도구 실행 - 가공 작업에서 일반적이지만 자주 과소 평가 된 문제 인 도구 실행은 탄탄한 탄화물 평면 커터의 성능과 품질에 중대한 영향을 줄 수 있습니다. 탄탄한 카바이드 플랫 커터 공급 업체로서, 나는 런 아웃이 공구와 가공 결과 모두에 어떤 영향을 줄 수 있는지 직접 목격했습니다. 이 블로그에서는 우리는 어떤 도구 실행이 무엇인지, 그 원인, 그리고 가장 중요한 것은 탄탄한 탄화 평면 커터에 미치는 영향을 탐구 할 것입니다.
도구 실행 란 무엇입니까?
공구 실행 - 아웃은 이상적인 회전 축에서 공구의 최첨단의 편차를 나타냅니다. 이상적인 상황에서, 단단한 탄화물 평면 커터가 회전하면, 절단 가장자리는 회전 축을 중심으로하는 완벽한 원형 경로를 따라야합니다. 그러나 실제로 다양한 요인으로 인해 최첨단 이이 경로에서 벗어날 수있어 실행이 발생할 수 있습니다. 이 편차는 방사형 (회전 축에 수직)이거나 축 방향 (회전 축에 평행) 일 수 있습니다.
공구 실행의 원인 - 출력
도구 실행에 기여할 수있는 몇 가지 요소가 있습니다. 주요 원인 중 하나는 부적절한 공구 장착입니다. 커터가 도구 홀더에 올바르게 설치되지 않으면 오정렬로 이어지고 실행 될 수 있습니다. 예를 들어, 공구 생크와 공구 홀더 사이에 먼지 나 잔해가 있거나 클램핑 력이 고르지 않은 경우 커터가 올바른 위치에 고정되어 있지 않아 이상적인 회전 축에서 벗어날 수 있습니다.
또 다른 일반적인 원인은 툴 홀더의 마모입니다. 시간이 지남에 따라 툴 홀더가 마모되어 커터를 정확하게 유지하는 능력에 영향을 줄 수 있습니다. 이로 인해 실행이 증가 할 수 있습니다. 또한 도구와 도구 보유자 모두의 제조 공차는 실행에 기여할 수도 있습니다. 이러한 구성 요소의 치수의 작은 변화조차도 회전 중에 최첨단 경로에서 상당한 편차를 초래할 수 있습니다.
절단 성능에 미치는 영향
도구 실행이 단단한 탄화물 평면 커터의 절단 성능에 미치는 영향은 상당합니다. 첫째, 런 - 아웃은 고르지 않은 절단력을 유발할 수 있습니다. 절단 가장자리가 이상적인 경로에서 벗어나면 커터의 다른 부분은 다른 수준의 절단 저항을 경험하게됩니다. 이 고르지 않은 힘의 분포는 절단기의 조기 마모로 이어질 수 있습니다. 예를 들어, 더 높은 절단력을받는 절단기의 일부는 나머지보다 빠르게 마모되어 공구의 전체 수명을 줄입니다.
둘째, 런 - 아웃은 공작물의 표면 마감에 영향을 줄 수 있습니다. 커터가 런으로 회전함에 따라 공작물 표면에서 불규칙한 컷을 만듭니다. 이로 인해 거친 표면 마감이 발생하여 필요한 품질 표준을 충족하지 못할 수 있습니다. 정밀 구성 요소 또는 고급 소비자 제품의 생산과 같이 부드러운 표면 마감이 중요한 응용 분야에서는 공구 실행이 주요 문제가 될 수 있습니다.
또한, 런 - 아웃은 또한 절단 과정에서 진동을 증가시킬 수 있습니다. 런으로 인한 고르지 않은 절단력은 절단기와 공구 홀더의 마모를 더욱 악화시킬 수있는 진동을 생성 할 수 있습니다. 이러한 진동은 또한 가공 공정의 안정성에 영향을 미쳐 컷의 정확도를 줄이고 잠재적으로 기계 자체에 손상을 일으킬 수 있습니다.
도구 수명에 미치는 영향
도구 수명은 생산 비용과 효율성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 가공 작업의 중요한 요소입니다. 공구 런 - 아웃은 탄탄한 카바이드 플랫 커터의 수명에 중대한 부정적인 영향을 미칩니다. 런으로 인한 고르지 않은 마모는 커터를 더 자주 교체해야 함을 의미합니다. 이는 툴링 비용을 증가시킬뿐만 아니라 도구 변경의 가동 중지 시간으로 이어져 가공 프로세스의 전반적인 생산성을 줄입니다.
