사각형 탄화물 절단기는 오랫동안 가공 산업의 필수 요소였으며, 많은 전문가들에게 선호하는 다양한 혜택을 제공합니다. 신뢰할 수있는 사각형 탄화물 절단기 공급 업체로서,이 도구가 다양한 가공 작업에 미칠 수있는 혁신적 영향을 직접 목격했습니다. 이 블로그에서는 사각형 탄화물 절단기의 장점을 탐구하여 고유 한 기능과 가공 프로세스를 향상시키는 방법을 탐색합니다.
1. 탁월한 경도와 내마모성
사각형 탄화물 커터의 가장 중요한 장점 중 하나는 예외적 인 경도입니다. 카바이드는 금속 바인더, 일반적으로 코발트에 의해 함께 유지 된 텅스텐 카바이드 입자로 구성된 복합 재료입니다. 이 조합은 절단기가 매우 단단하고 Rockwell A Scale에서 90을 초과 할 수있는 경도 등급으로 매우 단단합니다. 이를 원근법으로 삼으려면 가공에 일반적으로 사용되는 고속 스틸 (HSS) 절단기는 일반적으로 62-67 HRC 범위의 경도 등급을 갖습니다.
사각형 탄화물 절단기의 높은 경도는 탁월한 내마모성으로 해석됩니다. 재료를 가공 할 때 절단기는 상당한 힘과 마찰이 발생하여 시간이 지남에 따라 마모 될 수 있습니다. 사각형 탄화물 절단기는 다른 유형의 절단기보다 이러한 가혹한 조건을 훨씬 더 잘 견딜 수 있습니다. 이는 절단 가장자리를 더 긴 기간 동안 유지하여 공구 변화 주파수를 줄일 수 있음을 의미합니다. 예를 들어, 고속 스틸 커터를 몇 시간 동안 지속적으로 사용한 후에 교체해야 할 밀링 작업에서는 사각형 탄화물 절단기가 응용 프로그램에 따라 며칠 또는 몇 주 동안 지속될 수 있습니다.
이 확장 된 도구 수명은 새로운 절단기 구매 비용을 절약 할뿐만 아니라 공구 변경과 관련된 다운 타임을 줄입니다. 생산 환경에서는 높은 생산성 수준을 유지하는 데 다운 타임을 최소화하는 것이 중요합니다. 사각형 카바이드 절단기를 사용하면 제조업체는 방해없이 장기 동안 기계를 더 오랫동안 실행할 수있어 출력이 증가하고 생산 비용이 줄어 듭니다.
2. 높은 절단 속도 및 사료 속도
사각형 탄화물 절단기는 다른 절단기 재료에 비해 훨씬 높은 절단 속도와 공급 속도로 작동 할 수 있습니다. 탄화물의 경도와 내열은 고속 가공 중에 발생하는 고온을 견딜 수있게합니다. 고속으로 절단 할 때 커터는 재료를 더 빨리 제거하여 가공 시간을 크게 줄일 수 있습니다.
예를 들어, 페이스 밀링 작동에서, 사각형 탄화물 절단기는 고속 스틸 커터보다 2 ~ 3 배 높은 절단 속도로 실행할 수 있습니다. 이 속도 증가는 더 빠른 재료 제거를 허용하며, 이는 큰 워크 피스를 가공하거나 생산량이 높을 때 특히 유리합니다.
높은 절단 속도 외에도 사각형 카바이드 커터는 더 높은 공급 속도를 처리 할 수 있습니다. 피드 속도는 커터가 가공되는 재료로 이동하는 속도를 나타냅니다. 더 높은 공급 속도는 절단기의 혁명 당 더 많은 재료를 제거 할 수 있음을 의미합니다. 사각형 탄화물 절단기는 컷의 품질을 희생시키지 않으면 서 더 높은 공급 속도와 관련된 증가 된 힘을 견딜 수 있습니다. 높은 절단 속도와 공급 속도의 조합은 가공 효율의 상당한 개선으로 이어진다.
3. 정밀 및 표면 마감
사각형 탄화물 절단기는 높은 정밀 절단 및 우수한 표면 마감재를 생성하는 능력으로 유명합니다. 탄화물 절단기의 날카로운 절단 가장자리는 높은 응력 가공 조건에서도 지오메트리를 유지할 수 있습니다. 이를 통해 항공 우주, 자동차 및 의료 기기 제조와 같은 산업에서 종종 필요한 유용한 공차로 매우 정확한 삭감이 가능합니다.
