안녕하세요! 테이퍼 볼 노즈 엔드밀 공급업체로서 저는 이러한 공구의 절삭 속도에 대해 자주 질문을 받습니다. 그래서 저는 이 주제에 대한 통찰력을 공유하기 위해 블로그 게시물을 작성해야겠다고 생각했습니다.
먼저 테이퍼 볼 노즈 엔드밀이 무엇인지부터 이야기해 보겠습니다. 가공 작업, 특히 3D 형상 생성, 윤곽 그리기 및 마무리 작업에 사용되는 특수 절단 도구입니다. 독특한 테이퍼형 볼 모양 팁을 사용하면 좁은 모서리에도 도달할 수 있으며 다른 엔드밀로는 처리할 수 없는 부드러운 곡선을 만들 수 있습니다.
이제 분당 표면 피트(SFM) 또는 분당 표면 미터(m/min)로 측정되는 절삭 속도는 엔드밀이 얼마나 효율적이고 효과적으로 작동할 수 있는지를 결정하는 중요한 요소입니다. 절단하는 재료, 엔드밀 자체의 특성, 사용 중인 기계 등 여러 가지 요소에 따라 달라집니다.
피삭재 재료의 영향
절단하는 재료는 절단 속도에 영향을 미치는 가장 큰 요인 중 하나입니다. 재료마다 경도 수준과 가공 특성이 다릅니다.
예를 들어, 알루미늄을 절단할 때 알루미늄은 상대적으로 부드러운 금속이기 때문에 일반적으로 더 높은 절단 속도를 사용할 수 있습니다. 300에서 2000 SFM 사이의 절단 속도를 볼 수 있습니다. 우리가 그렇게 높이 올라갈 수 있는 이유는 알루미늄 칩이 부서지고 제거되기 쉽고, 절단 중에 발생하는 열이 빨리 소멸되기 때문입니다.
반면에 스테인리스 스틸로 작업하는 경우에는 완전히 다른 게임이 됩니다. 스테인레스 스틸은 훨씬 더 단단하고 가공 경향이 더 높습니다. 따라서 절단 속도는 일반적으로 70~250SFM 범위로 크게 떨어집니다. 스테인리스강의 강도는 높고 열전도율은 낮기 때문에 엔드밀의 과열과 조기 마모를 방지하려면 속도를 늦춰야 합니다.
티타늄은 또 다른 까다로운 소재입니다. 높은 강도 대 중량 비율과 낮은 열 전도성으로 인해 일반적으로 20~80 SFM 사이의 매우 낮은 절단 속도가 필요합니다. 티타늄을 너무 빨리 절단하면 과도한 열이 축적되어 엔드밀이 손상될 뿐만 아니라 가공물의 표면 조도에도 영향을 미칠 수 있습니다.
엔드밀의 역할
Taper Ball Nose Endmill의 유형과 품질도 매우 중요합니다. 우리의코팅이 없는 2F 테이퍼 볼 노즈 밀링 커터그리고2F 코팅 처리된 테이퍼 볼 노즈 엔드밀절단 속도에 영향을 미칠 수 있는 다양한 기능이 제공됩니다.
코팅된 엔드밀과 같은2F 코팅 처리된 테이퍼 볼 노즈 엔드밀는 더 나은 성능을 제공하도록 설계되었습니다. 코팅은 절단 중 마찰과 열을 줄일 수 있으므로 코팅되지 않은 것보다 더 높은 절단 속도를 사용할 수 있는 경우가 많습니다. 예를 들어, 코팅된 엔드밀은 단단한 재료를 가공할 때 10~30% 더 높은 절삭 속도를 처리할 수 있습니다.
엔드밀의 크기도 중요합니다. 더 작은 직경의 엔드밀은 일반적으로 더 높은 회전 속도를 허용하지만 더 작은 엔드밀의 외부 가장자리가 1회전에서 더 짧은 거리를 이동하기 때문에 SFM 측면에서 절삭 속도는 더 낮습니다. 반대로 직경이 더 큰 엔드밀은 더 높은 SFM을 제공할 수 있지만 공구에 가해지는 원심력과 응력이 증가하기 때문에 더 낮은 회전 속도가 필요할 수 있습니다.
