직선 플루트 엔드 밀에 대한 공급 방향의 영향은 무엇입니까?

Straight Flutes End Mills의 공급 업체로서 저는 이러한 도구가 다양한 가공 작업에서 수행하는 중요한 역할을 직접 목격 할 수있는 특권을 가졌습니다. 자주 진행되는 한 가지 측면은 탐구하지만 성능에 큰 영향을 미치는 것은 피드 방향입니다. 이 블로그에서는 직선 플루트 엔드 밀에 대한 피드 방향의 영향을 조사하여 실용적이고 과학에 기반을 둔 통찰력을 공유하겠습니다.

직선 플루트 엔드 밀을 이해합니다

우리가 사료 방향의 영향에 뛰어 들기 전에, 직선 플루트 엔드 밀이 무엇인지 간략하게 이해해 봅시다. [스트레이트 플루트 엔드 밀스] (https://www.example.com/carbide -mills -for -Wood/Straight -Flutes -End -Mills.html)는 공구 축과 평행하게 실행되는 직선 플루트가있는 절단 도구입니다. 그들은 일반적으로 목공, 플라스틱 가공 및 가벼운 금속 가공 응용 프로그램에 일반적으로 사용됩니다. 이 최종 공장은 원활한 컷을 생성하는 능력으로 유명하며 종종 조각 및 마무리 작업을위한 선택입니다.

피드 방향 기본 사항

피드 방향은 가공 공정 중에 최종 공장이 공작물과 관련이있는 경로를 말합니다. 두 가지 기본 공급 방향이 있습니다 : 위로 밀링 (등반 밀링) 및 아래 밀링 (기존 밀링).

UP- 밀링 (등반 밀링)

위로 밀링에서 커터는 공작물의 공급과 같은 방향으로 회전합니다. 커터가 재료와 관련이있을 때 컷의 바닥에서 시작하여 위쪽으로 이동합니다. 이러한 유형의 사료 방향은 직선 플루트 엔드 밀에 몇 가지 주목할만한 영향을 미칩니다.

UP- 밀링의 중요한 장점 중 하나는 개선 된 표면 마감입니다. 커터는 매끄럽고 연속적인 움직임으로 칩을 제거하기 때문에 칩이 재료의 가능성을 줄입니다. 이로 인해 더 깨끗하고 정확한 컷이 발생하여 미세한 세부 목재 조각 또는 높은 광택 마감 처리 된 플라스틱 구성 요소와 같이 표면 품질이 중요한 응용 분야에 특히 유용합니다.

그러나 UP- 밀링은 또한 최종 공장에 더 많은 스트레스를줍니다. 절단력은 위쪽으로 향하여, 특히 더 단단한 재료를 가공 할 때 최종 공장이 편향되거나 채팅 될 수 있습니다. 이 편향은 공작물에서 치수의 부정확성과 최종 공장의 조기 마모로 이어질 수 있습니다. 이러한 문제를 완화하려면 더 낮은 공급 속도 및 적절한 스핀들 속도와 같은 적절한 절단 매개 변수를 사용해야합니다.

다운 - 밀링 (기존 밀링)

다운 - 밀링은 커터가 공작물 공급 방향으로 회전 할 때 발생합니다. 이 경우 커터는 컷의 상단에서 시작하여 아래쪽으로 이동합니다. 다운 - 밀링에는 직선 플루트 엔드 밀에 대한 자체 효과 세트가 있습니다.

다운 - 밀링의 주요 이점 중 하나는 일반적으로 밀링에 비해 절단력이 적다는 것입니다. 하향 절단 동작은 공작물을 테이블 위에 단단히 유지하여 가공 중에 공작물 움직임의 가능성을 줄이는 데 도움이됩니다. 이것은 변화하기 쉬운 얇거나 가벼운 재료로 작업 할 때 특히 유용합니다.

단점에서 아래로 밀링하면 표면 마감이 저하 될 수 있습니다. 커터는 칩을 공작물로 밀어내는 경향이있어 칩 막힘과 표면 결함이 발생할 수 있습니다. 또한, 아래쪽 밀링의 절단력은 아래쪽으로 향하여 엔드 밀이 재료를 파헤쳐 잠재적으로 절단 및 피해 손상으로 이어질 수 있습니다.

도구 수명에 미치는 영향

피드 방향은 또한 직선 플루트 엔드 밀의 도구 수명에 큰 영향을 미칩니다. 앞에서 언급 한 바와 같이, 밀링에서, 상향 절단력은 최종 공장이 편향 될 수 있습니다. 이 편향은 절단 가장자리에서 마모가 고르지 않아 도구의 전체 수명을 줄입니다. 또한, 최종 공장의 응력이 증가하면 특히 절단 매개 변수가 최적화되지 않은 경우 플루트가 파손되거나 칩이 발생할 수 있습니다.

아래쪽 밀링에서 하향 절단력으로 인해 엔드 밀이 팁에서 더 빨리 마모 될 수 있습니다. 팁의 일정한 압력은 둔화되고 결국 도구가 실패 할 수 있습니다. 그러나 공급 속도와 스핀들 속도가 신중하게 제어되면 다운 밀링의 도구 수명은 위로 밀링의이 제품과 비교할 수 있습니다.

자료 - 구체적인 고려 사항

공급 방향의 효과는 가공되는 재료에 따라 달라질 수 있습니다. 예를 들어, 목재를 가공 할 때, UP- 밀링은 클리너 절단을 생성하고 눈물의 가능성을 줄이기 때문에 종종 선호됩니다. 목재는 섬유질 물질이며, UP -Milling의 상향 절단 작용은 섬유를 매끄럽게 분리하여 표면 마감을 더 나게합니다.

반면, 플라스틱 가공시, 다운 밀링이 더 적합 할 수 있습니다. 플라스틱은 절단 가장자리에 녹고 달라 붙는 경향이 있으며, 아래쪽 절단 동작은 아래쪽으로 절단 작용을하면 칩을 씻어내어 칩 막힘의 위험이 줄어 듭니다.

광금속의 경우, 상향 밀링과 하향 - 밀링 사이의 선택은 특정 금속과 원하는 표면 마감에 따라 다릅니다. 알루미늄과 같은 더 부드러운 금속은 더 나은 표면 마감을 위해 UP 밀링의 이점을 얻을 수 있지만, 단단한 금속은 공구 수명과 절단 성능의 균형을 맞추기 위해 두 피드 방향의 조합이 필요할 수 있습니다.

응용 프로그램에 대한 올바른 피드 방향을 선택합니다

가공 응용 프로그램에 적절한 피드 방향을 선택하려면 몇 가지 요인을 신중하게 고려해야합니다. 무엇보다도 작업중 인 자료를 평가해야합니다. 앞서 논의한 바와 같이, 다른 재료는 밀링 및 아래 밀링에 다르게 반응합니다.

다음으로 원하는 표면 마감을 고려하십시오. 매끄럽고 고품질의 마감 처리가 필요한 경우, 밀링이 더 나은 옵션 일 수 있습니다. 그러나 표면 마감이 덜 중요하고 절단력을 줄이고 공작물 이동을 방지하는 데 더 관심이 있다면, 아래로 밀링이 갈 수 있습니다.

마지막으로 가공 장비의 기능을 고려하십시오. 일부 머신은 다른 기계보다 한 피드 방향에 더 적합 할 수 있습니다. 예를 들어, 단단한 설정이 적은 기계는 UP 밀링의 응력 증가로 어려움을 겪을 수 있지만 더 강력한 기계는 더 효과적으로 처리 할 수 있습니다.

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