평면 초경 절삭 공구의 경도는 얼마입니까?
안녕하세요! 저는 평면 초경 절삭 공구 공급업체로서 이러한 공구의 경도에 대해 자주 질문을 받습니다. 이는 다양한 애플리케이션에서 도구의 성능을 향상시키거나 중단시킬 수 있는 중요한 요소입니다. 그럼 지금부터 평면 초경 절삭 공구의 경도가 실제로 무엇을 의미하는지 살펴보겠습니다.
먼저 탄화물이 무엇인지부터 알아보겠습니다. 탄화물은 탄소와 하나 이상의 금속 원소로 구성된 화합물입니다. 절삭 공구의 경우 텅스텐 카바이드가 가장 일반적으로 사용되는 유형입니다. 텅스텐 카바이드는 매우 단단하여 금속, 목재, 플라스틱과 같은 견고한 재료를 절단하는 데 이상적입니다.
평면 초경 절삭 공구의 경도는 일반적으로 Rockwell 스케일 또는 Vickers 스케일로 측정됩니다. 이 눈금은 재료가 압입이나 긁힘에 얼마나 강한지 나타내는 수치를 제공합니다. 눈금의 숫자가 높을수록 재료가 더 단단해집니다.
평면 초경 절삭 공구의 경우 초경의 특정 조성과 제조 공정에 따라 경도가 달라질 수 있습니다. 일반적으로 절삭 공구에 사용되는 텅스텐 카바이드의 경도는 Rockwell A 스케일에서 약 89~94, Vickers 스케일에서 1800~2500입니다. 이러한 높은 경도 덕분에 단단한 재료를 절단할 때에도 공구의 날카로운 모서리가 유지되므로 공구 수명이 길어지고 절단 성능이 향상됩니다.
평면 초경 절삭 공구 사용의 주요 이점 중 하나는 고온을 견딜 수 있다는 것입니다. 재료를 절단할 때 절단 모서리에서 상당한 양의 열이 발생합니다. 공구의 경도가 충분하지 않으면 부드러워지고 날카로움이 사라져 절삭 성능이 저하되고 공구 수명이 단축될 수 있습니다. 그러나 초경은 경도가 높아 고온에서도 형태와 날카로움이 유지되므로 고속절삭에 적합합니다.
평면 초경 절삭 공구의 또 다른 장점은 내마모성입니다. 공구가 재료를 절단할 때 마찰과 마모가 발생하여 점차적으로 절단면이 마모될 수 있습니다. 초경의 경도는 이러한 마모를 줄여 공구가 오랫동안 날카로운 상태를 유지하도록 해줍니다. 날카로운 도구를 사용하면 더 깨끗하고 정밀한 절단이 가능해지기 때문에 공구 교체 비용이 절약될 뿐만 아니라 절단 품질도 향상됩니다.
이제 다양한 유형의 평면 초경 절삭 공구를 살펴보고 경도가 성능에 어떤 영향을 미치는지 살펴보겠습니다.
초경 엔드밀금속 및 기타 재료의 슬롯, 포켓 및 윤곽 절단과 같은 밀링 작업에 일반적으로 사용됩니다. 엔드밀에 사용되는 초경의 경도는 날카로운 모서리를 유지하고 치핑이나 파손을 방지하는 데 매우 중요합니다. 더 단단한 초경 엔드밀은 더 적은 마모로 더 단단한 재료를 절단할 수 있어 표면 조도가 향상되고 공구 수명이 길어집니다.
오지 도어 프레임 비트 세트도어 프레임 및 기타 목공 작업에서 오지 프로파일을 절단하도록 설계되었습니다. 이 비트의 탄화물 경도로 인해 거친 모서리나 쪼개짐 없이 목재를 부드럽고 깨끗하게 절단할 수 있습니다. 더 단단한 비트는 마모에 대한 저항력도 더 강해 여러 번 사용해도 모양과 날카로움을 유지할 수 있습니다.
바닥재 & V조인트 세트원목, 라미네이트, 타일 등 바닥재에 V자형 조인트를 만드는 데 사용됩니다. 이 세트의 초경 경도는 정확하고 일관된 절단을 달성하고 바닥재의 마모성을 견디는 데 중요합니다. 더 단단한 초경 세트는 재료를 더 쉽고 효율적으로 절단할 수 있어 더 보기 좋은 완제품을 얻을 수 있습니다.
초경 자체의 경도 외에도 다른 요인도 평면 초경 절삭 공구의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어 공구의 코팅은 경도, 내마모성 및 절삭 성능을 향상시키는 데 중요한 역할을 할 수 있습니다. 질화티타늄(TiN), 탄질화티타늄(TiCN), 질화알루미늄티타늄(AlTiN)과 같은 코팅은 추가적인 보호층을 제공하고 특정 응용 분야에서 공구의 성능을 향상시킬 수 있습니다.
절삭날의 기하학적 구조는 또 다른 중요한 요소입니다. 잘 설계된 절삭날은 절삭 부하를 줄이고 칩 배출을 개선하며 공구의 전반적인 절삭 성능을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 다양한 응용 분야에는 다양한 최첨단 형상이 필요할 수 있으므로 작업에 적합한 도구를 선택하는 것이 중요합니다.
그렇다면 귀하의 요구에 맞는 플랫 초경 절삭 공구를 어떻게 선택합니까? 글쎄, 절단할 재료, 수행할 절단 작업 유형 및 예산과 같은 몇 가지 요소에 따라 달라집니다. 스테인리스강이나 티타늄과 같은 단단한 재료를 절단하는 경우 경도가 더 높고 내마모성이 더 우수한 공구가 필요합니다. 반면, 목재나 플라스틱과 같은 부드러운 재료로 작업하는 경우 경도가 낮은 도구로도 충분할 수 있습니다.
공구 제조업체의 평판을 고려하는 것도 좋은 생각입니다. 신뢰할 수 있는 제조업체는 고품질 재료와 고급 제조 공정을 사용하여 도구가 최고 수준의 품질과 성능을 충족하는지 확인합니다. 리뷰를 읽고 다른 사용자로부터 추천을 받는 것도 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.
결론적으로, 평초경 절삭공구의 경도는 성능과 공구 수명에 큰 영향을 미칠 수 있는 중요한 요소입니다. 초경의 경도가 높기 때문에 이러한 공구는 단단한 재료를 쉽게 절단하고 날카로운 모서리를 유지하며 고온과 마모를 견딜 수 있습니다. 귀하의 필요에 맞는 올바른 도구를 선택하고 적절하게 관리함으로써 최상의 결과를 얻고 비용 대비 최고의 가치를 얻을 수 있습니다.
당사의 평면 초경 절삭 공구에 대해 자세히 알아보고 싶거나 귀하의 응용 분야에 적합한 공구를 선택하는 데 대해 질문이 있는 경우 주저하지 말고 문의해 주십시오. 우리는 귀하의 절단 요구 사항에 맞는 완벽한 솔루션을 찾는 데 도움을 드리고 있습니다. 대화를 시작하고 절단 작업을 개선하기 위해 어떻게 협력할 수 있는지 살펴보겠습니다.
참고자료
- John A. Schey의 "절삭 공구 재료: 속성 및 응용"
- Stephen R. Schmid의 "가공 기초"
