가공의 세계에서 압축 엔드 밀은 장점이없는 도구로 목공, 플라스틱 가공 및 복합 재료 제조와 같은 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 주요 압축 엔드 밀 공급 업체로서 저는 이러한 도구가 가공 작업에 미치는 영향을 직접 목격했습니다. 압축 엔드 밀의 중요한 측면 중 하나는 압축 영역입니다. 이 블로그에서는 압축 엔드 밀에서 압축 영역의 역할과 고품질 가공 결과를 달성하는 데 중요합니다.
압축 엔드 밀을 이해합니다
압축 영역에 대해 논의하기 전에 압축 엔드 밀의 내용을 이해하는 것이 필수적입니다. 압축 엔드 밀은 UP- 컷 및 다운 - 컷 엔드 밀의 이점을 결합하도록 설계된 특수한 절단 도구입니다. 두 개의 플루트 세트가 있습니다. 하나는 위로 컷 나선이있는 세트와 다른 하나는 다운 컷 나선이 있습니다. 이 독특한 디자인을 사용하면 도구는 칩을 동시에 위쪽 및 아래쪽으로 밀어 넣을 수 있습니다.
전통적인 엔드 밀과 달리 압축 엔드 밀은 몇 가지 장점을 제공합니다. 공작물의 상단 및 하단 표면에서 박리, 치핑 및 파편을 줄일 수 있습니다. 이로 인해 가공 공정에서 라미네이트, 복합재 및 베니어 나무와 같은 손상이 발생하기 쉬운 재료에 이상적입니다.
압축 구역의 해부학
압축 구역은 압축 엔드 밀의 중간 부분에 있습니다. 위로 컷 및 다운- 컷 플루트가 만나는 지역입니다. 이 영역은 도구의 전반적인 성능에 중추적 인 역할을합니다.
위로 - 밀의 하단에있는 컷 플루트는 칩을 압축 영역으로 위로 올리도록 설계되었습니다. 칩이 올라 가면서 밀의 상단 부분에있는 아래쪽 플루트가 발생합니다. 아래쪽 - 절단 플루트 다음 칩을 아래쪽으로 밀어 넣습니다. 압축 영역의 Flutes 절단 - 절단 사이의 상호 작용은 공작물 재료에 압축력을 생성합니다.
압축 영역의 역할
1. 박리 및 치핑 방지
압축 구역의 주요 역할 중 하나는 박리 및 치핑을 방지하는 것입니다. 박리는 복합 재료의 층이 서로 분리 될 때 발생하는 반면, 치핑은 공작물 표면에서 작은 조각의 파손을 나타냅니다. 이러한 문제는 전통적인 엔드 밀을 사용할 때, 특히 여러 층 또는 섬세한 표면이있는 재료에서 일반적입니다.
압축 구역에서 생성 된 압축력은 절단 과정에서 재료를 함께 유지합니다. 재료 표면의 스트레스를 줄여 박리 및 치핑의 위험을 최소화합니다. 예를 들어, 베니어 나무 패널을 가공 할 때, 압축 구역은 얇은 베니어 층이 그대로 유지되고 기판에서 벗겨지지 않도록합니다.
2. 칩 대피 제어
적절한 칩 대피는 효율적인 가공에 중요합니다. 절단 영역에서 칩을 즉시 제거하지 않으면 구부러져 도구 마모, 열 빌드 업 및 표면 마감과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다.
압축 구역은 칩을 절단 영역에서 안내하여 칩 대피를 제어하는 데 도움이됩니다. Up -Cut and Down- 절단 플루트는 칩을 공구의 중심쪽으로 이동시킨 다음 플루트를 통해 배출합니다. 이를 통해 칩이 지속적으로 흐르면 절단 가장자리가 막히지 못하게됩니다.
3. 표면 마감 개선
압축 구역은 또한 공작물의 표면 마감에 큰 영향을 미칩니다. 박리 및 치핑을 줄임으로써 더 매끄럽고 일관된 컷을 허용합니다. 압축력은 재료 섬유를 압축하여 더 깨끗하고 정확한 가장자리를 만듭니다.
