 절삭유를 사용하여 온도를 낮추거나 절삭 매개변수를 조정하여 열 발생을 줄일 수 있습니다.
기계 교정
부정확한 기계 보정으로 인해 치수 오류가 발생할 수도 있습니다. 정확성을 보장하기 위해 정기적으로 밀링 머신을 교정하십시오. 선형 축의 진직도, 스핀들의 런아웃, 공구 길이의 정확성을 확인하십시오.
결론적으로, 사각 밀링 커터를 사용할 때 발생하는 문제를 해결하려면 체계적인 접근 방식이 필요합니다. 문제의 근본 원인을 파악하고 적절한 조치를 취함으로써 커터의 성능을 향상시키고, 가공 품질을 향상시키며, 작업 생산성을 높일 수 있습니다. 사각 밀링 커터에 문제가 있거나 커터 선택 및 적용에 대한 추가 정보가 필요한 경우 조달 및 추가 기술 논의를 위해 언제든지 당사에 문의하십시오. 우리는 귀하의 가공 요구 사항을 충족시키기 위해 고품질 사각 밀링 커터와 탁월한 기술 지원을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
참고자료
- Industrial Press Inc.의 "가공 핸드북"
- 절삭 공구 기술의 최신 연구 및 개발을 다루는 "절삭 공구 공학" 잡지입니다.
