Corner Radius End Mill을 사용하는 데 제한이 있습니까?

가공 및 밀링 작업의 세계에서 Corner Radius End Mills는 필수 도구입니다. Corner Radius End Mills의 공급 업체로서 저는 놀라운 기능과 다양한 산업에 가져 오는 가치를 직접 목격했습니다. 그러나 다른 도구와 마찬가지로 특정 제한 사항이 있습니다. 이러한 한계를 이해하는 것은 기계공과 제조업체가 정보에 입각 한 결정을 내리고 가공 프로세스를 최적화하는 데 중요합니다.

1. 재료 호환성

코너 반경 엔드 밀의 주요 한계 중 하나는 재료 호환성에 있습니다. 다양한 재료마다 경도, 인성 및 가공 특성이 다양합니다. Corner Radius End Mills는 금속, 플라스틱 및 복합재를 포함한 광범위한 재료를 처리하도록 설계되었지만 그 효과에는 제한이 있습니다.

예를 들어, 강화 강철 또는 티타늄과 같은 매우 단단한 재료를 가공 할 때 엔드 밀의 절단 가장자리가 빠르게 마모 될 수 있습니다. 가공 공정 중에 생성 된 높은 절단력과 열은 조기 공구 고장을 일으켜 툴링 비용이 증가하고 생산성을 줄일 수 있습니다. 이러한 경우 최적의 결과를 달성하기 위해 고급 코팅 또는 형상이있는 특수 절단 도구가 필요할 수 있습니다.

반면, 알루미늄이나 황동과 같은 소프트 재료 가공도 어려움을 겪을 수 있습니다. 이 재료의 낮은 융점은 엔드 밀의 절단 가장자리에 고수하여 BUE (Buffle-Up Edge) 형성을 초래할 수 있습니다. BUE는 공작물의 표면 마감에 영향을 미치고 가공 작업의 정확도를 줄일 수 있습니다. 이 문제를 완화하려면 적절한 절단 유체를 사용하고 절단 매개 변수를 최적화하면 BUE 형성을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

2. 절단 깊이와 너비

코너 반경 엔드 밀의 또 다른 한계는 절단 깊이와 너비 기능입니다. 엔드 밀의 코너 반경은 과도한 공구 편향 또는 파손을 유발하지 않고 달성 할 수있는 최대 절단 깊이와 너비를 결정합니다. 절단 깊이 또는 너비가 증가함에 따라 엔드 밀에서 작용하는 절단력도 증가하여 최종 공장이 올바르게 선택되거나 사용되지 않으면 공구 고장으로 이어질 수 있습니다.

예를 들어, 코너 반경이 큰 작은 직경 모서리 반경 엔드 밀은 깊거나 넓은 컷에 적합하지 않을 수 있습니다. 절단력이 증가하면 최종 공장이 디플렉션을 일으켜 표면 마감과 치수 정확도가 좋지 않습니다. 이러한 경우, 더 큰 직경의 엔드 밀을 사용하거나 안정적인 가공을 보장하기 위해 절단 깊이와 폭을 줄이는 것이 필요할 수 있습니다.

3. 표면 마감

코너 반경 엔드 밀은 우수한 표면 마감재를 생성 할 수 있지만 표면 마감의 품질에는 달성 할 수있는 제한이 있습니다. 공작물의 표면 마감은 절단 매개 변수, 가공 된 재료 및 엔드 밀의 절단 가장자리의 상태를 포함한 여러 요인에 의해 영향을받습니다.

경우에 따라 엔드 밀의 모서리 반경은 가공 된 기능의 바닥에 작은 반경을 남길 수 있으며, 이는 특정 응용 분야에 바람직하지 않을 수 있습니다. 또한, 엔드 밀의 절단 가장자리가 마모되거나 손상되면 거친 표면 마감이 발생할 수 있습니다. 고품질 표면 마감을 달성하려면 적절한 절단 매개 변수를 선택하고 날카로운 절단 가장자리를 사용하고 최종 공장을 올바르게 유지하는 것이 중요합니다.

4. 비용

코너 반경 엔드 밀을 사용할 때 고려해야 할 또 다른 요소입니다. 다른 유형의 엔드 밀과 비교할 때, 코너 반경 엔드 밀은 복잡한 지오메트리와 제조에 필요한 정밀성으로 인해 더 비쌀 수 있습니다. 또한, 마모 또는 파손으로 인해 최종 공장을 자주 교체 해야하는 경우 툴링 비용이 크게 증가 할 수 있습니다.

그러나 Corner Radius End Mills를 사용하는 비용은 전체 가공 공정의 맥락에서 평가되어야한다는 점에 유의해야합니다. 대부분의 경우, 표면 마감 개선, 생산성 향상 및 공구 마모 감소와 같은 코너 반경 엔드 밀을 사용하면 이점이 툴링의 초기 비용을 능가 할 수 있습니다.

5. 크기와 형상의 가용성

코너 반경 엔드 밀을 사용할 때 크기와 형상의 가용성도 제한 될 수 있습니다. 시장에는 광범위한 코너 반경 엔드 밀이 있지만 모든 크기와 기하학을 쉽게 구할 수있는 것은 아닙니다. 이는 가공 작업에 특정 크기 또는 지오메트리가 필요한 기계공 및 제조업체에게는 문제가 될 수 있습니다.

경우에 따라 특정 응용 프로그램의 특정 요구를 충족시키기 위해 맞춤형 코너 반경 엔드 밀이 필요할 수 있습니다. 그러나 맞춤형 엔드 밀은 비싸고 리드 타임이 더 길어 생산 일정에 영향을 줄 수 있습니다.

이러한 제한에도 불구하고 Corner Radius End Mills는 많은 가공 응용 분야에서 인기있는 선택으로 남아 있습니다. 원활하고 둥근 모서리와 가장자리를 생산하는 능력은 항공 우주, 자동차, 의료 및 곰팡이 제작을 포함한 다양한 산업에 이상적입니다. 우리 회사에서는구슬 비트그리고4 플루트 코너 반경 엔드 밀그리고4 플루트 코너 반경 엔드 밀, 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해.

Cor 당사의 전문가 팀은 항상 가공 요구에 적합한 도구를 선택하고 가공 프로세스를 최적화하는 데 도움이됩니다. 우리는 당신과 함께 일하고 제조 목표를 달성 할 수있는 기회를 기대합니다.

참조

Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. Butterworth-Heinemann.
Shaw, MC (2005). 금속 절단 원리. 옥스포드 대학 출판부.
Stephenson, DA 및 Agapiou, JS (2006). 금속 절단 이론과 실습. CRC 프레스.