평평한 탄수화물 절단 도구의 절단 효율 개선 잠재력은 무엇입니까?
가공 및 제조 영역에서 평평한 탄수화물 절단 도구는 오랫동안 필수 자산으로 인식되어 왔습니다. 평평한 탄수화물 절단 도구의 공급 업체로서, 나는 이러한 도구가 생산 공정에 미칠 수있는 혁신적인 영향을 직접 목격했습니다. 이 블로그는 플랫 카바이드 절단 도구로 절단 효율을 향상시킬 수있는 중대한 잠재력을 탐색하여 재료 특성, 도구 설계 및 응용 프로그램 기술과 같은 다양한 측면을 탐구하는 것을 목표로합니다.
재료 특성 및 절단 효율에 미치는 영향
평평한 탄수화물 절단 도구의 높은 절단 효율에 기여하는 주요 요인 중 하나는 탄화물의 뛰어난 재료 특성입니다. 카바이드는 금속 바인더, 일반적으로 코발트에 매립 된 텅스텐 카바이드 입자로 구성된 복합 재료입니다. 이 독특한 조합은 현저한 경도, 내마모성 및 내열성을 나타내는 재료를 초래합니다.
카바이드의 경도를 통해 평면 절단 도구는 스테인레스 스틸, 티타늄 및 강화 강과 같은 단단한 재료를 가공 할 때에도 오랜 기간 동안 날카로운 절단 가장자리를 유지할 수 있습니다. 이는 공구 변화 빈도를 줄이고 가동 중지 시간을 최소화하고 전반적인 생산성을 높입니다. 예를 들어, a65HRC 4 플루트 플랫 엔드 밀고품질 탄산화물로 만들어진 고속 가공 중에 발생하는 높은 절단력과 온도를 견딜 수있어 일관된 성능과 치수 정확도를 보장합니다.
내마모성은 탄화물의 또 다른 중요한 특성입니다. 절단 과정에서, 공구는 공작물 재료로부터 연마력을 적용한다. 카바이드의 높은 내마모성은 도구가 마모가 적 으면서 더 긴 도구 수명을 초래한다는 것을 의미합니다. 이것은 툴링 비용을 줄일뿐만 아니라 가공 부품의 표면 마감을 향상시킵니다. 공구가 고르지 않게 마모되면 표면 거칠기와 치수 부정확성을 유발할 수 있습니다. 평평한 탄화물 절단 도구를 사용하면 이러한 문제가 최소화되어 고품질 제품이 더 높아집니다.
특히 고속 가공 작업에서는 내열성이 필수적입니다. 절단 속도가 증가함에 따라 절단 가장자리의 온도가 상당히 상승 할 수 있습니다. 경도와 강도를 잃지 않고 고온을 견딜 수있는 카바이드의 능력은 더 높은 절단 속도와 사료를 허용하여 절단 효율의 증가로 직접 해석됩니다. 부품 당 절단 시간을 줄임으로써 제조업체는 더 적은 시간 안에 더 많은 부품을 생산하여 전체 생산 능력을 향상시킬 수 있습니다.
향상된 절단 효율을위한 도구 설계
재료 특성 외에도 평평한 탄수화물 절단 도구의 설계는 절단 효율을 향상시키는 데 중요한 역할을합니다. 현대적인 도구 설계자는 고급 기술과 기술을 사용하여 특정 응용 프로그램을위한 도구의 지오메트리를 최적화합니다.
공구 설계의 주요 측면 중 하나는 플루트 수입니다. 플루트는 절단 구역에서 칩을 제거 할 수있는 절단 도구의 채널입니다. 더 많은 플루트가있는 플랫 엔드 밀65HRC 4 플루트 플랫 엔드 밀, 혁명 당 더 많은 재료를 제거하여 재료 제거율이 증가 할 수 있습니다. 그러나 플루트가 많을수록 칩 대피의 공간이 줄어 듭니다. 따라서, 플루트의 수는 공작물 재료, 절단 조건 및 원하는 표면 마감에 따라 신중하게 선택해야합니다.
플루트의 나선 각도는 또 다른 중요한 설계 매개 변수입니다. 더 큰 나선 각도는 칩 대피를 향상시키고 절단력을 줄여서 절단 속도를 높일 수 있습니다. 또한 칩 막힘을 방지하여 공구 파손과 표면 마감이 불량 할 수 있습니다. 다른 나선 각도는 다른 재료 및 절단 작업에 적합합니다. 예를 들어, 더 큰 나선 각도는 소프트 재료를 가공하는 데 종종 선호되는 반면, 더 작은 나선 각도는 단단한 재료에 더 적합 할 수 있습니다.
레이크 각도 및 클리어런스 각도와 같은 절단 가장자리 형상도 절단 효율에 영향을 미칩니다. 양의 레이크 각도는 절단력과 전력 소비를 줄이고, 적절한 통관 각도는 공구가 공작물에 대한 문지름으로 인해 열 발생 및 마모를 줄이는 것을 방지합니다. 도구 제조업체는 고급 연삭 및 코팅 기술을 사용하여 최대 성능을 위해 이러한 각도를 최적화합니다.
