평평한 탄화물 절단 도구의 노련한 공급 업체로서, 나는이 도구들이 다양한 가공 공정에서 중요한 역할을 직접 목격했습니다. 평평한 탄수화물 절단 도구의 절단 성능은 등급에 따라 크게 다를 수 있으며, 이러한 차이를 이해하는 것은 기계공과 제조업체 모두에게 중요합니다. 이 블로그에서는 다른 등급의 평평한 탄화물 절단 도구 간의 절단 성능 비교를 탐구하여 업계 경험의 통찰력을 공유합니다.
평평한 탄수화물 절단 도구 이해
평평한 탄수화물 절단 도구카바이드 엔드 밀, 항공 우주, 자동차 및 의료 기기 제조를 포함한 여러 산업 분야의 밀링 작업에 널리 사용됩니다. 이 도구는 높은 경도, 내마모성 및 고속 및 고온 조건에서도 날카로운 절단 가장자리를 유지하는 능력으로 유명합니다.
평평한 탄화물 절단 도구의 성능은 제조에 사용되는 탄화물 등급에 의해 주로 결정됩니다. 탄화물 등급은 일반적으로 금속 바인더, 보통 코발트 (CO)에 의해 함께 결합 된 텅스텐 탄화물 (WC) 입자를 포함하는 조성에 기초하여 분류된다. 다른 합금 요소의 추가뿐만 아니라 WC 대 CO의 비율은 도구의 경도, 강인성 및 내마모성에 크게 영향을 줄 수 있습니다.
절단 성능에 영향을 미치는 요인
다양한 등급의 평평한 카바이드 절단 도구를 비교하기 전에 절단 성능에 영향을 미치는 주요 요인을 이해하는 것이 필수적입니다.
- 경도: 경도는 재료의 압입 또는 긁힘에 대한 저항의 척도입니다. 경도가 높을수록 일반적으로 더 나은 내마모성과 도구 수명이 길어집니다. 그러나 매우 단단한 재료는 부서지기 쉬우 며 치핑하기 쉽습니다.
- 강인함: 강인함은 에너지를 흡수하고 골절에 저항하는 재료의 능력을 말합니다. 강인성이 높은 도구는 특히 단단하거나 거친 재료를 가공 할 때 절단 중에 파손되거나 칩이 적을 가능성이 적습니다.
- 내마모성: 내마모성은 절단 중에 생성 된 연마력을 견딜 수있는 도구의 능력입니다. 내마모성이 우수한 도구는 더 오랜 기간 동안 최첨단을 유지하여 공구 변화의 빈도를 줄이고 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
- 열 안정성: 열 안정성은 고온에서 경도와 강도를 유지하는 도구의 능력입니다. 열 안정성이 높은 도구는 절단 성능을 잃지 않고 절단 중에 발생하는 열을 견딜 수있어 고속 가공 응용 분야에 적합합니다.
평평한 탄화물 절단 도구의 다양한 등급 비교
이제 경도, 강인함, 내마모성 및 열 안정성에 따라 다양한 등급의 평평한 탄화물 절단 도구의 절단 성능을 비교해 봅시다.
- 범용 등급: 평평한 카바이드 절단 도구의 일반적인 등급은 광범위한 가공 응용 프로그램을 위해 설계되었습니다. 이 등급은 일반적으로 중간 정도의 경도와 인성을 가지므로 강철, 알루미늄 및 주철을 포함한 다양한 재료를 가공하는 데 적합합니다.45HRC 4 플루트 플랫 엔드 밀성능과 비용의 균형을 제공하는 일반 목적 등급 도구의 예입니다.
- 고속 가공 등급: 고속 카바이드 절단 도구의 고속 가공 등급은 고속 및 고속 가공 응용 프로그램에 사용하도록 설계되었습니다. 이 등급은 일반적으로 경도와 내마모성이 높기 때문에 현대 가공 공정에 사용되는 높은 절단 속도와 피드를 견딜 수 있습니다. 그러나 일반적인 등급에 비해 인성이 낮아서 제대로 사용하지 않으면 치핑이 더 발생할 수 있습니다.55HRC 4 플루트 플랫 엔드 밀고속으로 하드 재료를 가공 할 때 탁월한 성능을 제공하는 고속 가공 등급 도구의 예입니다.
