DLC (다이아몬드 유사 탄소) 코팅 된 엔드 밀은 탁월한 경도, 낮은 마찰 계수 및 높은 내마모성으로 인해 가공 산업에서 점점 인기를 얻고 있습니다. DLC 코팅 엔드 밀스의 선도적 인 공급 업체로서, 이러한 고성능 절단 도구를 만드는 자세한 생산 공정을 공유하게되어 기쁩니다.
1. 빈 준비
DLC 코팅 엔드 밀스의 생산의 첫 번째 단계는 블랭크의 준비입니다. 고품질 탄화물은 일반적으로 우수한 경도와 인성으로 인해 엔드 밀의 기본 재료로 사용됩니다. 카바이드 블랭크는 화학 성분 및 입자 크기에 따라 신중하게 선택됩니다.
그런 다음 블랭크를 정밀 절단 장비를 사용하여 적절한 길이 및 직경으로 절단합니다. 이 단계에는 최종 엔드 밀이 필요한 사양을 충족 할 수 있도록 높은 정확도가 필요합니다. 절단 후, 블랭크를 철저히 청소하여 후속 공정에 영향을 줄 수있는 파편이나 오염 물질을 제거합니다.
2. 그라인딩
그라인딩은 엔드 밀을 형성하는 데 중요한 단계입니다. 그라인딩 휠을 사용하여 절단 가장자리, 플루트 및 엔드 밀의 다른 특징을 만듭니다. 연삭 과정은 매우 정확하며 절단 가장자리의 정확성을 보장하기 위해 숙련 된 연산자가 필요합니다.
End Mills의 생산과 관련된 여러 유형의 연삭 작업이 있습니다. 먼저, 블랭크의 외경은 원하는 크기로 접지됩니다. 그런 다음 플루트가 공백으로 분쇄됩니다. 플루트의 수는 최종 공장의 적용에 따라 다를 수 있습니다. 예를 들어,1 플루트 알루미늄 가공 엔드 밀특정 알루미늄 처리 작업을 위해 설계되었습니다2 플루트 DLC 밀링 드릴다른 절단 특성을 제공합니다.
플루트가 접지 된 후, 절단 가장자리는 정확한 각도로 날카롭게됩니다. 이 각도는 공작물의 절단력, 칩 형성 및 표면 마감에 영향을 미치기 때문에 엔드 밀의 성능에 중요합니다.
3. 열처리
열처리는 최종 공장의 경도와 인성을 향상시키는 중요한 과정입니다. 연삭 후, 엔드 밀은 특정 온도로 가열 된 다음 제어 속도로 냉각된다. 이 공정은 탄화물의 미세 구조를 변화시켜 기계적 특성을 향상시킵니다.
열 처리 공정은 엔드 밀을 과열되거나 과출하지 않도록 신중하게 제어해야합니다. 최종 공장의 특정 요구 사항에 따라 다양한 유형의 열처리를 사용할 수 있습니다.
4. 청소 및 표면 준비
DLC 코팅을 적용하기 전에 최종 공장을 철저히 청소하고 준비해야합니다. 여기에는 엔드 밀의 표면에서 오일, 그리스 또는 금속 입자와 같은 오염 물질을 제거하는 것이 포함됩니다. 화학적 세정과 초음파 청소의 조합은 종종 깨끗한 표면을 보장하기 위해 사용됩니다.
세척 후, 엔드 밀의 표면은 DLC 코팅의 접착력을 향상시키기 위해 처리된다. 여기에는 에칭 또는 이온 폭격과 같은 공정이 포함될 수 있으며, 이는 코팅이보다 효과적으로 결합 할 수있는 거친 표면을 만듭니다.
5. DLC 코팅 증착
DLC 코팅은 물리 증기 증착 (PVD) 또는 화학 기상 증착 (CVD) 공정을 사용하여 적용된다. PVD는 코팅 엔드 밀을 코팅하는 데 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 코팅 두께 및 특성을 정확하게 제어 할 수 있기 때문입니다.
PVD 공정에서 엔드 밀은 진공 챔버에 배치되고 전기 아크 또는 스퍼터링 공정을 사용하여 탄소 공급원이 기화됩니다. 이어서, 탄소 원자를 엔드 밀의 표면에 증착하여 얇고 단단한 DLC 코팅을 형성한다. 코팅 두께는 증착 시간 및 기타 공정 파라미터를 조정하여 제어 할 수 있습니다.
DLC 코팅은 최종 공장에 몇 가지 이점을 제공합니다. 절단 가장자리의 경도를 크게 증가시켜 마모를 줄이고 공구 수명을 연장합니다. 또한 마찰 계수가 낮아서 절단력을 줄이고 공작물의 표면 마감을 향상시킵니다.
6. 코팅 후 치료
DLC 코팅이 적용된 후, 최종 공장은 코팅 후 처리를 거쳐 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 여기에는 연마 또는 수동화와 같은 프로세스가 포함될 수 있습니다.
코팅을 연마하면 엔드 밀의 표면 마감이 향상되어 공구와 공작물 사이의 마찰이 줄어 듭니다. 패시베이션은 코팅 표면에 보호 층을 생성하여 산화 및 부식을 방지하는 공정입니다.
7. 품질 검사
품질 검사는 DLC 코팅 엔드 밀을 생산하는 데 필수적인 단계입니다. 각 엔드 밀은 필요한 사양을 충족하도록 신중하게 검사됩니다. 여기에는 치수 확인, 최첨단 선명도, 코팅 두께 및 접착력이 포함됩니다.
광학 현미경, 주사 전자 현미경 (SEM) 및 코팅 접착 테스트와 같은 다양한 검사 기술이 사용됩니다. 품질 검사를 통과하는 최종 밀만 판매 승인을 받았습니다.
8. 포장 및 배송
최종 공장이 품질 검사를 통과하면 배송 중에 보호하기 위해 신중하게 포장됩니다. 포장은 도구 손상을 방지하고 고객의 위치에 완벽한 상태로 도착하도록 설계되었습니다.
우리는 고품질 포장재를 사용하고 최종 공장의 안전을 보장하기 위해 엄격한 포장 절차를 따라갑니다. 포장 후 최종 공장은 전 세계 고객에게 배송됩니다.
결론
DLC 코팅 엔드 밀스의 생산은 빈 준비에서 품질 검사에 이르기까지 여러 단계를 포함하는 복잡하고 정확한 프로세스입니다. 각 단계는 최종 공장의 고성능 및 신뢰성을 보장하는 데 중요합니다.
DLC 코팅 엔드 밀스의 공급 업체로서 우리는 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 당사의 최종 공장은 알루미늄 가공을 포함한 다양한 가공 응용 프로그램의 까다로운 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 예를 들어, 우리알루미늄에 대한 반드시 a 슬롯 엔드 밀알루미늄 가공 작업에 인기있는 선택입니다.
DLC 코팅 엔드 밀스 구매에 관심이 있거나 제품에 대해 궁금한 점이 있으시면 언제든지 문의하십시오. 우리는 귀하의 특정 요구에 대해 논의하고 가공 애플리케이션을위한 최상의 솔루션을 제공하기를 기대합니다.
참조
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
- Trumble, KP 및 Wright, PK (2000). 가공 및 공작 기계의 기초. CRC 프레스.
