Ball Nose End Mills의 주요 공급 업체 인 저는 최적의 절단 속도가 가공 작업에서 수행되는 중요한 역할을 직접 목격했습니다. 올바른 속도는 완제품의 품질을 크게 향상시키고 도구 수명을 높이며 전반적인 생산성을 높일 수 있습니다. 이 블로그 게시물에서는 볼 코 엔드 밀 (Ball Nose End Mill)의 최적 속도를 결정하는 요소를 탐구하고 최상의 결과를 달성하는 데 도움이되는 실용적인 조언을 제공합니다.
볼 코 엔드 밀의 기본 이해
최적의 속도에 대해 논의하기 전에 볼 코 엔드 밀 (Ball Nose End Mill)이 무엇인지, 어떻게 작동하는지 이해하는 것이 필수적입니다. 볼 코 엔드 밀 (Ball Nose End Mill)은 둥근 팁이있는 절단 도구이며 공을 닮았습니다. 이 독특한 디자인을 사용하면 곡선 표면, 필레 및 윤곽선이 높은 정밀도로 생성 할 수 있습니다. 볼 코 엔드 밀은 일반적으로 복잡한 형상이 필요한 항공 우주, 자동차 및 곰팡이 제조와 같은 산업에서 사용됩니다.
볼 코 엔드 밀의 절단 과정은 공구를 빠른 속도로 회전시키고 재료에 공급하여 공작물에서 재료를 제거하는 것입니다. 공구 회전 속도는 분당 회전 (RPM)으로 측정되는 반면 공급 속도는 분당 인치 (IPM)로 측정됩니다. RPM과 IPM의 조합은 절단 속도를 결정하는데, 이는 최적의 가공 결과를 달성하는 데 중요한 요소입니다.
최적의 속도에 영향을 미치는 요인
몇 가지 요인이 볼 코 엔드 밀의 최적 속도에 영향을 미칩니다. 여기에는 가공되는 재료, 공구 직경, 플루트 수 및 공구의 코팅 유형이 포함됩니다. 이러한 각 요소를 자세히 살펴 보겠습니다.
가공 된 자료
재료마다 경도와 가공 성 특성이 다르므로 최적 절단 속도에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 알루미늄 및 황동과 같은 부드러운 재료는 스테인레스 스틸 및 티타늄과 같은 더 단단한 재료에 비해 고속으로 가공 될 수 있습니다. 특정 재료를 가공 할 때는 제조업체의 권장 사항을 참조하거나 최적의 속도를 결정하기 위해 테스트 컷을 수행하는 것이 중요합니다.
도구 직경
볼 코 엔드 밀의 직경은 또한 최적의 속도를 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 일반적으로 더 큰 직경 도구는 더 작은 직경 도구와 동일한 절단 속도를 달성하기 위해서는 RPM을 낮게 필요로합니다. 이는 더 큰 직경 도구의 외부 가장자리가 작은 직경 도구에 비해 한 번의 혁명에서 더 먼 거리를 이동하기 때문입니다. 결과적으로 RPM이 높을수록 도구에 과도한 열과 마모가 발생할 수 있습니다.
플루트 수
볼 코 엔드 밀의 플루트 수는 절단 성능과 최적의 속도에 영향을 미칩니다. 플루트가 더 많은 엔드 밀은 재료를보다 효율적으로 제거 할 수 있지만 더 많은 열을 생성하고 더 높은 공급 속도가 필요합니다. 반면, 플루트가 적은 엔드 밀은 거친 작업에 더 적합하며 더 높은 RPM을 견딜 수 있습니다. 예를 들어, a플루트 볼 코 엔드 밀a4 개의 플루트 볼 코 엔드 밀마무리 작업에 선호됩니다.
도구에 코팅
볼 코 엔드 밀의 코팅 유형은 또한 최적의 속도에 영향을 줄 수 있습니다. 질화 티타늄 (TIN), 카보 니트화물 (TICN) 및 알루미늄 티타늄 (ALTIN)과 같은 코팅은 공구의 경도, 내마모성 및 내열성을 향상시킬 수 있습니다. 코팅이있는 도구는 일반적으로 코팅되지 않은 도구에 비해 더 빠른 속도로 실행할 수 있습니다.
최적의 속도 계산
볼 코 엔드 밀의 최적 속도를 계산하려면 다음 공식을 사용할 수 있습니다.
[rpm = \ frac {cs \ times 12} {\ pi \ times d}]
어디:
- RPM은 분당 회전입니다
- CS는 분당 표면 피트의 절단 속도 (SFM)입니다.
- D는 도구의 직경입니다
절단 속도 (CS)는 가공중인 재료에 따라 다르며 핸드북 가공 또는 공구 제조업체에서 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 0.5 인치 직경의 볼 코 엔드 밀로 알루미늄을 가공하고 권장 절단 속도가 300 sfm이면 rpm은 다음과 같이 계산할 수 있습니다.
[rpm = \ frac {300 \ times 12} {\ pi \ times 0.5} \ 대략 2292]
이것은 시작점 일 뿐이며 특정 가공 조건과 공구의 성능에 따라 RPM을 조정해야 할 수도 있습니다.
최적의 속도를 달성하기위한 실용적인 팁
다음은 볼 코 엔드 밀에 대한 최적의 속도를 달성하는 데 도움이되는 몇 가지 실용적인 팁입니다.
보수적 인 속도로 시작하십시오
새로운 도구를 사용하거나 새로운 재료를 가공 할 때는 보수적 인 속도로 시작하여 도구의 성능을 관찰 할 때 점차적으로 증가하는 것이 좋습니다. 이렇게하면 공구 파손을 피하고 원활한 가공 프로세스를 보장하는 데 도움이됩니다.
도구와 공작물을 모니터링하십시오
가공 과정에서 도구와 공작물을주의 깊게 주시하십시오. 절단 가장자리의 치핑 또는 둔화와 같은 과도한 마모의 징후를 찾고 그에 따라 속도를 조정하십시오. 또한 공작물의 표면 마감을 확인하여 필요한 사양을 충족하는지 확인하십시오.
냉각수를 사용하십시오
냉각수를 사용하면 가공 공정에서 열과 마찰을 줄일 수있어 공구 수명을 연장하고 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다. 가공중인 재료에 적절한 냉각수를 사용하고 적용에 대한 제조업체의 권장 사항을 따르십시오.
피드 속도를 고려하십시오
공급 속도는 가공 성능에 영향을 미치는 또 다른 중요한 요소입니다. 최적의 결과를 달성하려면 절단 속도와 공급 속도 사이의 적절한 균형이 필수적입니다. 일반적으로 절단 속도가 낮을 때 더 높은 공급 속도를 사용할 수 있으며 그 반대도 마찬가지입니다.
결론
볼 코 엔드 밀의 최적 속도를 결정하는 것은 여러 요인을 신중하게 고려해야하는 복잡한 프로세스입니다. 가공중인 재료, 공구 지름, 플루트 수 및 공구의 코팅 유형을 이해함으로써 적절한 RPM을 계산하고 가능한 최상의 가공 결과를 달성 할 수 있습니다. 보수적 인 속도부터 시작하고 도구와 공작물을 모니터링하고 냉각수를 사용하고 사료 속도를 고려해야합니다.
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참조
- 가공 핸드북, 다양한 판
- 도구 제조업체의 기술 문서
