가공의 홈 작업과 관련하여 절단 도구의 선택은 고품질 결과와 효율적인 생산을 달성하는 데 중요합니다. 신뢰할 수있는 Roughing End Mill 공급 업체로서, 나는 홈을 위해 거친 엔드 밀을 사용할 때 주요 고려 사항을 이해하는 것의 중요성을 직접 목격했습니다. 이 블로그 게시물에서는 모든 기계공이 고려해야 할 몇 가지 필수 요소를 공유 할 것입니다.
재료 호환성
그루브를 위해 거친 엔드 밀을 사용할 때의 주요 고려 사항 중 하나는 엔드 밀과 공작물 재료 사이의 호환성입니다. 다른 재료는 경도, 강인성 및 가공성과 같은 특성을 가지며, 이는 절단 도구의 성능에 크게 영향을 줄 수 있습니다.
예를 들어, 저밀도 및 가공성이 높은 것으로 알려진 재료 인 알루미늄 그루브 알루미늄이있을 때, 날카로운 절단 가장자리와 높은 나선 각도가있는 거친 엔드 밀은 매우 효과적 일 수 있습니다. 날카로운 모서리는 재료를 깨끗하게 전단시키는 데 도움이되는 반면, 높은 나선 각도는 부드러운 칩 대피를 촉진합니다. 반면에, 강화 강을 다룰 때, 강한 최첨단 형상과 적절한 코팅이 강한 고속 강철 (HSS)으로 만든 거친 엔드 밀이 필요합니다. 질화 티타늄 (TIN), 타이타늄 타이타늄 (TICN) 또는 알루미늄 티타늄 (ALTIN)과 같은 코팅은 최종 공장의 내마모성을 향상시켜 공구 수명을 높이고 성능을 줄일 수 있습니다.
거친 엔드 밀의 형상
Roughing End Mill의 형상은 그루브 작업에서 중요한 역할을합니다. 플루트 수, 나선 각도 및 코너 반경을 포함하여 몇 가지 기하학적 기능을 고려해야합니다.
거친 엔드 밀의 플루트 수는 홈의 절단 성능과 표면 마감에 영향을 미칩니다. 일반적으로 플루트가 적은 거친 엔드 밀은 더 큰 칩 하중을 허용하므로 재료를보다 적극적으로 제거 할 수 있습니다. 예를 들어, a3 플루트 거친 엔드 밀대량의 부피 재료 제거를 처리 할 수 있으므로 그루 빙에서 거친 작업에 종종 선호됩니다. 그러나 플루트가 줄어들면 표면 마감이 더 거칠 수 있습니다. 대조적으로, 플루트가 더 많은 엔드 밀은 더 나은 표면 마감을 생성 할 수 있지만 재료 제거 속도가 낮을 수 있습니다.
Roughing End Mill의 나선 각도는 또한 절단 과정에 영향을 미칩니다. 높은 나선 각도는 칩 대피를 개선하여 칩 막힘의 가능성을 줄이고 전반적인 절단 효율을 향상시키는 데 도움이됩니다. 또한 절단력을 줄이며, 이는 얇은 벽으로 둘러싸인 워크 피스 또는 변형이 발생하기 쉬운 재료를 그루브 할 때 유익 할 수 있습니다.
엔드 밀의 코너 반경은 또 다른 중요한 기하학적 매개 변수입니다. 모서리 반경이 커지면 최첨단의 강도가 높아져 그루 빙 중에 치핑 또는 부러 질 위험이 줄어 듭니다. 그러나 날카로운 코너 그루브를 생성하는 능력도 제한 할 수 있습니다.
절단 매개 변수
그루 빙 작업 중에 거친 엔드 밀의 성능을 최적화하는 데 적절한 절단 매개 변수를 선택하는 것이 필수적입니다. 세 가지 주요 절단 매개 변수는 절단 속도, 피드 속도 및 절단 깊이입니다.
절단 속도는 엔드 밀의 최첨단이 공작물에 비해 움직이는 속도를 나타냅니다. 일반적으로 분당 표면 피트 (SFM) 또는 분당 미터 (m/min)로 측정됩니다. 적절한 절단 속도는 가공중인 재료와 사용 된 엔드 밀의 유형에 따라 다릅니다. 예를 들어, 황동과 같은 부드러운 소재를 홈으로 빙글 둔 경우 스테인레스 스틸과 같은 단단한 재료를 그루브 할 때와 비교하여 더 높은 절단 속도를 사용할 수 있습니다.
