가공 영역에서 3 개의 플루트 거친 밀의 절단력을 이해하는 것은 밀링 공정을 최적화하고 정밀성을 보장하며 전반적인 생산성을 향상시키는 데 중요합니다. 신뢰할 수있는 공급 업체로서3 플루트 거친 엔드 밀, 나는이 종말 공장과 관련된 절단력의 복잡성을 탐구하고 가공 산업에서 그 중요성을 밝히기 위해 여기에 있습니다.
절단력이란 무엇입니까?
절단력은 가공 공정 동안 공작물의 절단 도구에 의해 가해지는 힘을 나타냅니다. 3 개의 플루트 거친 엔드 밀의 경우,이 힘은 엔드 밀의 플루트가 재료와 관련하여 칩을 제거하고 공작물을 형성함에 따라 생성됩니다. 절단력은 접선 힘, 방사형 힘 및 축력의 세 가지 주요 성분으로 나눌 수 있습니다.
절단 속도의 방향으로 절단력으로도 알려진 접선 힘은 공작물에서 물질을 실제 제거하는 것을 담당합니다. 칩을 최첨단에서 멀어지게하고 가공 작업에 필요한 전력을 결정하는 힘입니다. 방사형 힘은 절단 속도에 수직으로 작용하며 엔드 밀과 공작물의 편향을 담당합니다. 과도한 방사형 힘은 표면 마감이 열악하고 치수 부정확성, 심지어 공구 파손을 초래할 수 있습니다. 축력은 최종 공장의 축과 평행하게 작용하며 주로 공급 속도와 컷 깊이에 의해 영향을받습니다.
3 개의 플루트 거친 밀링 엔드 밀의 절단력에 영향을 미치는 요인
몇 가지 요인이 3 개의 플루트 거친 밀의 절단력에 영향을 줄 수 있습니다. 이러한 요인에는 공작물의 재료 특성, 절단 매개 변수, 엔드 밀의 형상 및 절단 조건이 포함됩니다.
공작물의 재료 특성
경도, 강도 및 연성과 같은 공작물의 재료 특성은 절단력에 중대한 영향을 미칩니다. 더 단단한 재료는 일반적으로 재료를 제거하기 위해 더 높은 절단력이 필요하지만 더 부드러운 재료는 힘이 줄어 듭니다. 예를 들어, 고강도 강철 합금을 가공하면 일반적으로 가공 알루미늄에 비해 절단력이 더 높아집니다.
절단 매개 변수
절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이를 포함한 절단 매개 변수는 절단력을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 절단 속도를 높이면 일반적으로 칩이 더 빠르고 저항력이 떨어지면서 절단력이 줄어 듭니다. 그러나 과도한 절단 속도는 공구 마모와 도구 수명을 줄일 수 있습니다. 최종 공장이 혁명 당 발전하는 거리 인 공급 속도도 절단력에 영향을 미칩니다. 공급 속도가 높을수록 단위 시간당 더 많은 재료가 제거되면서 절단력이 높아집니다. 단일 패스로 제거 된 재료 층의 두께 인 컷 깊이는 또한 절단력에 영향을 미칩니다. 컷 깊이를 증가 시키면 일반적으로 각 패스에서 더 많은 재료가 제거됨에 따라 절단력이 증가합니다.
최종 공장의 기하학
플루트 수, 나선 각도, 레이크 각도 및 릴리프 각도를 포함하여 3 개의 플루트 거친 밀의 형상도 절단력에 영향을 줄 수 있습니다. 플루트의 수는 혁명 당 제거 할 수있는 재료의 양과 플루트 당 칩 하중을 결정합니다. 3 개의 플루트 거친 엔드 밀은 많은 양의 재료를 빠르게 제거하도록 설계되었으며, 이는 플루트가 적은 엔드 밀에 비해 더 높은 절단력을 초래합니다. 엔드 밀의 플루트와 축의 각도 인 나선 각도는 칩 대피와 절단력에 영향을 미칩니다. 나선 각도가 높을수록 일반적으로 칩 대피와 절단력이 낮아집니다. 레이크면과 절단 속도 방향 사이의 각도 인 갈퀴 각도는 최첨단 선명도와 절단력에 영향을 미칩니다. 양의 갈퀴 각도는 일반적으로 칩이 공작물에서 더 쉽게 제거되므로 절단력이 낮아집니다. 측면면과 공작물 표면 사이의 각도 인 릴리프 각도는 엔드 밀과 공작물과 절단력 사이의 마찰에 영향을 미칩니다. 더 큰 릴리프 각도는 일반적으로 엔드 밀과 공작물 사이에 마찰이 적기 때문에 일반적으로 절단력이 낮아집니다.
