미니엔드밀의 절삭속도는 얼마나 됩니까?
저는 미니 엔드밀의 확고한 공급업체로서 작지만 중요한 공구의 성능에 있어서 절삭 속도의 중요성을 이해하고 있습니다. 절삭속도는 가공의 기본 개념으로, 미니엔드밀의 효율성과 품질, 공구수명을 결정하는 중요한 역할을 합니다.
절삭 속도 이해
종종 (V_c)로 표시되는 절삭 속도는 공구의 절삭날이 공작물 재료를 통과하여 이동하는 속도를 나타냅니다. 이는 일반적으로 분당 표면 피트(SFM) 또는 분당 미터(m/min)로 측정됩니다. 절삭 속도는 가공물의 재질, 엔드밀의 재질, 작업 유형(예: 밀링, 슬로팅, 프로파일링), 엔드밀의 직경 등 여러 요소의 영향을 받습니다.
수학적으로 절단 속도는 다음 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다.
[V_c=\pi DN/1000]
여기서 (V_c)는 절삭 속도(m/min), (D)는 엔드밀 직경(mm), (N)은 스핀들의 회전 속도(RPM)입니다.
미니엔드밀의 절삭속도에 영향을 미치는 요인
공작물 재료
다양한 공작물 재료는 경도, 인성 및 열전도율과 같은 특성이 다릅니다. 더 단단한 재료는 일반적으로 과도한 공구 마모 및 파손을 방지하기 위해 더 낮은 절삭 속도가 필요합니다. 예를 들어 상대적으로 부드러운 알루미늄 합금을 가공하는 경우 스테인리스강이나 티타늄 합금을 가공하는 것보다 절삭 속도가 훨씬 더 높아질 수 있습니다. 알루미늄은 300 - 1000 SFM의 절단 속도를 허용할 수 있는 반면, 스테인리스강은 50 - 200 SFM 범위의 속도를 요구할 수 있습니다.
엔드밀 소재
미니 엔드밀의 재질도 절삭 속도에 큰 영향을 미칩니다. 일반적인 엔드밀 소재로는 고속도강(HSS), 코발트-고속강(Co-HSS), 초경 등이 있습니다. 초경 엔드밀은 매우 단단하고 내열성이 뛰어나 HSS 엔드밀에 비해 절삭 속도가 훨씬 빠릅니다. 예를 들어, 초경 미니 엔드밀은 동일한 피삭재를 가공할 때 HSS 엔드밀보다 2~3배 높은 절삭 속도로 작동할 수 있습니다.
운영 유형
미니 엔드밀로 수행되는 특정 작업은 절삭 속도에도 영향을 미칩니다. 다량의 재료를 신속하게 제거해야 하는 황삭 작업에서는 공구가 더 높은 절삭력을 견딜 수 있도록 더 낮은 절삭 속도를 사용할 수 있습니다. 고품질의 표면 조도가 요구되는 정삭 작업에서는 공구 자국을 최소화하고 보다 매끄러운 표면을 얻기 위해 더 높은 절삭 속도를 사용할 수 있습니다.
엔드밀 직경
미니 엔드밀의 직경은 절삭 속도와 직접적인 관련이 있습니다. 직경이 작은 엔드밀은 파손되기 쉽고 절삭날 맞물림이 적기 때문에 일반적으로 절삭 속도가 낮습니다. 예를 들어 직경 0.5mm의 미니 엔드밀은 동일한 소재를 가공할 때 직경 2mm의 엔드밀에 비해 최적의 절삭 속도가 더 낮을 수 있습니다.
미니 엔드밀의 권장 절삭 속도
우리를 위해2플루트 볼 노즈 마이크로 직경 엔드밀, 알루미늄 가공 시 600 - 800 SFM(180 - 240 m/min) 범위의 절삭 속도가 권장되는 경우가 많습니다. 이를 통해 우수한 표면 마감을 유지하면서 효율적인 재료 제거가 가능합니다. 황동을 가공할 때 절단 속도는 약 800 - 1000 SFM(240 - 300 m/min)으로 약간 높아질 수 있습니다.