예를 들어 항공기 엔진 용 부품 가공시, 컷의 정밀도는 구성 요소의 적절한 맞춤과 기능을 보장하는 데 중요합니다. 사각형 탄화물 절단기는 몇 마이크로 미터 범위에있는 필요한 공차를 달성 할 수 있습니다. 이 수준의 정밀도는 다른 유형의 절단기에서 달성하기가 어렵습니다.
표면 마감 측면에서, 사각형 카바이드 커터는 가공 된 부분에서 매끄럽고 균일 한 표면을 생성 할 수 있습니다. 날카로운 절단 가장자리와 모양을 유지하는 능력은 절단 과정에서 수다와 진동을 줄입니다. 이를 통해 공구 표시 및 거칠기와 같은 표면 불규칙성의 형성이 줄어들어 더 나은 외관 및 기능적 완성 된 제품으로 이어집니다.
4. 다양성
사각형 탄화물 절단기는 매우 다양하며 다양한 재료를 가공하는 데 사용될 수 있습니다. 알루미늄이나 황동과 같은 부드러운 재료를 사용하거나 스테인레스 스틸, 티타늄 또는 경화 강과 같은 단단한 재료를 사용하든, 작업에 적합한 사각형 탄화물 절단기가 있습니다.
부드러운 재료의 경우 사각형 카바이드 커터는 과도한 공구 마모를 일으키지 않고 재료를 빠르고 효율적으로 제거 할 수 있습니다. 날카로운 절단 가장자리는 물질을 쉽게 침투하여 깨끗한 절단을 초래할 수 있습니다. 단단한 재료를 가공 할 때는 카바이드 커터의 경도와 내마모성이 작동합니다. 절단 과정에서 생성 된 높은 힘과 온도를 견딜 수있어 이러한 어려운 재료를 효과적으로 가공 할 수 있습니다.
다양한 가공 작업에 적합한 다양한 유형의 사각형 탄화물 절단기가 있습니다. 예를 들어, 엔드 밀은 페이스 밀링, 슬롯 밀링 및 프로파일 밀링과 같은 밀링 작업에 사용됩니다. 그만큼45HRC 4 플루트 플랫 엔드 밀최대 45 시간의 경도를 가진 일반 - 목적 밀링에 대한 인기있는 선택입니다. 그만큼65HRC 4 플루트 플랫 엔드 밀더 어려운 재료 가공을 위해 설계되었습니다. 또한, 특별한 목적 절단기가 있습니다바닥재 및 V 조인트 세트바닥재 응용 분야에서 특정 조인트 프로파일을 만드는 데 사용됩니다.
5. 비용 - 장기적으로 효과
사각형 탄화물 절단기는 다른 유형의 절단기에 비해 선불 비용이 더 높을 수 있지만 장기적으로 효과적입니다. 앞에서 언급했듯이 확장 된 공구 수명은 공구 교체의 빈도를 줄입니다. 이것은 시간이 지남에 따라 사각형 탄화물 절단기를 사용하는 총 비용이 종종 저렴하지만 내구성이 떨어지는 절단기를 사용하는 것보다 낮다는 것을 의미합니다.
또한, 더 높은 절단 속도와 사료 비율로 인해 생산성이 증가하면 비용 절감이 상당히 저축 될 수 있습니다. 가공 시간이 빨라짐에 따라 주어진 기간에 더 많은 부품이 생산 될 수 있으며, 이는 제조업 운영의 매출 잠재력을 증가시킵니다. 개선 된 정밀 및 표면 마감은 2 차 마감 작업의 필요성을 줄여서 생산 비용을 더욱 줄입니다.
가공 프로세스를 향상시키고 사각형 카바이드 커터가 제공하는 많은 이점을 활용하려는 경우 더 많은 정보를 얻으려면 저에게 연락하는 것이 좋습니다. 소규모 스케일 워크샵이든 대규모 스케일 제조 시설이든, 특정 요구에 맞는 적절한 사각형 탄화물 절단기를 찾도록 도와 드릴 수 있습니다. 귀하의 요구 사항에 대한 토론을 시작하려면 저에게 연락하여 이러한 높은 성능 도구가 가공 작업을 어떻게 변화시킬 수 있는지 살펴 보겠습니다.
참조
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, WA (2011). 제조 및 조립을위한 제품 설계. CRC 프레스.