절단 조건
냉각수 사용, 가공 작동 유형 (예 : 밀링 또는 다운 밀링) 및 가공 시스템의 안정성과 같은 절단 조건도 절단력에 영향을 줄 수 있습니다. 냉각수를 사용하면 최첨단을 냉각하고 마찰을 줄이며 칩 대피를 개선하여 절단력을 줄일 수 있습니다. 절단 도구가 공급의 방향에 대해 회전하는 위 밀링은 일반적으로 절단 도구가 피드와 동일한 방향으로 회전하는 다운 밀링에 비해 더 높은 절단력을 초래합니다. 공작 기계의 강성, 공작물의 클램핑 및 절단 도구의 정렬을 포함한 가공 시스템의 안정성도 절단력에 영향을 미칩니다. 안정적인 가공 시스템은 절단력을 줄이고 가공 품질을 향상시킬 수 있습니다.
절단력 측정 및 제어
가공 공정을 최적화하고 가공 부품의 품질을 보장하는 데 절단력을 측정하고 제어하는 것이 필수적입니다. 다이너마 미터, 스트레인 게이지 및 전력 센서를 포함하여 절단력을 측정하는 데 사용할 수있는 몇 가지 방법이 있습니다. 다이너마 미터는 절단 도구에서 작용하는 힘을 직접 측정 할 수 있으므로 절단력을 측정하는 가장 정확한 방법입니다. 스트레인 게이지는 절단 도구 또는 공작물의 변형을 측정하는 데 사용될 수 있으며, 이는 절단력과 상관 관계가있을 수 있습니다. 전원 센서는 공작 기계의 전력 소비를 측정하는 데 사용될 수 있으며, 이는 절단력을 추정하는 데 사용될 수도 있습니다.
절단력을 측정하면 절단 매개 변수, 엔드 밀의 형상 또는 절단 조건을 조정하여 제어 할 수 있습니다. 예를 들어, 절단력이 너무 높으면 절단 속도를 증가 시키거나 공급 속도를 감소 시키거나 절단 깊이를 줄일 수 있습니다. 절단력이 너무 낮 으면 절단 속도가 감소하거나 공급 속도가 증가하거나 절단 깊이를 증가시킬 수 있습니다.
3 개의 플루트 거친 엔드 밀 공급 업체의 절단력 이해의 중요성
공급 업체로3 플루트 거친 엔드 밀, 최상의 제품과 서비스를 고객에게 제공하는 데 절단력을 이해하는 것이 중요합니다. 절단력에 영향을 미치는 요인을 이해함으로써 특정 가공 응용 분야에 최적화 된 엔드 밀을 설계하고 제조 할 수 있습니다. 또한 고객에게 올바른 절단 매개 변수를 선택하는 방법 및 절단 조건을 선택하여 절단력을 최소화하고 가공 효율을 향상시키는 방법에 대한 기술 지원과 조언을 제공 할 수 있습니다.
또한 절단력을 이해하면 가공 프로세스의 잠재적 문제와 문제를 식별하고 고객에게 솔루션을 제공하는 데 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어, 고객이 높은 절단력 또는 표면 마감 처리가 발생하는 경우 절단 매개 변수, 최종 밀의 형상 및 절단 조건을 분석하여 문제의 근본 원인을 결정하고 적절한 솔루션을 권장 할 수 있습니다.
결론
결론적으로, 3 개의 플루트 거친 엔드 밀의 절단력은 공작물의 재료 특성, 절단 매개 변수, 최종 공장의 지오메트리 및 절단 조건을 포함하여 몇 가지 요인에 의해 영향을받는 복잡한 현상이다. 가공 공정을 최적화하고 가공 부품의 품질을 보장하며 전반적인 생산성을 향상시키는 데 절단력을 이해하는 것이 필수적입니다. 공급 업체로3 개의 플루트 거친 밀링 커터, 우리는 절단력과 가공 공정에 미치는 영향을 이해함으로써 고객에게 최고의 제품 및 서비스를 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
3 개의 Flutes Roughing End Mills에 대해 더 많이 배우고 싶거나 절단력 또는 가공 프로세스에 대해 궁금한 점이 있으시면 언제든지 저희에게 연락하십시오. 우리는 귀하의 특정 요구에 대해 논의하고 최상의 가능한 솔루션을 제공하게되어 기쁩니다.
참조
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- Stephenson, DA 및 Agapiou, JS (2006). 금속 절단 이론과 실습. CRC 프레스.
- Oxley, PLB (1989). 가공의 역학 : 가공 가능성을 평가하기위한 분석적 접근. 엘리스 호우드.
