이봐! 긴 넥 엔드 밀 공급 업체로서 저는 이러한 도구의 다양한 측면에 대해 고객과 채팅을 공평하게했습니다. 자주 튀어 나오는 한 가지 질문은 긴 넥 엔드 밀의 플루트 디자인에 관한 것입니다. 따라서이 주제를 깊이 파고 이해하기 쉬운 방식으로 분류합시다.
우선, 최종 공장의 플루트는 무엇입니까? 플루트는 엔드 밀의 최첨단을 따라 달리는 나선형 그루브입니다. 그들은 몇 가지 중요한 일을하기 때문에 매우 중요합니다. 우선, 엔드 밀이 재료를 뚫을 때 생성되는 칩을 제거하는 데 도움이됩니다. 폐기물을 절단 영역에서 빼앗아가는 컨베이어 벨트가 거의 없다고 생각하십시오. 칩이 제대로 제거되지 않으면 과열, 표면 마감재가 열악하고 최종 공장 자체의 손상과 같은 모든 종류의 문제를 일으킬 수 있기 때문에 이것은 중요합니다.
이제 Long -Neck End Mills와 관련하여 플루트 디자인이 더욱 중요 해집니다. 긴 넥 엔드 밀은 공작물에 깊숙이 닿거나 딱딱한 지역에 도달 해야하는 상황에서 사용됩니다. 긴 목의 독특한 디자인은 당신에게 여분의 도달 범위를 제공하지만 플루트 디자인은 그것을 최대한 활용하기 위해 옳은 일이어야합니다.
플루트 디자인의 주요 요인 중 하나는 플루트 수입니다. 엔드 밀은 2, 3, 4 이상과 같은 다른 수의 플루트를 가질 수 있습니다. 각 숫자에는 고유 한 장점이 있으며 다른 응용 프로그램에 적합합니다.
[2 플루트 볼 코 롱 넥 엔드 밀] (/long -neck -end -mill/2- 플루트 - 공 - 코 - 목 - 끝 -Mill.html)부터 시작하겠습니다. 2- 플루트 롱 - 넥 엔드 밀은 거친 작업에 적합합니다. 플루트 사이에 더 많은 공간이있어 더 큰 칩을 쉽게 처리 할 수 있습니다. 부품 가공의 초기 단계에서와 같이 많은 재료를 빠르게 제거 할 때 2- 플루트 엔드 밀이 당신의 이동입니다. 칩 공간이 더 커지면 칩 막힘의 가능성이 줄어들어 더 부드러운 절단 공정이 발생할 수 있습니다.
2- 플루트 디자인의 또 다른 장점은 일반적으로 더 높은 공급 속도를 가지고 있다는 것입니다. 칩을보다 효율적으로 제거 할 수 있기 때문에 엔드 밀을 더 빨리 움직일 수 있습니다. 이렇게하면 장기적으로 많은 시간을 절약 할 수 있습니다. 특히 대규모 규모의 프로젝트 작업을 수행하는 경우.
그러나 그것은 모든 햇빛과 무지개가 아닙니다. 2- 플루트 엔드 밀은 당신에게 최고의 표면 마감을 제공하지 않을 수 있습니다. 그들은 거칠기에 더 집중하고 있기 때문에 공작물에 남은 마무리는 약간 거칠 수 있습니다. 매끄러운 표면이 필요한 경우 추가 마무리 작업을 수행해야 할 것입니다.
3- 플루트 롱 - 넥 엔드 밀스로 이동. 이것들은 약간의 중간지면 옵션입니다. 그들은 칩 제거와 표면 마감 사이의 균형을 잘 제공합니다. 3 개의 플루트는 2- 플루트 엔드 밀에 비해 더 많은 절단 가장자리를 제공하므로, 상대적으로 부드러운 표면을 남기면서도 괜찮은 속도로 재료를 제거 할 수 있습니다. 그들은 종종 반 - 마무리 작업에 사용되며, 합리적인 양의 재료 제거 속도를 유지하면서 부품의 최종 치수에 더 가까이 갈 수 있습니다.
