밀링 경화 재료와 관련하여 평평한 밀링 커터를 사용하려면 최적의 성능과 도구 수명을 보장하기 위해 특별한 요구 사항을 철저히 이해해야합니다. 평판이 좋은 플랫 밀링 커터 공급 업체로서, 우리는이 작업과 관련된 도전과 복잡성을 직접 목격했습니다. 이 블로그에서는 강화 된 재료를 밀링하기 위해 평평한 밀링 커터를 사용할 때 주요 특수 요구 사항을 탐구합니다.
재료 선택
주요 고려 사항 중 하나는 플랫 밀링 커터 재료를 선택하는 것입니다. 강화 된 강철 또는 주철과 같은 경화 된 재료는 높은 경도와 연마성으로 인해 상당한 어려움을 겪습니다. 카바이드 엔드 밀은 종종 강화 된 재료를 밀링하는 데 선호되는 선택입니다. 카바이드는 매우 단단하고 마모 - 내성이있어 강화 된 재료를 가공 할 때 발생하는 높은 절단력과 마모를 견딜 수 있습니다.
우리의카바이드 엔드 밀고품질 탄산화물 등급으로 만들어졌으며 특히 밀링 강화 재료의 엄격함을 처리하도록 설계되었습니다. 이 커터는 더 오랜 기간 동안 날카로운 절단 가장자리를 유지하여 공구 변화의 빈도를 줄이고 전반적인 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
코팅
기본 재료 외에도 평평한 밀링 커터의 코팅은 중요한 역할을합니다. 코팅은 여러 가지 방법으로 커터의 성능을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 질화 티타늄 (TIN) 코팅이 일반적으로 사용됩니다. 절단기 표면의 경도를 높이고 커터와 공작물 사이의 마찰을 줄이며 공구의 내열성을 향상시킵니다.
또 다른 인기있는 코팅은 질화 티타늄 알루미늄 (TIALN)입니다. Tialn 코팅은 TIN보다 훨씬 높은 온도 성능을 제공하므로 강화 된 재료의 고속 밀링에 이상적입니다. 코팅은 절단기를 마모와 산화로부터 보호하여 도구의 수명을 크게 연장 할 수있는 장벽으로 작용합니다.
기하학 설계
플랫 밀링 커터의 형상은 강화 된 재료를 밀링 할 때 중요한 요소입니다. 커터의 플루트 수는 절단 성능에 영향을 미칩니다. 예를 들어,2 개의 플루트 플랫 엔드 밀강화 된 재료의 작업을 거칠게하는 데 종종 권장됩니다. 플루트가 적을수록 칩 대피 공간이 더 커져서 칩 막힘을 방지하고 절단력을 줄입니다.
반면에 플루트가 더 많은 커터를 마무리 작업에 사용할 수 있습니다. 절단 가장자리의 수가 증가함에 따라 더 부드러운 표면 마감을 제공하지만 과도한 열 발생을 피하기 위해 절단 매개 변수의보다 정확한 제어가 필요합니다.
커터의 나선 각도는 또 다른 중요한 기하학적 기능입니다. 더 큰 나선 각도는 칩 대피를 개선하고 절단력을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나, 강화 된 재료를 밀링 할 때, 매우 큰 나선 각도가 커터의 절단 가장자리를 약화시킬 수 있으므로 균형을 강타해야합니다.
절단 매개 변수
강화 된 재료의 성공적인 밀링에는 적절한 절단 매개 변수가 필수적입니다. 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이는 모두 신중하게 선택해야합니다.
절단 속도는 재료의 경도, 커터 재료 및 코팅에 따라 최적화되어야합니다. 일반적으로 과도한 열 발생을 피하기 위해 강화 된 재료를 밀링하는 데 낮은 절단 속도가 권장되며, 이는 공구 마모와 표면 마감이 좋지 않을 수 있습니다.
피드 속도도 그에 따라 조정해야합니다. 공급 속도가 높으면 절단기가 파손되거나 표면 마감이 좋지 않으며 공급 속도가 낮 으면 생산성이 줄어 듭니다.