또한, 압축 구역에서 제어 된 칩 대피는 칩이 긁히거나 공작물 표면을 표시 할 가능성을 줄입니다. 이는 가구 또는 장식 부품 생산과 같이 고품질 표면 마감이 필요한 응용 분야에서 특히 중요합니다.
압축 구역 설계가 성능에 미치는 영향
압축 영역의 설계는 특정 응용 분야 및 가공중인 재료 유형에 따라 다를 수 있습니다. 압축 구역의 길이, 플루트 각도 및 플루트 수와 같은 요인은 모두 공구 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
더 긴 압축 구역은 더 많은 압축력을 제공 할 수 있으며, 이는 박리되기 쉬운 재료에 유리합니다. 그러나 절단 저항을 증가시키고 공구의 공급 속도를 줄일 수 있습니다. 반면, 더 짧은 압축 구역은 더 높은 공급 속도와 덜 압축력이 필요한 재료에 더 적합 할 수 있습니다.
압축 구역의 플루트 각도도 중요한 역할을합니다. 가파른 플루트 각도는 더 압축력을 생성 할 수 있지만 칩 막힘의 위험을 증가시킬 수도 있습니다. 반면에 얕은 플루트 각도는 칩 대피를 향상 시키지만 압축력을 줄일 수 있습니다.
효과적인 압축 구역을 갖는 압축 엔드 밀의 응용
잘 설계된 압축 구역이있는 압축 엔드 밀은 광범위한 응용 분야에서 사용됩니다.
목공에서는 일반적으로 라미네이트 보드, 베니어 패널 및 단단한 목재를 자르는 데 일반적으로 사용됩니다. 예를 들어, 캐비닛이나 가구를 만들 때, 압축 엔드 밀은 목재의 상단과 하단 표면 모두에서 깨끗하고 정확한 절단을 보장하여 완제품의 전반적인 품질을 향상시킬 수 있습니다.
플라스틱 산업에서 압축 엔드 밀은 플라스틱 시트,로드 및 블록을 기계에 사용하는 데 사용됩니다. 플라스틱 칩의 용융 및 번짐을 방지하여 표면 마감 처리가 향상됩니다.
탄소 섬유 강화 폴리머 (CFRP) 및 유리 섬유 강화 폴리머 (GFRP)와 같은 재료가 사용되는 복합 재료 산업에서, 압축 엔드 밀은 박리를 방지하고 높은 정밀 절단을 달성하는 데 필수적입니다.
다른 유형의 엔드 밀과 비교
압축 엔드 밀과 같은 다른 유형의 엔드 밀과 비교하는 것이 좋습니다.옥수수 엔드 밀그리고직선 플루트 조각 엔드 밀.
옥수수 엔드 밀은 일반적으로 거친 작업에 사용되며 많은 양의 재료를 빠르게 제거하도록 설계되었습니다. 둥근 팁과 다중 플루트가있어 효율적인 칩 제거가 가능합니다. 그러나, 이들은 특히 섬세한 표면이있는 재료에서 압축 종료 공장만큼 박리 및 치핑을 방지하는 데 효과적이지 않을 수 있습니다.
직선 플루트 조각 엔드 밀주로 조각과 미세한 세부 작업에 사용됩니다. 그들은 높은 수준의 정밀도를 제공하는 직선 플루트를 가지고 있습니다. 그러나 특히 넓은 영역이나 더 두꺼운 재료를 가공 할 때 압축 엔드 밀과 동일한 수준의 칩 제어 및 표면 마감 개선을 제공하지 않을 수 있습니다.
결론
압축 구역은 압축 엔드 밀의 중요한 구성 요소입니다. 그것은 박리 및 치핑을 방지하고 칩 대피를 제어하며 공작물의 표면 마감을 개선하는 데 중요한 역할을합니다. 압축 엔드 밀 공급 업체로서, 우리는 최적의 가공 결과를 달성 할 때 우물이 설계된 압축 구역의 중요성을 이해합니다.
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참조
- PK Mallick의 "복합 재료 가공"
- R. Bruce Hoadley의“Wood Machining Technology”
- Steven R. Schmid의“절단 도구 기술”
