사각 초경 커터의 절삭 전력 소비는 얼마입니까?
저는 사각 초경 커터 공급업체로서 고객으로부터 이러한 공구의 절삭 전력 소비에 대한 문의를 자주 받습니다. 절단 전력 소비를 이해하는 것은 생산 비용, 효율성 및 절단기의 수명에 직접적인 영향을 미치기 때문에 제조업체와 최종 사용자 모두에게 중요합니다.
사각 초경 커터의 절삭 동력 소비에 영향을 미치는 요인
사각 초경 커터의 절삭 전력 소비는 여러 요인의 영향을 받습니다. 가장 중요한 것은 절단되는 재료입니다. 재료마다 경도, 인성, 가공성이 다릅니다. 예를 들어, 알루미늄과 같은 부드러운 재료를 절단하는 데는 경화된 강철을 절단하는 데 비해 전력이 덜 필요합니다. 재료의 미세구조도 중요한 역할을 합니다. 보다 균일하고 미세한 입자 구조의 재료는 일반적으로 절단하기가 더 쉽기 때문에 전력 소비도 적습니다.
사각 초경 커터의 형상은 또 다른 중요한 요소입니다. 커터의 홈 수는 절삭력에 영향을 줍니다. 플루트가 더 많은 커터는 회전당 더 많은 재료를 제거할 수 있지만 커터와 가공물 사이의 마찰도 증가합니다. 예를 들어,2날 플랫 엔드밀더 큰 칩 공간을 허용하므로 칩 배출이 문제가 되는 일부 응용 분야에서는 절삭 전력 소비가 더 낮을 수 있습니다. 반면에 플루트가 더 많은 커터는 더 높은 이송 속도에서 더 부드러운 표면 조도를 제공할 수 있으며 이는 일부 정밀 가공 작업에 도움이 될 수 있습니다.
절단 속도, 이송 속도, 절단 깊이를 포함한 절단 매개변수는 전력 소비에 직접적인 영향을 미칩니다. 절단 속도가 높을수록 일반적으로 전력 소비가 증가하지만 절단 시간도 단축됩니다. 그러나 절삭 속도가 너무 높으면 공구가 과도하게 마모되고 공구가 파손될 수도 있습니다. 커터가 회전당 전진하는 거리인 이송 속도도 전력 소비에 영향을 미칩니다. 공급 속도가 높을수록 단위 시간당 더 많은 재료가 제거되어 전력 요구 사항이 증가한다는 의미입니다. 절단 깊이 또는 단일 패스에서 제거되는 재료의 두께는 또 다른 매개변수입니다. 깊게 절단하려면 더 많은 전력이 필요하지만 가공 작업을 완료하는 데 필요한 패스 수도 줄일 수 있습니다.
사각 초경 커터 자체의 품질이 핵심 요소입니다. 더 나은 코팅과 정밀 가공을 갖춘 고품질 초경 커터는 마찰을 줄이고 절삭 성능을 향상시켜 전력 소비를 줄일 수 있습니다. 예를 들어, TiAlN 코팅이 적용된 커터는 더 높은 절삭 온도를 견딜 수 있고 커터와 가공물 사이의 접착력을 줄여 더욱 효율적인 절삭이 가능합니다.
절단 전력 소비 측정 및 계산
절삭 소비 전력 측정은 공작 기계에 설치된 파워 미터를 사용하여 수행할 수 있습니다. 이 미터는 절단 과정 중 스핀들 모터가 끌어오는 전력에 대한 실시간 데이터를 제공할 수 있습니다. 전력 소비를 모니터링함으로써 작업자는 절단 매개변수를 최적화하여 생산성과 에너지 효율성 간의 최상의 균형을 달성할 수 있습니다.
절단 전력 소비를 계산하기 위한 이론적 모델도 있습니다. 일반적으로 사용되는 방법 중 하나는 특정 절단 에너지를 기반으로 합니다. 비절단 에너지는 단위 부피의 재료를 제거하는 데 필요한 에너지입니다. 다양한 재료와 절단 조건에 대해 실험적으로 결정될 수 있습니다. 절단 전력 소비(P)는 다음 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다.
