안녕하세요! 2플루트 플랫 엔드밀 공급업체로서 저는 이러한 공구를 사용할 때 최고 수준의 표면 무결성을 달성하는 것이 얼마나 중요한지 직접 보았습니다. 이 블로그에서는 2플루트 플랫 엔드밀로 작업할 때 표면 조도를 개선하는 데 도움이 되는 몇 가지 팁과 요령을 공유하겠습니다.
기본 사항 이해
먼저, 표면 무결성이 실제로 무엇을 의미하는지 이야기해 보겠습니다. 표면 무결성은 표면 거칠기, 잔류 응력 및 미세 구조 변화와 같은 요소를 포함하여 가공된 표면의 품질을 나타냅니다. 좋은 표면 마감은 단지 외관에만 국한되지 않습니다. 이는 완성된 부품의 성능과 내구성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
2플루트 플랫 엔드밀을 사용할 때 표면 무결성에 영향을 미칠 수 있는 몇 가지 주요 사항이 있습니다. 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이와 같은 절삭 매개변수가 큰 역할을 합니다. 가공되는 소재와 엔드밀 자체의 상태도 매우 중요합니다.
올바른 절단 매개변수 선택
절단 속도
절삭 속도는 가공 과정에서 엔드밀이 회전하는 속도를 나타냅니다. 절삭 속도가 너무 낮으면 엔드밀이 소재에 닿아 깨끗하게 절삭되지 않고 마찰을 일으킬 수 있습니다. 이로 인해 표면 조도가 거칠어지고 공구 마모가 증가할 수 있습니다. 반면, 절삭속도를 너무 높이면 과도한 발열이 발생하여 공작물과 엔드밀에 열손상이 발생할 수 있습니다.
최적의 절단 속도를 찾으려면 가공하는 재료를 고려해야 합니다. 예를 들어, 알루미늄을 절단할 때는 일반적으로 절단 속도가 높을수록 좋습니다. 그러나 강철과 같은 더 단단한 재료의 경우 속도를 조금 늦춰야 합니다. 일반적으로 제조업체가 권장하는 절삭 속도로 시작하여 특정 가공 조건에 따라 조정하십시오.
이송 속도
이송 속도는 공작물이 엔드밀을 기준으로 이동하는 속도입니다. 이송 속도가 낮으면 엔드밀이 한 지점에 너무 오랫동안 머물게 되어 표면 조도가 좋지 않을 수 있습니다. 반면 이송 속도가 높으면 엔드밀이 부서지거나 파손될 수 있으며 표면이 거칠어질 수도 있습니다.
이송 속도를 설정할 때 절삭 속도와 균형을 맞춰야 합니다. 시작하는 좋은 방법은 다음 공식을 사용하는 것입니다. 날당 이송(FPT) x 톱니 수 x RPM = 이송 속도. FPT 값은 재질과 엔드밀 유형에 따라 다릅니다. 가공 핸드북이나 엔드밀 제조업체에서 권장 FPT 값을 찾을 수 있습니다.
절입량
절삭 깊이는 엔드밀이 재료에 얼마나 깊이 침투하는지를 나타냅니다. 절삭 깊이가 크면 절삭력이 증가하고 진동이 발생하여 표면 무결성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 일반적으로 한 번 깊게 자르는 것보다 여러 번 얕게 자르는 것이 더 좋습니다. 이는 절삭 부하를 줄이고 표면 조도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.
올바른 재료 및 코팅 선택
재료 선택
엔드밀의 재료는 우수한 표면 무결성을 달성하는 데 매우 중요합니다. 고속도강(HSS) 엔드밀은 범용 가공에 일반적으로 선택됩니다. 상대적으로 저렴하며 다양한 재료를 처리할 수 있습니다. 그러나 보다 까다로운 응용 분야의 경우 초경 엔드밀이 더 나은 선택입니다. 초경은 HSS보다 단단하고 내마모성이 뛰어나 날카로운 절삭날을 오랫동안 유지하고 더 나은 표면 조도를 생성할 수 있습니다.
코팅
코팅은 2플루트 플랫 엔드밀의 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 질화티타늄(TiN)은 향상된 경도와 내마모성을 제공하는 널리 사용되는 코팅입니다. 또한 엔드밀과 가공물 사이의 마찰을 줄여 표면 조도를 향상시킬 수 있습니다. 티타늄 알루미늄 질화물(TiAlN) 및 알루미늄 크롬 질화물(AlCrN)과 같은 다른 코팅은 훨씬 더 발전되었으며 고속 가공 및 기계 가공이 어려운 재료에 적합합니다.
엔드밀 유지관리
날카로움
좋은 표면 조도를 얻으려면 날카로운 엔드밀이 필수적입니다. 무딘 엔드밀은 거친 표면, 절삭력 증가, 과도한 발열 등 많은 문제를 일으킬 수 있습니다. 엔드밀에 마모 흔적이 있는지 정기적으로 검사하고 필요할 경우 교체해야 합니다. 엔드밀을 다시 연마할 수도 있지만 이를 위해서는 약간의 기술과 올바른 장비가 필요합니다.
냉각수 및 윤활
가공 공정 중에 절삭유나 윤활유를 사용하면 표면 무결성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 절삭유는 열을 줄이고 칩을 씻어내며 구성인선 형성을 방지하는 데 도움이 됩니다. 수용성 냉각수, 순수 오일 등 다양한 유형의 냉각수를 사용할 수 있습니다. 절삭유 선택은 가공되는 재료와 가공 조건에 따라 달라집니다.
기타 팁
진동 제어
진동은 표면 무결성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 공작물 표면에 떨림 자국이 생기고 가공 공정의 정확도가 떨어질 수 있습니다. 진동을 제어하려면 안정적인 공작 기계 및 적절한 공작물 고정 장치와 같은 견고한 설정을 사용할 수 있습니다. 또한 절단 매개변수를 조정하여 절단 부하를 줄이고 진동을 최소화할 수도 있습니다.
공구 경로 계획
선택한 도구 경로는 표면 마무리에도 영향을 미칠 수 있습니다. 부드럽고 연속적인 공구 경로는 일반적으로 불규칙하거나 중단된 공구 경로보다 낫습니다. CAM(컴퓨터 지원 제조) 소프트웨어를 사용하여 도구 개입을 최소화하고 진동 위험을 줄이는 최적화된 도구 경로를 생성할 수 있습니다.
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참고자료
- 가공 핸드북, 다양한 에디션
- 2플루트 플랫 엔드밀 제조업체의 기술 문서
- 가공 표면 무결성에 관한 업계 연구 논문