피드 속도는 최종 밀이 혁명 당 공작물로 발전하는 거리입니다. 혁명 당 인치 (IPR) 또는 혁명 당 밀리미터 (mm/r)로 측정됩니다. 공급 속도가 높을수록 재료 제거 속도가 높아질 수 있지만 엔드 밀의 최첨단에 더 많은 응력이 생깁니다. 공급 속도가 너무 높으면 과도한 공구 마모, 표면 마감이 좋지 않거나 공구 파손이 발생할 수 있습니다.
절단 깊이는 종료 밀이 각 패스 동안 공작물에 침투하는 거리입니다. 절단 속도와 공급 속도와 절단 깊이의 균형을 맞추는 것이 중요합니다. 큰 깊이의 컷은 단일 패스에서 더 많은 재료를 제거 할 수 있지만 더 많은 전력이 필요하고 절단력을 증가시킬 수 있습니다.
기계 강성
홈 작업에 사용되는 공작 기계의 강성은 종종 간과되지만 중요한 요소입니다. 강성 기계는 그루버핑 중에 생성 된 절단력을보다 잘 견딜 수있어 안정적이고 정확한 절단을 보장 할 수 있습니다. 기계가 충분히 단단하지 않으면 진동으로 이어질 수있어 표면 마감이 열악하고 공구 수명이 줄어들고 그루브 치수가 부정확 할 수 있습니다.
그루브를 위해 거친 엔드 밀을 사용하는 경우 기계를 올바르게 유지 관리하고 보정해야합니다. 스핀들에는 절단 하중을 처리하기에 충분한 전력과 토크가 있어야합니다. 또한 작업 보유 시스템은 공작물을 안전하게 보유하여 절단 과정에서 모든 움직임을 방지 할 수 있어야합니다.
칩 관리
홈을 위해 거친 엔드 밀을 사용할 때는 효과적인 칩 관리가 필수적입니다. 제대로 대피하지 않은 칩은 공구 마모, 표면 마감 처리 및 공구 파손과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다.
칩을 효과적으로 관리하려면 절단 유체 또는 냉각수를 사용하는 것이 중요합니다. 절단 유체는 절단 가장자리를 냉각하고 마찰을 줄이며 칩을 씻어내는 데 도움이 될 수 있습니다. 수용성 냉각제, 직선 오일 및 반 합성 냉각제를 포함하여 다양한 유형의 절단 유체가 있습니다. 절단 유체의 선택은 가공중인 재료와 그루브 작업의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다.
Roughing End Mill의 설계는 칩 관리에도 영향을 미칩니다. 앞에서 언급했듯이 높은 나선 각도는 더 나은 칩 대피를 촉진 할 수 있습니다. 또한 일부 거친 엔드 밀에는 특수 칩 - 플루트의 칩 차단기 또는 톱니 모양과 같은 특수 칩 기능으로 설계되어 칩을 더 작고 관리하기 쉬운 작품으로 분해하는 데 도움이됩니다.
도구 검사 및 유지 보수
최적의 성능을 보장하기 위해서는 Roughing End Mill의 정기 검사 및 유지 보수가 필요합니다. 각 사용하기 전에 최종 공장은 치핑, 마모 또는 균열과 같은 손상 징후를 검사해야합니다. 손상이 감지되면 최종 공장을 교체하거나 수리해야합니다.
사용 후 최종 공장을 청소하여 칩, 잔해 또는 절단 유체를 제거해야합니다. 부식을 방지하기 위해 건조하고 깨끗한 환경에 저장할 수 있습니다. 또한, 엔드 밀의 절단 가장자리는 정기적으로 날카롭게하여 절단 성능을 복원 할 수 있습니다.
결론
그루브를 위해 Roughing End Mill을 사용하려면 재료 호환성, 엔드 밀 형상, 절단 매개 변수, 기계 강성, 칩 관리 및 공구 검사 및 유지 보수를 포함한 여러 요인을 신중하게 고려해야합니다. 이러한 요소를 고려함으로써 기계공은 재료 제거 속도, 표면 마감 및 공구 수명 측면에서 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
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참조
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- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). 가공 및 공작 기계의 기초. Marcel Dekker.
- Stephenson, DA 및 Agapiou, JS (2006). 금속 절단 이론과 실습. CRC 프레스.