[P = U \times Q]
여기서 U는 비절삭 에너지이고 Q는 재료 제거율입니다. 재료 제거율은 이송 속도, 절삭 깊이, 절삭 폭의 곱으로 계산됩니다.
그러나 실제 절삭 공정은 복잡하고 공구 마모, 진동, 공작 기계의 동적 동작과 같은 많은 요인의 영향을 받기 때문에 이러한 이론적 계산은 근사치라는 점에 유의해야 합니다.
전력 소비 절감이 생산에 미치는 영향
절단 전력 소비가 높으면 생산 비용이 크게 증가할 수 있습니다. 에너지 비용은 특히 대규모 생산에서 전체 제조 비용의 주요 부분을 차지합니다. 전력 소비 절감을 통해 제조업체는 에너지 비용을 절감하고 수익 마진을 향상시킬 수 있습니다.
비용 절감 외에도 절삭력 소비가 낮아 사각 초경 커터의 수명을 연장할 수 있습니다. 과도한 전력 소비로 인해 절삭 온도가 높아지는 경우가 많아 공구 마모가 발생하고 절삭날 선명도가 저하될 수 있습니다. 절단 매개변수를 최적화하여 전력 소비를 줄이면 절단기의 수명이 길어지고 공구 교체 빈도가 줄어들고 비용이 더욱 절감됩니다.
사례 연구
자동차 제조 산업의 사례 연구를 살펴보겠습니다. 한 회사는 주철로 만든 엔진 블록을 가공하기 위해 사각 초경 커터를 사용하고 있었습니다. 처음에 그들은 이송 속도가 높고 절단 속도가 상대적으로 낮은 커터 세트를 사용하고 있었습니다. 전력 소모도 꽤 높았고, 공구 마모도 상당했습니다. 절단 과정을 분석한 후 그들은45HRC 4날 플랫 엔드밀절단 매개변수를 조정했습니다. 절삭 속도는 높이고 이송 속도는 약간 줄였습니다. 그 결과, 절삭동력 소모가 20% 감소하고, 공구 수명이 30% 연장되었습니다. 이로 인해 에너지 및 도구 교체 비용이 크게 절감되었습니다.
또 다른 사례는 목공 산업에 있습니다. 한 가구 제조업체는 오지 도어 프레임을 가공하기 위해 사각 카바이드 커터를 사용하고 있었습니다. 칩 배출이 불량한 표준 커터를 사용하고 있었기 때문에 전력 소비가 높고 표면 조도가 거칠었습니다. 커터를 커터로 교체한 후오지 도어 프레임 비트 세트이 애플리케이션을 위해 특별히 설계되어 전력 소비가 15% 감소하고 표면 마감이 크게 향상되었습니다.
결론
결론적으로 사각 초경 커터의 절삭 전력 소비는 절삭되는 재료, 커터 형상, 절삭 매개변수 및 커터 품질과 같은 여러 요소의 영향을 받는 복잡한 문제입니다. 제조업체는 이러한 요소를 이해하고 적절한 측정 및 최적화 방법을 사용함으로써 절단 전력 소비를 줄이고 생산 효율성을 향상하며 절단기의 수명을 연장할 수 있습니다.
사각 초경 절단기 공급업체로서 당사는 고객에게 절단 공정을 최적화할 수 있도록 고품질 제품과 기술 지원을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 당사의 사각 초경 절단기에 대해 자세히 알아보고 싶거나 절단 전력 소비를 줄이는 데 도움이 필요한 경우 조달 논의를 위해 언제든지 당사에 문의하십시오. 우리는 보다 효율적이고 비용 효과적인 가공 작업을 달성하기 위해 귀하와 협력하기를 기대합니다.
참고자료
- 부스로이드, G., & 나이트, 워싱턴(2006). 가공 및 공작 기계의 기초. CRC 프레스.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). 제조 공학 및 기술. 피어슨 프렌티스 홀.
- 트렌트, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터워스 - 하이네만.
