나선 각도는 나선형 플루트 비트 설계에서 중요한 매개 변수로 다양한 응용 분야에서 성능에 큰 영향을 미칩니다. 나선형 플루트 비트의 노련한 공급 업체로서, 나는 다른 나선 각도가 이러한 절단 도구의 기능과 효율성을 어떻게 변화시킬 수 있는지 직접 목격했습니다. 이 블로그에서는 나선 플루트 비트에 대한 나선 각도의 영향을 탐구하여 칩 대피, 절단력, 표면 마감 등에 미치는 영향을 탐구합니다.
칩 대피
나선형 플루트 비트에서 나선 각도의 주요 기능 중 하나는 칩 대피를 용이하게하는 것입니다. 공작물로 약간의 절단되면 칩이 생성되고 효율적으로 제거되지 않으면 플루트를 막아 성능이 저하되고 공구 마모가 증가하고 파손이 발생할 수 있습니다. 더 높은 나선 각도는 칩이 절단 영역을 종료 할 수있는보다 직접적인 경로를 제공함으로써 더 나은 칩 대피를 촉진합니다.
상상해보십시오하나의 나선형 플루트 비트나선 각도가 낮습니다. 그것이 절단되면, 칩은 플루트에 갇히는 경향이있어 비트가 과열되고 절단 효율을 줄일 수 있습니다. 반면에, 45도 이상의 나선 각도가 높은 비트는 칩을 플루트에서 빠르고 매끄럽게 배출하여 최첨단을 깨끗하게 유지하고 칩 재발 위험을 줄일 수 있습니다. 이것은 알루미늄 또는 일부 플라스틱과 같은 길고 끈끈한 칩을 생산하는 재료를 가공 할 때 특히 중요합니다.
절단 힘
나선 각도는 또한 가공 중에 가해지는 절단력에 큰 영향을 미칩니다. 나선 각도가 높을수록 일반적으로 절단 가장자리가 공작물을 점차적으로 참여시킬 수 있기 때문에 절단력이 낮아집니다. 절단 가장자리가 더 급성 각도로 재료로 들어가면 저항이 적어 컷을 만드는 데 필요한 전체 힘을 줄입니다.
절단력 감소에는 몇 가지 이점이 있습니다. 먼저, 나선형 플루트 비트의 도구 수명을 확장 할 수 있습니다. 낮은 절단력은 절삭 가장자리의 스트레스가 줄어들어 치핑 또는 파손 가능성을 줄입니다. 둘째, 가공 공정의 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 비트에서 힘이 적을수록 처짐이 적어서 더 정확한 컷과 더 나은 치수 정확도를 초래합니다.
예를 들어, 절단력을 최소화하는 고속 가공 작업에서플루트 볼 코 비트 2 개나선 각도가 높으면 종종 선호됩니다. 이 비트는 재료를 더 매끄럽게 줄일 수있어 품질을 희생하지 않고 더 빠른 피드 속도와 생산성이 높아질 수 있습니다.
표면 마감
가공 부분의 표면 마감은 나선 각도가 역할을하는 또 다른 영역입니다. 나선 각도가 높을수록 절단 중 진동 및 수다물의 양을 줄이기 때문에 표면 마감이 향상 될 수 있습니다. 진동과 수다쟁이는 공작물 표면에 고르지 않은 절단을 일으키고 자국을 남겨 두어 표면 마감이 좋지 않습니다.
높은 나선 각도가 높은 나선형 플루트 비트가 재료로 절단되면 더 부드러운 절단 동작을 만들어 진동 가능성을 최소화합니다. 이로 인해 곰팡이 또는 고급 소비자 제품의 생산과 같이 미학이나 정밀도가 중요한 응용 분야에서보다 일관된 표면 마감이 발생합니다.
그러나 표면 마감을위한 최적의 나선 각도는 가공중인 재료와 특정 가공 조건에 따라 다를 수 있습니다. 예를 들어, 경우에 따라, 더 낮은 나선 각도는 특정 재료에서 미세한 표면 마감을 달성하는 데 더 적합 할 수 있습니다.
재료 호환성
다른 재료마다 최적의 성능을 위해 다른 나선 각도가 필요합니다. 플라스틱 또는 비철 금속과 같이 부드럽고 구미가있는 재료의 경우, 높은 나선 각도가 일반적으로 권장됩니다. 높은 나선 각도는 칩을 분해하여 빨리 대피하여 최첨단에 달라 붙지 않도록합니다.
반면, 강철 또는 주철과 같은 더 단단한 재료의 경우 더 낮은 나선 각도가 더 적절할 수 있습니다. 낮은 나선 각도는 최첨단에 더 많은 강도와 강성을 제공하여 이러한 재료를 가공 할 때 생성 된 더 높은 절단력을 견딜 수있게합니다.
예를 들어,2 개의 플루트 플랫 비트더 낮은 나선 각도는 강력한 절단 조건을 더 잘 처리 할 수 있기 때문에 강철 가공에 종종 사용됩니다. 반대로, 알루미늄을 가공하기 위해, 효율적인 칩 대피를 보장하고 칩 용접을 방지하기 위해 높은 나선 각도를 갖는 비트가 선호됩니다.
다른 응용 프로그램에 대한 고려 사항
나선 각도의 선택은 또한 나선형 플루트 비트의 특정 적용에 달려 있습니다. 일반적으로 일반 목적 가공의 경우 30 ~ 40도 범위의 나선 각도가 좋은 타협입니다. 이 각도는 칩 대피, 절단력 및 표면 마감 사이의 균형을 제공합니다.
속도와 생산성이 가장 중요한 고속 가공 응용 분야에서는 45도 이상의 나선 각도가 더 높아질 수 있습니다. 이를 통해 더 빠른 피드 속도와 더 나은 칩 대피를 가능하게하여 비트가 재료를 더 빨리 줄일 수 있습니다.
정확도와 표면 마감이 중요한 정밀 가공 작업의 경우, 낮은 나선 각도를 사용하여 진동을 최소화하고 더 미세한 표면 마감을 달성 할 수 있습니다. 또한, 심해 드릴링 애플리케이션에서는 깊은 플루트에서 효율적인 칩 대피를 보장하기 위해 높은 나선 각도가 종종 필요합니다.
결론
결론적으로, 나선 각도는 나선형 플루트 비트의 성능에 크게 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 칩 대피, 절단력, 표면 마감 및 재료 호환성에 영향을 미치면 각 특정 응용 분야에 적합한 나선 각도를 선택해야합니다.
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참조
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). 가공 및 공작 기계의 기초. CRC 프레스.
- Groover, MP (2010). 현대 제조의 기본 사항 : 재료, 공정 및 시스템. 와일리.
