코너 반경 엔드밀은 가공 산업에서 밀링, 프로파일링, 윤곽 가공 등 다양한 용도로 널리 사용되는 중요한 절삭 공구입니다. 코너 반경 엔드밀의 선도적인 공급업체로서 저는 이러한 공구의 마모 메커니즘을 이해하는 것이 얼마나 중요한지 직접 목격했습니다. 이 블로그 게시물에서는 코너 반경 엔드밀에 영향을 미치는 다양한 유형의 마모 메커니즘과 그 원인, 그리고 최적의 성능과 수명을 보장하기 위해 이를 완화하는 방법을 자세히 살펴보겠습니다.
연마 마모
연마 마모는 코너 반경 엔드밀에서 가장 일반적인 마모 메커니즘 중 하나입니다. 이는 가공물 재료의 단단한 입자가 공구의 절삭날과 마찰하여 점차적으로 마모될 때 발생합니다. 이러한 유형의 마모는 일반적으로 절삭날에 작은 홈과 긁힘이 형성되는 것이 특징이며, 이로 인해 절삭 성능이 저하되고 절삭 부하가 증가할 수 있습니다.
연마 마모의 주요 원인은 가공물 재료에 탄화물, 산화물, 질화물과 같은 단단한 입자가 존재하기 때문입니다. 이러한 입자는 재료에서 자연적으로 발생하거나 제조 과정에서 유입될 수 있습니다. 또한 절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이도 연마 마모의 심각도에 영향을 미칠 수 있습니다. 절삭 속도와 이송 속도가 높을수록 공구와 가공물 사이의 마찰이 증가하여 마모가 더욱 심해질 수 있습니다.
연마 마모를 완화하려면 마모에 강한 고품질 절삭 소재를 갖춘 코너 반경 엔드밀을 선택하는 것이 중요합니다. 초경은 높은 경도와 내마모성으로 인해 코너 반경 엔드밀에 널리 사용됩니다. 또한 가공 공정 중에 냉각수나 윤활유를 사용하면 마찰과 열을 줄여 연마 마모를 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
접착 마모
골링(Galling) 또는 용접이라고도 알려진 접착 마모는 가공 공정 중 공작물 재료가 공구의 절삭날에 달라붙을 때 발생합니다. 이는 가공물 재료가 부드러워지고 공구에 들러붙을 만큼 절삭 온도가 충분히 높을 때 발생할 수 있습니다. 접착 마모는 일반적으로 절삭날에 구성인선(BUE)이 형성되는 것이 특징이며, 이로 인해 공구가 무뎌지고 절삭 성능이 저하될 수 있습니다.
접착 마모의 주요 원인은 공구 칩 인터페이스의 높은 절삭 온도와 압력입니다. 절삭 온도가 가공물 재료의 융점을 초과하면 재료가 공구에 달라붙을 수 있습니다. 또한 공구와 가공물 재료 사이의 화학적 친화력도 접착 마모의 심각도에 영향을 미칠 수 있습니다. 알루미늄, 티타늄과 같은 일부 재료는 다른 재료보다 접착 마모가 더 잘 발생합니다.
접착 마모를 완화하려면 공구와 가공물 사이의 마찰과 접착을 줄일 수 있는 코팅이 적용된 코너 반경 엔드밀을 선택하는 것이 중요합니다. 질화티타늄(TiN), 탄질화티타늄(TiCN), 질화알루미늄티타늄(AlTiN)은 낮은 마찰 계수와 높은 내마모성으로 인해 코너 반경 엔드밀에 널리 사용되는 코팅입니다. 또한, 가공 공정 중에 절삭유나 윤활유를 사용하면 절삭 온도와 압력을 낮추는 데 도움이 되고 접착 마모도 최소화할 수 있습니다.
확산 마모
확산 마모는 공구 및 가공물 재료의 원자가 고온에서 공구 칩 인터페이스를 통해 확산될 때 발생합니다. 이로 인해 공구 소재의 경도와 강도가 점차 감소하여 절삭 성능이 저하되고 마모가 증가할 수 있습니다. 확산 마모는 일반적으로 절삭날에 확산층이 형성되는 것을 특징으로 하며 이는 현미경으로 관찰할 수 있습니다.
확산 마모의 주요 원인은 높은 절삭 온도와 공구와 가공물 재료 사이의 화학적 친화성입니다. 절삭 온도가 충분히 높으면 공구와 가공물 재료의 원자가 인터페이스 전체로 확산되어 공구 재료의 특성이 손실될 수 있습니다. 또한 절삭 속도와 이송 속도도 확산 마모의 심각도에 영향을 미칠 수 있습니다. 절삭 속도와 이송 속도가 높을수록 절삭 온도가 높아져 확산 마모가 더 많이 발생할 수 있습니다.
확산 마모를 완화하려면 내열성이 높은 절삭 소재와 확산 속도를 줄일 수 있는 코팅이 적용된 코너 반경 엔드밀을 선택하는 것이 중요합니다. 초경은 높은 융점과 확산 저항성으로 인해 코너 반경 엔드밀에 널리 사용됩니다. 또한 가공 공정 중에 절삭유나 윤활제를 사용하면 절삭 온도를 낮추는 데 도움이 되고 확산 마모도 최소화할 수 있습니다.
피로 마모
피로 마모는 가공 과정에서 공구의 절삭날이 반복적으로 반복적인 하중을 받을 때 발생합니다. 이로 인해 공구 재료에 균열과 균열이 발생하여 결국 공구가 파손될 수 있습니다. 피로 마모는 일반적으로 절삭날에 작은 균열이 형성되는 것이 특징이며, 이 균열이 전파되어 공구가 파손될 수 있습니다.
피로 마모의 주요 원인은 가공 과정에서 발생하는 높은 절삭력과 진동입니다. 절삭력이 공구 재료의 강도를 초과하면 재료에 균열이 발생할 수 있습니다. 또한 절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이도 피로 마모의 심각도에 영향을 미칠 수 있습니다. 절삭 속도와 이송률이 높을수록 절삭력과 진동이 증가하여 피로 마모가 더 커질 수 있습니다.
피로 마모를 완화하려면 고강도 절삭 소재와 절삭력과 진동을 줄일 수 있는 형상을 갖춘 코너 반경 엔드밀을 선택하는 것이 중요합니다. 또한, 우수한 댐핑과 안정성을 제공할 수 있는 공구 홀더를 사용하면 공구의 피로 마모를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
결론
결론적으로 최적의 성능과 수명을 보장하려면 코너 반경 엔드밀의 마모 메커니즘을 이해하는 것이 필수적입니다. 연마 마모, 접착 마모, 확산 마모 및 피로 마모는 코너 반경 엔드밀에 영향을 미치는 주요 마모 메커니즘 유형입니다. 올바른 절삭 재료, 코팅 및 형상을 선택하고 가공 공정 중에 절삭유나 윤활제를 사용하면 이러한 마모 메커니즘을 완화하고 공구 수명을 연장할 수 있습니다.
코너 반경 엔드밀 공급업체로서 당사는 엄격한 가공 공정을 견딜 수 있도록 설계된 다양한 고품질 공구를 제공합니다. 우리의4날 코너 래디우스 엔드밀그리고4날 코너 래디우스 엔드밀다양한 응용 분야에서 널리 사용되는 선택입니다.비딩 비트장식적인 가장자리를 만드는 데 이상적입니다.
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참고자료
- 트렌트, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터워스-하이네만.
- 쇼, 엠씨 (2005). 금속 절단 원리. 옥스포드 대학 출판부.
- 아스타호프, 부사장(2010). 금속 절단 역학. CRC 프레스.