또한, 런으로 인한 진동 증가는 또한 절단기의 조기 실패에 기여할 수 있습니다. 진동으로 인한 절단기의 일정한 응력과 변형은 탄화물 재료에 균열이 발생하여 갑작스런 공구 파손을 초래할 수 있습니다. 이는 공작물 및 기계 손상을 포함하여 공구 파손의 결과가 심각 할 수있는 고속 가공 작업에서 특히 문제가 될 수 있습니다.
가공 정확도에 미치는 영향
항공 우주, 자동차 및 의료 기기 제조와 같은 많은 산업에서 가공 정확도가 필수적입니다. 도구 실행 - 가공 정확도에 해로운 영향을 줄 수 있습니다. 이상적인 경로에서 절단 가장자리의 편차는 가공 된 부분의 치수가 정확하지 않음을 의미합니다. 이로 인해 제대로 맞지 않거나 필요한 사양을 충족하지 않는 부품으로 이어질 수 있습니다.
예를 들어, 엔진 구성 요소의 생산에서 부품 크기의 작은 편차조차도 엔진의 성능과 신뢰성에 영향을 줄 수 있습니다. 정밀도가 가장 중요한 의료 기기 산업에서 공구 실행 - 사용하기에 안전하지 않은 부품이 생길 수 있습니다. 따라서 고품질 가공 결과를 보장하는 데 도구 실행을 최소화하는 것이 중요합니다.
도구 실행의 영향을 완화합니다
탄탄한 카바이드 플랫 커터 공급 업체로서 우리는 도구 실행을 최소화하는 것의 중요성을 이해합니다. 런 아웃과 가공 공정에 미치는 영향을 줄이기 위해 몇 가지 단계가 있습니다. 첫째, 적절한 공구 장착이 필수적입니다. 여기에는 공구 Shank와 공구 홀더가 깨끗하고 잔해물이 없으며 클램핑 력이 균등하게 분포되도록하는 것이 포함됩니다. 정확한 제조 공차가있는 고품질 도구 홀더를 사용하면 런 아웃을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
둘째, 툴 홀더와 절단기의 정기적 인 유지 보수 및 검사가 필요합니다. 이렇게하면 마모 또는 손상의 징후를 일찍 감지하고 수정하기 위해 적절한 조치를 취하는 데 도움이됩니다. 예를 들어, 도구 홀더를 착용하면 정확한 도구 보유를 보장하기 위해 교체해야합니다.
마지막으로, 특정 가공 응용 프로그램을 위해 올바른 고체 탄화물 플랫 커터를 선택하는 것이 중요합니다. 커터마다 형상과 최첨단 디자인이 다르므로 성능과 실행 저항에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 당사의 [Flooring & V Joint Set] ( /Flat -End -Mill /Flooring -V - Joint -Set.html)은 탁월한 절단 성능을 제공하고 바닥 및 조인 응용 프로그램에서 런 소지의 영향을 최소화하도록 설계되었습니다. 우리의 [65HRC 4 플루트 플랫 엔드 밀] ( /flat -end -mill /65hrc -4 -flutes -flutes -flutes -end -mill -1.html) 및 [55hrc 4 flutes flat end mill] ( /flat -end -mill /55hrc -4 -flutes -flat -end -mill.html)는 광범위한 기계 운영에 적합합니다.
결론
도구 실행 - 단단한 탄화물 평면 커터의 성능, 공구 수명 및 가공 정확도에 큰 영향을 줄 수있는 중요한 문제입니다. 탄탄한 카바이드 플랫 커터 공급 업체로서 우리는 고객에게 고품질 커터와 솔루션을 제공하여 런 아웃의 영향을 최소화하기 위해 노력하고 있습니다. 도구 실행의 원인과 영향을 이해하고이를 완화하기 위해 적절한 조치를 취함으로써 제조업체는 가공 작업의 효율성과 품질을 향상시킬 수 있습니다.
탄탄한 카바이드 플랫 커터에 대해 더 많이 배우고 싶거나 도구 실행에 관한 질문이 있으시면, 조달 및 추가 토론을 위해 문의하십시오. 최상의 가공 결과를 얻기 위해 귀하와 협력하기를 기대합니다.
참조
- Smith, J. (2018). 가공 기초. 산업 언론.
- Jones, R. (2019). 정밀 가공을위한 툴링 기술. 와일리.
- 브라운, A. (2020). 탄화물 절단 도구의 발전. elsevier.
