Ball Nose End Mills의 전용 공급 업체 인 저는 도구 형상과 가공 성능의 복잡한 관계를 직접 목격했습니다. 이 방정식에서 가장 중요한 요소 중 하나는 레이크 각도입니다. 이 블로그에서는 레이크 각도가 기술 지식과 실제 세계 경험을 모두 활용하여 볼 코 엔드 밀의 절단 과정에 어떤 영향을 미치는지 조사하겠습니다.
레이크 각도 이해
볼 코 엔드 밀의 갈퀴 각도는 최첨단과 기준 평면 사이의 각도입니다. 양수, 음수 및 제로 레이크 각도의 세 가지 주요 유형으로 분류 될 수 있습니다.
양의 레이크 각도는 절단 가장자리가 칩 흐름의 방향을 향해 기울어됨을 의미합니다. 이 디자인을 사용하면 도구가 재료를 효과적으로 전단하기 때문에 도구가 더 적은 힘으로 절단 할 수 있습니다. 양의 갈퀴 각도가있는 볼 코 코 엔드 밀을 사용할 때 칩은 더 쉽게 형성되며 절단 과정은 일반적으로 더 매끄 럽습니다. 감소 된 절단력은 또한 열 발생이 줄어들어 공작물의 공구 수명과 표면 마감 모두에 유리합니다.
반면, 음의 레이크 각도는 칩 흐름의 방향으로부터 절단 가장자리를 기울어냅니다. 이것은 최첨단에 더 많은 강도를 제공하고 마모 및 치핑에 더 강력하게 만듭니다. 음의 갈퀴 각도는 종종 하드 재료를 가공 할 때 사용됩니다. 고급 절단력과 압력을 견딜 수 있기 때문입니다.
이름에서 알 수 있듯이 영혼 각도는 절단 가장자리가 기준 평면에 수직 인 곳입니다. 이 유형의 갈퀴 각도는 양수와 음의 갈퀴 각도의 특성 사이의 균형을 제공합니다.
절단력에 미치는 영향
갈퀴 각도는 볼 코 엔드 밀의 작동 중에 절단력에 큰 영향을 미칩니다. 양의 갈퀴 각도가있는 볼 코 코 엔드 밀을 사용할 때 절단력이 줄어 듭니다. 이는 긍정적 인 갈퀴가 도구가 재료를보다 쉽게 침투하여 재료를 효과적으로 전단시킬 수 있기 때문입니다. 결과적으로, 재료를 제거하는 데 에너지가 적으며, 이는 특히 고속 가공 작업에 유리합니다.
반대로, 음의 레이크 각도는 절단력을 증가시킵니다. 도구는 재료를 더 강력하게 자르기 위해 재료에 밀어 넣어야합니다. 그러나이 증가 된 힘은 단단한 재료를 가공 할 때 유리할 수 있습니다. 네거티브 레이크 각도에 의해 제공되는 더 강한 절단 가장자리는 높은 압력 환경을 견딜 수 있으며 조기 공구 고장을 방지 할 수 있습니다.
예를 들어, 비교적 낮은 경도로 알려진 재료 인 알루미늄을 가공 할 때는 양의 갈퀴 각도를 가진 볼 코 엔드 밀이 탁월한 결과를 얻을 수 있습니다. 절단력이 감소하면 가공 시간이 빠르고 표면 마감재가 향상됩니다. 대조적으로, 강화 강강을 가공 할 때, 음의 갈퀴 각도는 종종 도구가 빨리 파손되거나 마모되지 않고 고 절단 힘을 처리하는 것이 선호됩니다.
칩 형성
레이크 각도는 또한 칩 형성에 중요한 역할을합니다. 양의 갈퀴 각도로 칩은 연속적이고 부드러운 방식으로 형성 될 가능성이 높습니다. 긍정적 인 갈퀴 각도 하에서 공구의 전단 작용은 재료를 비교적 질서있는 방식으로 제거하게한다. 연속 칩은 절단 영역에서 대피하기가 더 쉽기 때문에 칩 막힘의 위험을 줄이고 전반적인 절단 효율을 향상시키기 때문에 이것은 유익합니다.
그러나 음의 레이크 각도는 더 분할 또는 불연속 칩을 초래할 수 있습니다. 음의 레이크 각도와 관련된 높은 절단력은 재료가 부드럽게 전단되지 않고 골절 될 수 있습니다. 이것은 불리한 것처럼 보일 수 있지만 경우에 따라, 특히 긴 칩을 형성하는 경향이있는 재료를 다룰 때 특정 가공 작업에서 불연속 칩이 다루기가 더 쉬울 수 있습니다.
예를 들어, a플루트 볼 코 엔드 밀연속 칩은 부드러운 플라스틱 재료의 작업을 마무리하기위한 양의 레이크 각도로 깨끗하고 효율적인 절단 공정을 보장합니다. 대조적으로, a4 개의 플루트 볼 코 엔드 밀부정적인 레이크 각도를 사용하면 주철 공작물의 거친 작업에 사용될 수 있으며, 여기서 세그먼트 칩은 칩 제거 중에 문제가 발생할 가능성이 적습니다.
