구리는 전기 전도성, 열 전도성, 내식성이 뛰어나 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 금속입니다. 플랫 엔드밀을 사용하여 구리를 가공하는 것은 제조 시 일반적인 공정이지만 최적의 결과를 얻으려면 여러 요소를 신중하게 고려해야 합니다. 플랫 엔드밀 공급업체로서 저는 이 분야에서 광범위한 경험을 갖고 있으며 구리를 효과적으로 가공하는 방법에 대한 귀중한 통찰력을 공유하고 싶습니다.
구리의 특성 이해
가공 공정을 시작하기 전에 구리의 특성을 이해하는 것이 중요합니다. 구리는 비교적 부드럽고 연성 금속이므로 가공 중에 절삭 공구에 달라붙는 경향이 있습니다. 이로 인해 가공물 재료의 칩이 공구 절삭날에 달라붙는 구성인선(BUE)이 형성될 수 있습니다. BUE는 표면 조도 불량, 치수 부정확성 및 조기 공구 마모를 유발할 수 있습니다. 또한 구리는 열 전도성이 높아 절단 영역에서 열이 빠르게 방출될 수 있습니다. 이는 어떤 면에서는 유익할 수 있지만 과도한 공구 마모를 방지하려면 절삭력을 주의 깊게 제어해야 한다는 의미이기도 합니다.
올바른 플랫 엔드밀 선택
구리 가공 시 플랫 엔드밀의 선택은 매우 중요합니다. 구리의 경우 고속도강(HSS)이나 초경 엔드밀이 일반적으로 사용됩니다. 초경 엔드밀은 일반적으로 우수한 경도, 내마모성 및 높은 절삭 속도에서 날카로운 절삭날을 유지하는 능력으로 인해 선호됩니다.
플랫 엔드밀을 선택할 때는 플루트 수를 고려하십시오. 구리 가공의 경우 4날 플랫 엔드밀이 좋은 선택인 경우가 많습니다. 4개의 플루트가 칩 배출과 절삭날 강도 간의 균형을 잘 유지합니다. 에이55HRC 4날 플랫 엔드밀범용 구리 가공에 적합합니다. 경도와 인성의 우수한 조합을 제공하여 과도한 공구 마모 없이 효율적인 절삭이 가능합니다. 더 까다로운 응용 분야를 다루거나 더 빠른 속도로 구리를 가공해야 하는 경우,65HRC 4날 플랫 엔드밀더 나은 선택일 수도 있습니다. 65HRC 엔드밀은 경도가 높아 내마모성이 향상되고 공구 수명이 길어집니다.
절단 매개변수
절단 속도
절삭 속도는 구리 가공에서 가장 중요한 매개변수 중 하나입니다. 구리는 연한 금속이기 때문에 상대적으로 높은 절단 속도를 사용할 수 있습니다. 그러나 정확한 절삭 속도는 플랫 엔드밀의 유형, 엔드밀의 직경, 가공되는 구리의 특정 등급 등 여러 요인에 따라 달라집니다. 일반적인 지침으로 직경 6mm의 초경 4날 플랫 엔드밀의 경우 절삭 속도는 약 100~200m/min을 사용할 수 있습니다. 절삭 속도가 높을수록 BUE 형성이 줄어들 수 있지만 절삭날에서 발생하는 열도 증가한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 따라서 높은 절삭 속도를 사용할 때는 적절한 냉각과 윤활이 필수적입니다.
이송 속도
이송 속도는 엔드밀이 공작물을 통과하여 이동하는 속도를 결정합니다. 이송률이 높을수록 소재 제거율이 높아지지만 절삭력도 증가합니다. 구리 가공 시 일반적으로 4날 플랫 엔드밀의 이송 속도는 0.05 - 0.2 mm/tooth가 권장됩니다. 이 이송 속도 범위는 효율적인 칩 배출을 보장하고 엔드밀을 감싸서 문제를 일으킬 수 있는 길고 끈끈한 칩의 형성을 방지하는 데 도움이 됩니다.
절입량
절단 깊이는 단일 패스에서 제거되는 재료의 양을 나타냅니다. 구리 가공의 경우 일반적으로 0.5~2mm의 절삭 깊이가 사용됩니다. 절삭 깊이가 얕을수록 절삭력이 감소하고 표면 조도가 향상되지만, 원하는 양의 재료를 제거하려면 더 많은 패스가 필요합니다. 반면, 절삭 깊이가 깊을수록 재료 제거율이 높아질 수 있지만 적절하게 제어되지 않으면 절삭력이 높아지고 공구가 파손될 가능성도 있습니다.
냉각 및 윤활
냉각과 윤활은 구리 가공에서 중요한 역할을 합니다. 앞서 언급했듯이 구리는 열 전도성이 높기 때문에 적절한 냉각은 절단 중에 발생하는 열을 발산하는 데 도움이 될 수 있습니다. 절삭유나 윤활제는 절삭 공구와 가공물 사이의 마찰을 줄여 BUE 형성을 방지하고 표면 조도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.