- 하드 재료 등급: 평평한 탄화물 절단 도구의 단단한 재료 등급은 강화 강, 티타늄 합금 및 니켈 기반 슈퍼 합금과 같은 매우 단단한 재료를 가공하도록 설계되었습니다. 이 등급은 일반적으로 경도와 내마모성이 매우 높지만 더 부서지기 쉬우 며 신중한 취급이 필요할 수도 있습니다. 단단한 재료 등급으로 만든 도구는 종종 절단 성능과 도구 수명을 향상시키기 위해 고급 코팅 기술을 통합합니다.
- 연마 재료 등급: 평평한 카바이드 절단 도구의 연마 재료 등급은 복합재, 유리 섬유 및 흑연과 같은 연마 재료를 가공하도록 설계되었습니다. 이 등급은 일반적으로 강인성과 내마모성이 높으므로 치핑이나 파손없이 절단하는 동안 생성 된 연마력을 견딜 수 있습니다. 연마재 등급으로 만든 도구에는 이러한 어려운 재료를 가공 할 때 성능을 향상시키기 위해 특수 형상 또는 코팅이 특징 일 수 있습니다.
응용 프로그램 별 고려 사항
평평한 카바이드 절단 도구 등급을 선택할 때는 특정 응용 프로그램 요구 사항을 고려하는 것이 중요합니다. 명심해야 할 몇 가지 요소는 다음과 같습니다.
- 가공 될 재료: 가공중인 재료의 유형은 공구 선택에서 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 재료는 다른 경도, 인성 및 연마 특성을 가지므로 공구의 절단 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 강화 강과 같은 단단한 재료를 가공하는 것은 경도가 높고 내마모성이 높은 도구가 필요하며, 알루미늄과 같은 소프트 재료를 가공하려면 칩 대피 및 저 절단력이있는 도구가 필요합니다.
- 절단 조건: 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이와 같은 절단 조건은 도구의 성능에도 영향을 줄 수 있습니다. 고속 가공 애플리케이션에는 열 안정성이 높은 도구와 내마모성이있는 도구가 필요하며, 중단 가공 응용 프로그램에는 강인성과 강도가 높은 도구가 필요합니다.
- 공작 기계 도구 기능: 스핀들 속도, 전력 및 강성과 같은 공작 기계의 기능도 도구를 선택할 때 고려해야합니다. 공작 기계에 너무 크거나 무거운 도구를 사용하면 절단 성능이 저하되고 조기 도구 마모가 발생할 수 있습니다.
- 비용 효율성: 마지막으로 비용 효율성은 공구 선택에서 중요한 고려 사항입니다. 고성능 도구는 더 나은 절단 성능과 더 긴 공구 수명을 제공 할 수 있지만 더 비쌀 수도 있습니다. 최상의 투자 수익을 보장하기 위해 도구의 성능에 균형을 맞추는 것이 중요합니다.
결론
결론적으로, 평평한 탄수화물 절단 도구의 절단 성능은 등급에 따라 크게 다를 수 있습니다. 절단 성능에 영향을 미치는 주요 요소를 이해하고 특정 응용 프로그램 요구 사항을 고려하여 기계공과 제조업체는 필요에 맞는 도구를 선택할 수 있습니다. 평평한 탄수화물 절단 도구의 공급 업체로서 저는 고객이 가공 작업에서 최상의 결과를 달성 할 수 있도록 고품질 제품 및 전문가의 조언을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
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참조
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). 제조 엔지니어링 및 기술 (6th ed.). 피어슨.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단 (4 판). Butterworth-Heinemann.
- Shaw, MC (2005). 금속 절단 원리 (2 판). 옥스포드 대학 출판부.