절단 효율을 극대화하기위한 응용 기술
평평한 카바이드 절단 도구의 잠재력을 최대한 활용하려면 적절한 응용 기술이 필수적입니다. 기계공은 공구 재료, 공작물 재료 및 특정 가공 작업을 기반으로 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이와 같은 올바른 절단 매개 변수를 선택해야합니다.
절단 속도는 재료 제거 속도 및 공구 수명에 직접적인 영향을 미치는 중요한 매개 변수입니다. 절단 속도가 높을수록 재료 제거 속도가 높아질 수 있지만 도구에서 더 많은 열과 마모가 발생합니다. 따라서 각 애플리케이션에 대한 최적의 절단 속도를 찾는 것이 중요합니다. 예를 들어, 평평한 탄수화물 엔드 밀로 알루미늄을 가공 할 때는 상대적으로 높은 절단 속도를 사용할 수 있으며 강화 강철 가공하려면 낮은 절단 속도가 필요합니다.
피드 속도는 도구가 혁명 당 이동하는 거리를 나타냅니다. 공급 속도가 높을수록 재료 제거 속도가 증가 할 수 있지만 절단력도 증가합니다. 공급 속도가 너무 높으면 공구 파손이나 표면 마감이 잘못 될 수 있습니다. 기계공은 최상의 결과를 달성하기 위해 사료 속도와 절단 속도와 절단 깊이의 균형을 맞춰야합니다.
절단 깊이는 공구의 각 패스에서 제거 된 재료의 두께입니다. 컷 깊이가 커지면 재료 제거 속도가 높아질 수 있지만 더 많은 전력이 필요하고 공구 마모가 더 커질 수 있습니다. 컷 깊이를주의 깊게 조정함으로써 기계공은 절단 과정을 최적화하고 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
또 다른 중요한 응용 기술은 냉각수 사용입니다. 냉각수는 최첨단의 온도를 줄이고 칩을 씻고 가공 부품의 표면 마감을 개선하는 데 도움이됩니다. 물 - 기반 냉각제 및 오일 기반 냉각제와 같은 다양한 유형의 냉각제가 있습니다. 냉각수의 선택은 공작물 재료, 절단 작업 및 환경 고려 사항에 따라 다릅니다.
특정 응용 프로그램 및 효율성 이득
평평한 탄화물 절단 도구는 목공에서 금속 가공에 이르기까지 광범위한 응용 분야에서 사용됩니다. 특정 응용 프로그램과 이러한 도구가 절단 효율을 향상시킬 수있는 방법을 살펴 보겠습니다.
목공에서OGEE 도어 프레임 비트 세트그리고다른 난간 비트카바이드로 만든 것은 몇 가지 장점을 제공합니다. 카바이드 비트는 전통적인 강철 비트보다 목재를 더 매끄럽고 깨끗하게자를 수 있습니다. 그들은 오랜 기간 동안 선명도를 유지하여 빈번한 선명도의 필요성을 줄입니다. 이를 통해 목공업자는 고품질의 도어 프레임과 난간을보다 빠르고 효율적으로 생산할 수 있습니다. 카바이드 비트의 정확한 절단 가장자리는 표면 마감 처리가 향상되어 광범위한 샌딩 및 마감 작업이 필요하지 않습니다.
금속 가공에서 평평한 탄수화물 엔드 밀은 밀링, 프로파일 링 및 슬롯 작업에 사용됩니다. 티타늄 또는 알루미늄 합금으로 만든 항공 우주 성분의 고속 가공에서 평평한 탄수화물 절단 도구는 가공 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 고속 절단 기술을 사용하고 절단 매개 변수를 최적화함으로써 제조업체는 치수 정확도와 표면 품질을 유지하면서 높은 재료 제거 속도를 달성 할 수 있습니다.
결론
평평한 탄수화물 절단 도구의 절단 효율 개선 잠재력은 상당합니다. 탁월한 재료 특성, 고급 공구 설계 및 적절한 응용 기술을 통해 이러한 도구는 가공 및 제조 공정에 혁명을 일으킬 수 있습니다. 목공 또는 금속 가공에 관계없이 평평한 탄수화물 절단 도구는 더 긴 공구 수명, 더 높은 재료 제거 속도 및 더 나은 표면 마감을 제공합니다.
평평한 탄수화물 절단 도구 공급 업체로서 저는 고객에게 고품질 제품과 기술 지원을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 절단 효율을 향상시키고 평평한 카바이드 절단 도구의 잠재력을 탐색하는 데 관심이 있다면 자세한 토론을 위해 저희에게 연락하는 것이 좋습니다. 우리는 함께 일하여 특정 요구에 맞는 올바른 도구와 응용 프로그램 기술을 선택하여 제조 운영에서 생산성과 수익성을 높일 수 있도록 도와줍니다.
참조
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, WA (2011). 제조 및 조립을위한 제품 설계. CRC 프레스.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터 워스 - 하이네만.