구리 가공에 사용할 수 있는 여러 유형의 냉각수와 윤활제가 있습니다. 수용성 냉각제는 우수한 냉각 및 윤활 특성을 제공하므로 일반적으로 사용됩니다. 또한 절삭 영역에서 칩을 씻어내는 데 도움이 될 수 있습니다. 어떤 경우에는 소규모 또는 정밀 가공 작업에 광유와 같은 경량 윤활유를 사용할 수 있습니다.
칩 배출
구리 가공 시 효율적인 칩 배출은 필수적입니다. 구리는 연성 금속이기 때문에 길고 끈끈한 칩을 생성하는 경향이 있습니다. 이러한 칩은 엔드밀 주위를 감싸서 표면 조도 저하, 절삭력 증가, 공구 조기 마모 등의 문제를 일으킬 수 있습니다. 적절한 칩 배출을 보장하려면 적절한 플루트 형상을 갖춘 플랫 엔드밀을 사용하십시오. 헬리컬 플루트 디자인의 4 플루트 플랫 엔드밀은 칩을 부수어 절삭 영역에서 멀리 보내는 데 도움이 됩니다.
또한 칩 파손을 촉진하려면 이송 속도, 절삭 깊이 등 절삭 매개변수를 조정해야 합니다. 이송 속도가 높을수록 칩을 더 작은 조각으로 분해하여 배출하기가 더 쉬워집니다.
도구 경로 전략
공구 경로 전략은 가공된 표면의 품질과 공구 수명에도 영향을 미칠 수 있습니다. 플랫 엔드밀로 구리를 가공할 때는 클라임 밀링 전략이 선호되는 경우가 많습니다. 클라임 밀링에서는 절삭 공구가 이송 방향과 동일한 방향으로 회전합니다. 그 결과 기존 밀링에 비해 절삭력이 더욱 일관되고 표면 조도가 향상됩니다.
복잡한 형상의 경우 황삭 및 정삭 전략을 사용할 수 있습니다. 황삭 공정 중에 더 큰 절삭 깊이와 더 높은 이송 속도를 사용하여 재료의 대부분을 신속하게 제거할 수 있습니다. 그런 다음 원하는 표면 조도와 치수 정확도를 달성하기 위해 더 작은 절삭 깊이와 더 낮은 이송 속도로 정삭 패스를 수행할 수 있습니다.
다양한 구리 합금에 대한 특별 고려 사항
다양한 구리 합금이 있으며 각각 고유한 특성을 가지고 있습니다. 예를 들어, 황동은 순수한 구리보다 단단한 구리-아연 합금입니다. 황동을 가공할 때 절단 매개변수를 약간 조정해야 할 수도 있습니다. 황동의 경도 증가를 고려하여 약간 낮은 절삭 속도와 이송 속도가 필요할 수 있습니다.
구리-주석 합금인 청동 역시 가공 특성이 다릅니다. 청동은 일반적으로 순동보다 부서지기 쉬우므로 공작물에 균열이나 치핑이 발생할 수 있는 과도한 절삭력을 피하도록 주의해야 합니다.
구리 가공에 플랫 엔드밀 적용
플랫 엔드밀은 광범위한 구리 가공 응용 분야에 사용됩니다. 전기 산업에서는 부스바, 커넥터, 인쇄 회로 기판(PCB) 프레임과 같은 구리 부품을 가공하는 데 사용됩니다. 배관 산업에서는 플랫 엔드밀을 사용하여 구리 파이프 및 부속품을 가공합니다. 또한 원하는 미적 효과를 얻기 위해 구리를 정밀하게 가공해야 하는 장식 품목 제조에도 사용됩니다. 보다 전문적인 응용 프로그램의 경우오지 도어 프레임 비트 세트구리로 독특하고 복잡한 문틀 디자인을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
결론
플랫 엔드밀을 사용하여 구리를 가공하려면 올바른 공구 선택, 적절한 절삭 매개변수, 효과적인 냉각 및 윤활, 적절한 칩 배출이 필요합니다. 구리의 특성을 이해하고 이 블로그에 설명된 지침을 따르면 고품질 가공 결과를 얻고 공구 수명을 연장할 수 있습니다.
당사는 플랫 엔드밀 공급업체로서 고객에게 고품질 제품과 기술 지원을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 구리 가공용 플랫 엔드밀 구매에 관심이 있거나 가공 공정에 대해 질문이 있는 경우 추가 논의 및 조달 협상을 위해 언제든지 당사에 문의하시기 바랍니다.
참고자료
- John A. Schey의 "금속 가공: 소개"
- 제조 엔지니어 협회의 "공구 및 제조 엔지니어 핸드북 3권: 가공"
