이봐! 저는 Corner Radius End Mills의 공급 업체이며 재료를 기반으로 절단 매개 변수를 조정하는 것이 매우 중요하다는 것을 알고 있습니다. 이 주제를 파고 우리가 어떻게 올바르게 할 수 있는지 알아 봅시다.
우선, 절단 매개 변수를 조정하는 것이 왜 그렇게 중요합니까? 글쎄, 재료는 경도, 인성 및 열전도율과 같은 특성이 다릅니다. 모든 재료에 대해 동일한 절단 매개 변수를 사용하는 경우 품질이 좋지 않은 절단, 손상된 도구 또는 공작물에 큰 혼란이 생길 수 있습니다.
알루미늄부터 시작하겠습니다. 알루미늄은 부드럽고 연성 물질입니다. 열전도율이 우수하며 절단 중에 발생하는 열을 소산하는 데 도움이되기 때문에 플러스입니다. 알루미늄에서 코너 반경 엔드 밀을 사용할 때는 일반적으로 더 높은 절단 속도와 사료 속도를 얻을 수 있습니다. 절단 속도의 좋은 출발점은 분당 약 300-800 표면 피트 (SFM) 일 수 있습니다. 치아 당 사료는 치아 당 0.002-010 인치 범위 일 수 있습니다.
예를 들어, 사용하는 경우 a4 플루트 코너 반경 엔드 밀작은 알루미늄 부분에서는 재료를 빠르게 제거하기 위해 비교적 높은 절단 속도를 설정할 수 있습니다. 알루미늄의 높은 열 전도성은 공구가 너무 뜨거워지는 것을 방지하고 칩이 원활하게 나옵니다.
이제 강철에 대해 이야기합시다. 강철은 알루미늄보다 훨씬 단단합니다. 중간 강철, 스테인리스 스틸 및 공구강과 같은 다양한 유형의 강철이 각각 고유 한 특성을 갖습니다. 온화한 강철은 스테인레스 스틸에 비해 상대적으로 절단하기가 더 쉽습니다. 가벼운 강철로 작업 할 때는 절단 속도가 알루미늄보다 낮아야합니다. 일반적으로 100-300 sfm 범위입니다. 치아 당 사료는 치아 당 약 0.001-0.005 인치 일 수 있습니다.
사용하는 경우4 플루트 코너 반경 엔드 밀스테인레스 스틸 조각에서는 더욱 신중해야합니다. 스테인레스 스틸은 강인성과 작업 - 경화 특성으로 유명합니다. 너무 빨리 자르면 재료가 강화되어 절단하기가 더 어려워집니다. 따라서 절단 속도를 낮은면 (약 80-200 sfm)으로 유지하고 치아 당 사료를 적절하게 조정하십시오.
다음은 주철입니다. 주철은 부서지기 쉬우 며 알루미늄 및 일부 강에 비해 열전도율이 낮습니다. 주철을 절단 할 때는 일반적으로 150-350 sfm 사이의 중간 정도의 절단 속도를 사용할 수 있습니다. 치아 당 사료는 치아 당 약 0.002-0.006 인치 일 수 있습니다.
컷 깊이도 중요한 역할을한다는 점에 유의해야합니다. 모든 재료의 경우, 더 깊은 깊이의 컷은 일반적으로 도구에 과부하를 피하기 위해 더 낮은 공급 속도와 절단 속도가 필요합니다. 한 번의 패스로 너무 많은 재료를 제거하려고하면 도구가 깨지거나 빨리 마모 될 수 있습니다.
고려해야 할 또 다른 요소는 냉각수입니다. 올바른 냉각수를 사용하면 절단 공정이 크게 향상 될 수 있습니다. 냉각제는 열을 줄이고 칩을 씻고 공구 수명을 높이는 데 도움이됩니다. 알루미늄의 경우 물 기반 냉각수가 일반적으로 충분합니다. 그러나 강철 및 주철과 같은 거친 재료의 경우 더 무거운 의무 냉각수가 필요할 수 있습니다.
엔드 밀의 플루트 수에 관해서는, 더 많은 플루트는 일반적으로 더 부드러운 마감재를 의미하며 주어진 절단 속도에 더 높은 공급 속도를 사용할 수 있습니다. 그러나 플루트가 많을수록 칩 대피의 공간이 줄어 듭니다. 따라서 알루미늄과 같은 큰 칩을 생산하는 재료의 경우 플루트가 적은 엔드 밀이 더 나은 선택 일 수 있습니다.
나무 나 소프트 우드와 같은 재료의 경우 절단 매개 변수가 상당히 다릅니다. 목재는 금속에 비해 훨씬 부드러운 재료입니다. A를 사용할 때구슬 비트목재에서는 상대적으로 높은 절단 속도와 사료 속도를 사용할 수 있습니다. 절단 속도는 약 1000-3000 sfm 일 수 있으며 치아 당 사료는 치아 당 0.01-0.05 인치 범위 일 수 있습니다. 도구를 날카롭게 유지하고 적절한 먼지 수집 시스템을 사용하여 작업 공간을 깨끗하게 유지하십시오.
이 일반 가이드 라인 외에도 동일한 재료의 스크랩 조각에서 일부 테스트 컷을 수행하는 것이 좋습니다. 이런 식으로 미세 - 실제 절단 조건에 따라 절단 매개 변수를 조정할 수 있습니다. 칩 형성, 공작물의 표면 마감 및 공구 마모를 관찰하십시오. 칩이 길고 끈적 끈적하면 피드 속도가 너무 낮다는 것을 의미 할 수 있습니다. 표면 마감이 거칠다면 부적절한 절단 속도 또는 공급 속도로 인한 것일 수 있습니다.
당신이 이것에 익숙하지 않다면, 보수적 인 매개 변수로 시작하고 더 많은 경험을 얻을 때 점차 증가하는 것을 두려워하지 마십시오. 도구 나 공작물을 서두르고 손상시키는 것보다 느리게하고 좋은 품질 컷을 얻는 것이 좋습니다.
코너 RADIUS END MILL 공급 업체로서 항상 고객이 특정 요구를 신중하게 분석 할 것을 권장합니다. 모든 애플리케이션은 고유하며 절단 매개 변수를 적절하게 조정해야합니다. 소규모 DIY 프로젝트 또는 대규모 산업 작업을 수행하든 절단 매개 변수를 올바르게 얻는 것이 성공적인 컷의 열쇠입니다.
Cor 우리는 당신이 당신의 프로젝트에 대한 최선의 결정을 내리는 데 도움을주기 위해 왔습니다!
참조 :
- 다양한 업계 전문가가 게시 한 "가공 핸드북".
- 가공 및 종료 - 밀 응용 프로그램 전용 온라인 리소스 및 포럼.
