이봐! 카바이드 플랫 커터의 공급 업체로서, 나는 종종 이러한 도구의 절단 정밀도에 대한 질문을받습니다. 이 블로그 게시물에서는 카바이드 플랫 커터의 절단 정밀도, 영향에 영향을 미치는 요인 및 다양한 응용 분야에서 중요한 이유를 분류하겠습니다.
먼저, 정밀도를 줄임으로써 우리가 의미하는 바에 대해 이야기합시다. 카바이드 플랫 커터가 높은 절단 정밀도를 가지고 있다고 말할 때, 우리는 높은 정확도와 반복성으로 재료를 절단하는 능력을 언급하고 있습니다. 이는 절단기가 매우 긴밀한 공차 내에서 크기, 모양 및 깊이가 일관된 컷을 생성 할 수 있음을 의미합니다. 예를 들어, 부품이 완벽하게 맞아야하는 제조 공정에서 높은 정밀 절단기를 사용하면 각 부품이 필요한 정확한 사양에 맞게 이루어집니다.
탄화물 평면 커터의 절단 정밀도에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나는 탄화물 재료 자체의 품질입니다. 카바이드는 금속 바인더와 함께 결합 된 텅스텐 카바이드 입자로 구성된 슈퍼 하드 재료입니다. 고품질 탄산화물에는 미세하고 균일 한 곡물 구조가있어 커터에 더 나은 내마모성과 가장자리 보유가 제공됩니다. 이는 절단기가 더 오랜 기간 동안 선명도와 모양을 유지할 수있어 시간이 지남에 따라 더 정확한 절단을 초래할 수 있습니다. 예를 들어, 우리카바이드 엔드 밀상위 등급 탄화물로 만들어져 우수한 절단 정밀도가 가능합니다.
절단기의 설계는 또한 정밀도 절단에 중요한 역할을합니다. 예를 들어, 카바이드 플랫 커터의 플루트 수는 절단 방식에 영향을 줄 수 있습니다. 플루트가 더 많은 커터는 일반적으로 회전 할 때마다 작은 칩이 필요하기 때문에 더 부드러운 마감을 제공합니다. 우리의65HRC 4 플루트 플랫 엔드 밀그리고45HRC 4 플루트 플랫 엔드 밀4 개의 플루트로 설계되어 재료 제거 속도와 표면 마감 사이의 균형이 잘 맞습니다. 갈퀴 각도 및 클리어런스 각도와 같은 절단 가장자리의 형상은 커터가 재료와 상호 작용하는 방식에도 영향을 미칩니다. 올바르게 설계된 각도는 절단력을 줄이고 진동을 최소화하며 커터가 공작물에 대해 문지르는 것을 방지 할 수 있으며,이 모두는 더 나은 정밀도에 기여합니다.
또 다른 중요한 측면은 탄화물 평면 커터의 코팅입니다. 질화 티타늄 (TIN), 질화 티타늄 알루미늄 (TIALN) 및 다이아몬드와 같은 코팅은 절단기의 성능을 향상시킬 수 있습니다. 이 코팅은 경도 증가, 마찰 감소 및 더 나은 내열성을 제공합니다. 마찰이 적고 열 소산이 더 좋으면 커터가 더 매끄럽고 정확하게자를 수 있습니다. 예를 들어, Tialn- 코팅 된 커터는 더 높은 절단 속도와 사료를 견딜 수있어 정밀도를 유지하면서 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
절단 조건은 또한 정밀도에 중대한 영향을 미칩니다. 커터가 회전하는 속도 (스핀들 속도), 재료를 통과하는 속도 (피드 속도) 및 절단 깊이를 모두 신중하게 선택해야합니다. 스핀들 속도가 너무 높으면 커터가 과열되어 빠르게 마모되어 정확한 절단이 줄어 듭니다. 반면에, 공급 속도가 너무 느리면 절단기가 재료를 깨끗하게 자르지 않고 재료를 문지르게 할 수 있습니다. 절단중인 특정 재료에 대한 이러한 매개 변수의 올바른 조합을 찾는 것은 높은 정밀 결과를 달성하는 데 필수적입니다.
이제 다른 응용 프로그램에서 정밀도를 줄이는 것이 왜 중요한지에 대해 이야기 해 봅시다. 예를 들어 항공 우주 산업에서는 안전과 성능을 보장하기 위해 구성 요소를 매우 정확하게 만들어야합니다. 높은 절단 정밀도가있는 카바이드 플랫 커터는 터빈 블레이드 및 엔진 부품과 같은 부품을 기계에 사용합니다. 치수에서 가장 작은 편차조차도 심각한 문제로 이어질 수 있으므로 정확한 컷을 만드는 능력은 협상 할 수 없습니다.
의료 기기 제조 산업에서 정밀도도 가장 중요합니다. 수술기구, 임플란트 및 기타 의료 기기는 정확하게 기능하고 사용하기에 안전한 정확한 사양으로 만들어야합니다. 높은 정밀 카바이드 플랫 커터는 이러한 응용 분야에 필요한 복잡한 모양과 부드러운 표면을 만들 수 있습니다.
자동차 산업에서는 탄화물 플랫 커터는 엔진 블록, 변속기 구성 요소 및 기타 부품을 기계에 사용하는 데 사용됩니다. 정확한 절단은 이러한 부품이 올바르게 맞아 소음, 진동을 줄이며 전반적인 성능 및 연료 효율을 향상시킵니다.
결론적으로, 카바이드 플랫 커터의 절단 정밀도는 카바이드 재료의 품질, 커터 설계, 코팅 및 절단 조건을 포함한 인자의 조합에 의해 결정된다. 공급 업체로서, 우리는 다양한 산업의 높은 정밀 요구 사항을 충족 할 수있는 커터를 제공하는 것의 중요성을 이해합니다. 제조 공정을위한 고품질 탄화물 플랫 커터가 필요한 경우, 우리는 귀하와 이야기하고 싶습니다. 항공 우주, 의료, 자동차 또는 기타 산업에서 일하고 있든 필요한 정밀도를 달성하는 데 도움이되는 올바른 도구가 있습니다. 귀하의 특정 요구 사항에 대한 대화를 시작하려면 저희에게 연락하여 우리가 함께 일할 수있는 방법을 살펴 보겠습니다. 절단 작업을 개선하십시오.
참조
- 절단 도구 엔지니어링 핸드북
- 현대 가공 기술 잡지