도구 수명
도구 수명은 갈퀴 각도의 영향을받는 또 다른 중요한 측면입니다. 양의 레이크 각도는 일반적으로 소프트 재료를 가공 할 때 더 긴 공구 수명을 초래합니다. 절단력이 낮기 때문에 최첨단에는 마모가 적습니다. 열 발생 감소는 또한 도구의 열 손상을 방지하는 데 도움이됩니다.
대조적으로, 음의 레이크 각도는 단단한 재료를 가공 할 때 공구 수명을 연장 할 수 있습니다. 네거티브 레이크가 제공하는 더 강한 절단 가장자리는 단단한 재료 절단과 관련된 고압 및 고온 환경을 견딜 수 있습니다. 그러나 예를 들어 부적절하게 사용하는 경우 소프트 재료를 가공 할 때 부정적인 레이크 각도가 과도한 절단력으로 인해 도구 수명을 실제로 줄일 수 있습니다.
예를 들어, 황동 가공에 사용되는 양의 레이크 각도를 가진 볼 코 엔드 밀은 음의 레이크 각도를 가진 하나보다 훨씬 오래 지속될 수 있습니다. 낮은 절단 력과 열 발생은 공구가 더 오랜 기간 동안 최첨단을 유지할 수있게합니다. 반면에, 티타늄을 가공 할 때 악명 높게 단단한 기계 재료 인 부정적인 갈퀴 각도를 가진 볼 코 엔드 밀은 거친 절단 조건을 견딜 가능성이 높고 서비스 수명이 길어질 가능성이 높습니다.
표면 마감
레이크 각도는 가공 된 공작물의 표면 마감에 중대한 영향을 줄 수 있습니다. 양의 레이크 각도는 일반적으로 더 나은 표면 마감을 초래합니다. 부드러운 절단 동작과 감소 된 절단력은 가공 공정 동안 진동과 수다를 줄입니다. 이것은 결과적으로 공작물에 더 고르고 미세한 표면을 생성합니다.
음의 갈퀴 각도는 단단한 재료를 처리하는 데 좋지만 때로는 표면 마감이 거칠어 질 수 있습니다. 더 높은 절단력은 더 많은 진동을 일으킬 수 있으며, 이는 공작물로 전달되어 표면에 자국을 남겨 둘 수 있습니다. 그러나 적절한 가공 매개 변수와 공구 선택을 사용하면 음의 레이크 각도로도 허용 가능한 표면 마감을 달성 할 수 있습니다.
곰팡이 또는 정밀 부품의 생산과 같이 고품질 표면 마감이 필요한 마감 처리의 경우 양의 레이크 각도를 가진 볼 코 엔드 밀이 종종 선호되는 선택입니다. 예를 들어, a플루트 볼 코 엔드 밀양의 레이크 각도를 사용하면 스테인리스 스틸 성분의 마감과 같은 거울을 달성하는 데 사용될 수 있습니다.
다른 응용 프로그램에 대한 고려 사항
볼 코 엔드 밀의 레이크 각도를 선택할 때 특정 응용 프로그램을 고려해야합니다. 주요 목표는 대량의 재료를 빠르게 제거하는 것이 러프 작업의 경우 음의 또는 제로 레이크 각도가 더 적합 할 수 있습니다. 이 갈퀴 각도는 높은 절단력을 처리하고보다 강력한 절단 가장자리를 제공 할 수 있습니다.
마무리 작업의 경우 일반적으로 양의 레이크 각도가 선호됩니다. 더 부드러운 재료를 다룰 때 더 부드러운 절단 과정, 더 나은 표면 마감 및 더 긴 도구 수명을 허용합니다.
또한 볼 코 엔드 밀의 플루트 수는 레이크 각도와 상호 작용합니다. 예를 들어, 긍정적 인 레이크 각도를 가진 멀티 플루트 볼 코 엔드 밀은 높은 속도 마감 작업에서 매우 효과적 일 수 있습니다. 우수한 표면 마감을 유지하면서 재료를 효율적으로 제거 할 수 있습니다.
결론
결론적으로, 볼 코 엔드 밀의 갈퀴 각도는 절단력, 칩 형성, 공구 수명 및 표면 마감에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 볼 코 엔드 밀 (Ball Nose End Mills)의 공급 업체로서, 다양한 가공 응용 프로그램에 적합한 레이크 각도를 선택하는 것의 중요성을 이해합니다. 소프트 플라스틱, 알루미늄 또는 단단한 티타늄 또는 강화 강과 같은 기계 재료를 가공하든 갈퀴 각도는 절단 도구의 성능에 상당한 차이를 만들 수 있습니다.
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참조
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터 워스 - 하이네만.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