4 -Flute Long -Neck End Mills는 마무리 작업에 적합합니다. 4 개의 플루트를 사용하면 주어진 시간에 재료와 접촉하는 가장자리가 더 많습니다. 이로 인해 절단 작용이 더 연속적이기 때문에 더 부드러운 표면 마감이 발생합니다. 또한 더 강한 재료로 작업하는 데 좋습니다. 여분의 플루트는 절단 가장자리를 더 많이 지원하여 힘든 재료를 절단 할 때 최종 공장 치핑 또는 파손 가능성을 줄입니다. 그러나 플루트 사이의 작은 칩 공간은 큰 칩을 처리하는 데 능숙하지 않다는 것을 의미합니다. 따라서 운영을 거칠게하는 데 이상적이지 않습니다.
플루트의 수와 더불어 플루트의 나선 각도도 중요한 고려 사항입니다. 나선 각도는 플루트가 엔드 밀 주위의 나선형 각도입니다. 45도 이상의 나선 각도가 높을수록 알루미늄과 같은 더 부드러운 재료를 절단하는 데 좋습니다. 가파른 나선은 절단 영역에서 칩을 빠르게 대피하는 데 도움이됩니다. 또한 절단력을 줄이며 엔드 밀의 마모가 줄어들고 표면 마감이 향상 될 수 있습니다.
반면, 약 30 도의 나선 각도가 더 단단한 재료를 자르는 데 더 좋습니다. 낮은 각도는 절단 가장자리에 더 많은 강도를 제공하므로 엔드 밀은 강철과 같은 거친 재료를 절단 할 때 발생하는 고급 힘을 견딜 수 있습니다.
플루트 디자인은 또한 긴 넥 엔드 밀의 강성에 영향을 미칩니다. 우물 - 설계된 플루트 패턴은 최종 공장을 가로 질러 절삭력을 고르게 분배하는 데 도움이 될 수 있습니다. 긴 목이 편향하기 쉽기 때문에 긴 목 끝 밀기에 특히 중요합니다. 커팅 력이 한 영역에 집중되면 엔드 밀이 구부리거나 부러 질 수있어 가공 결과가 좋지 않아 잠재적으로 공작물이 손상 될 수 있습니다.
긴 넥 엔드 밀을 선택할 때 절단 할 재료, 작동 유형 (거칠기, 반 - 마감 또는 마감) 및 필요한 표면 마감을 고려하는 것이 중요합니다. 부드러운 재료를 자르고 많은 재료를 빠르게 제거 해야하는 경우, 나선 각도가 높은 2- 플루트 긴 목 끝 밀이 최선의 선택 일 수 있습니다. 그러나 단단한 재료를 개발하고 부드러운 마감 처리가 필요한 경우 나선 각도가 낮은 4- 플루트 엔드 밀이 더 적합 할 수 있습니다.
긴 넥 엔드 밀 공급 업체로서, 나는 올바른 플루트 디자인이 가공 공정에 큰 차이를 만들 수있는 방법을 직접 보았습니다. 당신이 소규모의 스케일 애호가이든 대규모 스케일 제조 회사이든, 당신의 일에 대한 올바른 엔드 밀을 얻는 것이 중요합니다. 장기적으로 시간, 돈 및 두통을 절약 할 수 있습니다.
Long -Neck End Mills 시장에 있고 플루트 디자인 또는 이러한 도구의 다른 측면에 대해 질문이 있다면 주저하지 말고 연락하십시오. 우리는 당신이 당신의 특정 요구에 대한 완벽한 엔드 밀을 찾도록 도와 드리겠습니다. [2 플루트 볼 코 롱 넥 엔드 밀] (/long -neck -end -mill/2- 플루트 - 공 - 코 - 목 - 끝 -Mill.html)이든, 우리는 선택할 수있는 다양한 옵션이 있습니다. 채팅을하고 가공 프로젝트를위한 최상의 솔루션을 알아 봅시다.
참조 :
- 가공 핸드북 : 가공 프로세스 및 도구에 대한 포괄적 인 안내서.
- 툴링 산업 저널 : 다양한 산업 - 최종 추세 및 엔드 밀 디자인의 연구를 다루는 특정 저널.