우리의2날 플랫 마이크로 직경 밀링 커터다양한 가공 작업에 적합합니다. 연강을 밀링할 때는 100 - 150 SFM(30 - 45 m/min)의 절단 속도가 좋은 출발점입니다. 플라스틱 소재의 경우 절단 속도는 최대 1000~1500SFM(300~450m/min)에 달할 정도로 상당히 높을 수 있습니다.
그만큼2날 플랫 마이크로 직경 밀링 커터다양한 재료의 정밀 가공에도 사용할 수 있습니다. 티타늄 합금으로 작업할 때는 강도가 높고 열 전도성이 낮기 때문에 절단 속도는 일반적으로 20 - 50 SFM(6 - 15 m/min) 범위로 상대적으로 낮게 유지되어야 합니다.
올바른 절삭 속도 선택의 중요성
적절한 절단 속도를 선택하는 것은 여러 가지 이유로 중요합니다. 첫째, 공구 수명에 영향을 미칩니다. 절삭 속도가 너무 높으면 엔드밀에 과도한 열이 발생하고 마모되어 공구가 조기에 파손될 수 있습니다. 반면, 절삭 속도가 너무 느리면 가공 공정이 비효율적이며 공작물의 표면 조도가 좋지 않을 수 있습니다.
둘째, 절삭 속도는 가공 부품의 표면 품질에 영향을 미칩니다. 적절한 절삭 속도는 공구 자국과 떨림을 줄여 보다 부드럽고 정확한 표면 조도를 제공합니다. 이는 고정밀 부품이 요구되는 항공우주 및 의료와 같은 산업에서 특히 중요합니다.
마지막으로 절삭 속도는 가공 공정의 전반적인 생산성과 관련이 있습니다. 최적의 절단 속도를 선택하면 더 짧은 시간에 더 많은 재료를 제거할 수 있어 생산 속도가 향상되고 비용이 절감됩니다.
최적의 절단 속도를 결정하는 방법
미니 엔드밀에 가장 적합한 절삭 속도를 결정하려면 이론적 지식과 실제 경험이 함께 필요합니다. 기계공은 일반적으로 광범위한 테스트와 연구를 기반으로 하는 공구 제조업체의 권장 사항을 참조하여 시작할 수 있습니다. 이러한 권장 사항은 엔드밀 재료, 형상 및 가장 일반적인 공작물 재료를 고려합니다.
또한 샘플 공작물에 대해 시험 절단을 수행할 수 있습니다. 절삭 속도를 점진적으로 조정하고 공구 마모, 표면 조도, 절삭력을 관찰함으로써 최적의 절삭 속도를 결정할 수 있습니다. 최신 머시닝 센터에는 절단 공정에 대한 실시간 피드백을 제공하여 절단 속도를 미세 조정하는 데 도움이 되는 센서와 모니터링 시스템이 장착되어 있는 경우가 많습니다.
결론 및 행동 촉구
결론적으로 미니 엔드밀의 절삭 속도는 가공 공정에 큰 영향을 미치는 중요한 매개 변수입니다. 절삭 속도에 영향을 미치는 요소를 이해하고 적절한 값을 선택함으로써 기계 기술자는 더 나은 공구 수명, 더 높은 표면 품질 및 생산성 향상을 달성할 수 있습니다.
미니 엔드밀의 선두 공급업체로서 당사는 고품질 제품과 기술 지원을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 당사의 전문가 팀은 귀하의 특정 응용 분야에 적합한 미니 엔드밀을 선택하도록 돕고 최적의 절단 속도에 대한 지침을 제공할 수 있습니다. 당사의 미니 엔드밀 구매에 관심이 있거나 절삭 속도에 대해 질문이 있는 경우, 자세한 논의 및 조달 협상을 위해 언제든지 당사에 연락해 주십시오.
참고자료
- "가공 핸드북", Industrial Press Inc.
- 제조 엔지니어 협회, "절삭 공구 공학".