컷 깊이는 또 다른 중요한 매개 변수입니다. 강화 된 재료를 밀링 할 때, 절단력을 최소화하고 공구 파손을 방지하기 위해 더 작은 깊이의 절단을 취하는 것이 좋습니다.
냉각수 및 윤활
강화 된 재료를 밀링 할 때 적절한 냉각수 또는 윤활유를 사용하는 것이 중요합니다. 냉각제는 절단 과정에서 발생하는 열을 소산하는 데 도움이되어 커터와 공작물의 열 응력을 줄입니다. 또한 칩 대피를 개선하고 칩이 절단기에 대한 용접을 방지합니다.
물 - 기반 냉각제 및 오일 기반 냉각제와 같은 다양한 유형의 냉각제가 있습니다. 물 - 기반 냉각제는 좋은 냉각 특성과 환경 친화적으로 인해 더 일반적으로 사용됩니다. 그러나 더 나은 윤활이 필요한 일부 응용의 경우 오일 기반 냉각제가 더 나은 선택 일 수 있습니다.
기계 강성
밀링 머신의 강성은 종종 간과되지만 강화 된 재료를 밀링 할 때 중요한 요소입니다. 강성 기계는 공정 중에 생성 된 높은 절단력을보다 잘 견딜 수있어보다 정확한 가공을 보장하고 공구 파손의 위험을 줄일 수 있습니다.
기계의 스핀들 속도와 전력은 밀링 강화 재료의 요구를 처리하기에 충분해야합니다. 고속 스핀들이있는 기계는 더 높은 절단 속도를 허용하여 생산성을 향상시킬 수 있지만 적절한 절단기 및 절단 매개 변수와 짝을 이루어야합니다.
도구 보유
절단 과정에서 평면 밀링 커터의 안정성을 보장하기 위해 적절한 도구 유지가 필수적입니다. 느슨하거나 잘못 정렬 된 도구는 진동을 일으킬 수있어 표면 마감이 불량하고 공구 마모가 가속화 및 공구 파손도 초래할 수 있습니다.
강화 된 재료를 밀링하려면 수축 - 적합 도구 홀더 또는 유압 도구 홀더와 같은 고품질 도구 홀더가 권장됩니다. 이 도구 홀더는 절단기에 안전하고 정확한 그립을 제공하여 진동을 최소화하고 일관된 절단 성능을 보장합니다.
검사 및 유지 보수
평평한 밀링 커터의 정기 검사 및 유지 보수는 지속적인 성능을 보장하기 위해 필요합니다. 마다 사용 후 커터는 절단 가장자리의 치핑 또는 둔한 마모 징후를 검사해야합니다. 손상이 감지되면 커터를 적시에 교체하거나 다시 선명하게해야합니다.
절단기의 적절한 저장도 중요합니다. 부식과 손상을 방지하기 위해 건조하고 깨끗한 환경에 저장해야합니다.
결론
평평한 밀링 커터를 갖춘 밀링 경화 재료는 재료 선택, 코팅, 형상 설계, 절단 매개 변수, 냉각수 및 윤활, 기계 강성, 도구 유지 및 검사 및 유지 보수 등 여러 요인을 신중하게 고려해야합니다. 이러한 특별한 요구 사항을 이해하고 준수함으로써 제조업체는 더 나은 가공 결과를 달성하고 도구 수명을 개선하며 전반적인 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
강화 된 재료를 밀링하기위한 고품질 플랫 밀링 커터 시장에 있다면, 우리는 당신을 초대합니다. 당사의 전문가 팀은 자세한 제품 정보를 제공하고 특정 응용 프로그램에 가장 적합한 커터를 선택할 수 있도록 도와줍니다. 조달 토론을 시작하고 밀링 작업을 다음 단계로 끌어 올리려면 오늘 저희에게 연락하십시오.
참조
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터 워스 - 하이네만.