기계 및 설정 고려 사항
사용 중인 기계는 달성 가능한 절단 속도를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 강력한 스핀들을 갖춘 고품질의 견고한 기계는 성능이 떨어지는 기계에 비해 더 높은 절삭 속도를 지원할 수 있습니다. 기계의 스핀들 속도 범위는 핵심 요소입니다. 기계 스핀들이 필요한 속도에 도달할 수 없는 경우 사용할 수 있는 절단 속도가 제한됩니다.
게다가 기계의 엔드밀 설정도 중요합니다. 균형이 잘 잡혀 있고 단단히 고정된 엔드밀은 진동을 줄여줍니다. 과도한 진동은 절삭 불균일, 엔드밀의 조기 마모, 공작물의 표면 조도 불량을 유발할 수 있습니다. 절단 중에 공작물이 움직이지 않도록 제대로 고정되었는지 확인하는 것도 중요합니다. 이로 인해 문제가 발생할 수도 있습니다.
최적의 절삭 속도 찾기
그렇다면 테이퍼 볼 노즈 엔드밀에 대한 최적의 절삭 속도를 어떻게 찾을 수 있습니까? 음, 몇 가지 방법이 있습니다. 하나는 제조업체의 권장 사항을 참조하는 것입니다. 우리는 공급업체로서 일반적으로 테스트와 경험을 바탕으로 다양한 재료에 대한 권장 절단 속도에 대한 지침을 제공합니다.
또 다른 방법은 시험 컷을 수행하는 것입니다. 낮은 절삭 속도부터 시작하여 가공물의 표면 조도, 칩 형성, 엔드밀의 마모 또는 손상 징후 등 절삭 성능을 모니터링하면서 점차적으로 속도를 높이십시오. 칩이 길고 실 같은 경우 절단 속도가 너무 낮다는 의미일 수 있습니다. 엔드밀이 빨리 무뎌지기 시작하거나 표면 조도가 저하되면 절삭 속도가 너무 높을 수 있습니다.
재료 유형, 엔드밀 직경, 기계 성능과 같은 요소를 고려하는 절삭 속도 계산기를 사용할 수도 있습니다. 이 계산기는 절단 작업을 위한 좋은 시작점을 제공할 수 있습니다.
테이퍼 볼 노즈 엔드밀 최대한 활용하기
Taper Ball Nose Endmill에서 최상의 결과를 얻으려면 절단 속도만이 중요하지 않습니다. 엔드밀이 공작물 안으로 얼마나 빨리 이동하는지를 나타내는 이송 속도에도 주의를 기울여야 합니다. 효율적인 고품질 가공을 위해서는 절삭 속도와 이송 속도의 적절한 조합이 필수적입니다.
올바른 절삭유를 사용하는 것도 중요합니다. 절삭유는 열을 줄이고 칩을 제거하며 엔드밀의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 수성 에멀젼, 순수 오일 등 다양한 유형의 절삭유를 사용할 수 있으며, 가공 응용 분야에 적합한 절삭유를 선택해야 합니다.
연결하자!
테이퍼 볼 노즈 엔드밀 시장에 있거나 절삭 속도 및 기타 가공 매개변수에 대해 더 궁금한 점이 있으면 주저하지 말고 문의하세요. 우리는 귀하가 가공 작업을 최대한 활용하는 데 도움이 되는 최고의 제품과 조언을 제공하기 위해 왔습니다. 조달에 관한 대화를 시작하고 귀하의 특정 요구 사항을 충족할 수 있는 방법을 알아보려면 당사에 문의하십시오.
참고자료
- Industrial Press Inc.의 "가공 핸드북"
- ASM International의 "금속 핸드북: 가공"
