이봐! 압축 엔드 밀스의 공급 업체로서, 나는 종종 다른 재료에 가장 적합한 절단 유체 유형에 대한 질문을받습니다. 올바른 절단 유체를 사용하면 압축 엔드 밀의 성능과 수명을 크게 향상시킬 수 있기 때문에 중요한 질문입니다. 그래서, 그것에 뛰어들합시다!
알루미늄의 절단 유체
알루미늄은 가볍고 우수한 가공성으로 인해 다양한 산업에서 널리 사용되는 재료입니다. 압축 엔드 밀로 알루미늄을 절단 할 때 수용성 냉각제가 가장 좋은 선택입니다. 이 냉각제는 몇 가지 이점을 제공합니다. 첫째, 그들은 우수한 냉각을 제공하여 알루미늄이 녹지 않고 최종 공장에 붙어있는 것을 방지합니다. 알루미늄은 융점이 상대적으로 낮고 과도한 열로 인해 칩이 공구에 용접을 유발하여 표면 마감이 열악하고 공구 수명이 줄어 듭니다.
수용성 냉각제는 또한 우수한 윤활 특성을 가지므로 엔드 밀과 알루미늄 공작물 사이의 마찰을 줄입니다. 이로 인해 도구의 마모가 줄어들고 부드러운 컷이됩니다. 또한이 냉각제는 환경 친화적이고 청소하기 쉽기 때문에 많은 상점에 실용적으로 선택할 수 있습니다.
알루미늄 절단을위한 또 다른 옵션은 직선 오일입니다. 직선 오일은 고속 가공에 도움이 될 수 있거나 대기성 알루미늄 합금으로 작업 할 때 우수한 윤활을 제공합니다. 그러나, 그들은 더 많은 열을 생성하고 수용성 냉각제만큼 냉각에 효과적이지 않습니다. 그들은 또한 더 지저분한 경향이 있으며 더 신중한 취급이 필요합니다.
강철의 절단 유체
강철은 거칠고 내구성있는 재료이지만 기계에 어려울 수 있습니다. 강철에 압축 엔드 밀을 사용할 때 합성 냉각제가 종종 권장됩니다. 합성 냉각제는 고압 및 고온 조건에서도 우수한 냉각 및 윤활을 제공하도록 제형화됩니다. 또한 박테리아와 곰팡이에 내성이 있습니다. 즉, 다른 유형의 냉각제에 비해 서비스 수명이 길다는 것을 의미합니다.
합성 냉각제의 주요 장점 중 하나는 BUE (Build-Up Edge)를 줄이는 능력입니다. Bue는 공작물 재료의 작은 입자가 최종 공장의 최첨단에 부착되어 둔해지고 절단의 품질을 줄일 때 발생합니다. 합성 냉각제는 최첨단을 깨끗하게 유지하고 마찰을 줄임으로써 BUE를 방지하는 데 도움이됩니다.
고강도 강철 또는 스테인레스 강을 가공하기 위해서는 반합성 냉각제가 좋은 선택이 될 수 있습니다. 반합성 냉각제는 합성 및 수용성 냉각제의 이점을 결합하여 냉각, 윤활 및 비용 사이의 균형을 제공합니다. 또한 공작물에 염색이나 부식을 일으킬 가능성이 적습니다.
목재의 절단 유체
목재는 유체 절단과 관련하여 다른 접근법이 필요한 천연 물질입니다. 대부분의 목공 응용 프로그램의 경우 직선 오일 또는 왁스 기반 윤활제가 권장됩니다. 직선 오일은 탁월한 윤활을 제공하여 마찰을 줄이고 절단 중에 목재가 타거나 찰링되는 것을 방지하는 데 도움이됩니다. 또한 절단 가장자리의 마모를 줄임으로써 압축 엔드 밀의 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.
왁스 기반 윤활제는 목공에 대한 또 다른 인기있는 선택입니다. 이 윤활제는 최종 공장 또는 공작물에 직접 적용되며 마찰을 줄이고 칩 대피를 향상시키는 얇은 보호 층을 제공합니다. 왁스 기반 윤활제는 또한 적용하고 청소하기 쉬우므로 목공업자에게 편리한 옵션이됩니다.
목재의 특정 유형의 엔드 밀에 관심이 있다면직선 플루트 조각 엔드 밀그리고옥수수 엔드 밀. 이 최종 공장은 목공 응용 분야에서 우수한 성능을 제공하도록 설계되었으며 최적의 결과를 위해 적절한 절단 유체와 함께 사용할 수 있습니다.
플라스틱의 절단 유체
플라스틱은 다른 특성을 가진 다양한 재료 그룹이므로 절단 유체의 선택은 가공되는 플라스틱의 유형에 따라 다릅니다. 폴리에틸렌 및 폴리 프로필렌과 같은 연질 플라스틱의 경우, 수용성 냉각제가 일반적으로 충분합니다. 이 냉각제는 냉각 및 윤활을 제공하여 절단 중에 플라스틱이 녹거나 변형되는 것을 방지하는 데 도움이됩니다.
아크릴 및 폴리 카보네이트와 같은 더 단단한 플라스틱의 경우 합성 냉각제 또는 직선 오일이 필요할 수 있습니다. 이러한 재료는 가공 중에 더 많은 열을 생성하며 합성 냉각제 또는 직선 오일에 의해 제공되는 더 높은 윤활은 마찰을 줄이고 플라스틱이 갈라 지거나 치핑하는 것을 방지 할 수 있습니다.
일부 플라스틱은 특정 유형의 절단 유체에 민감 할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 플라스틱은 냉각수의 특정 화학 물질에 의해 공격을 받아 변색 또는 저하 될 수 있습니다. 플라스틱 공작물에 절단 유체를 사용하기 전에 먼저 작고 눈에 띄지 않는 영역에서 테스트하여 호환성을 보장하는 것이 좋습니다.
복합 재료의 절단 유체
탄소 섬유 강화 폴리머 (CFRP) 및 유리 섬유 강화 폴리머 (GFRP)와 같은 복합 재료는 강도 대 중량비로 인해 다양한 산업에서 점점 인기를 얻고 있습니다. 가공 복합 재료가 가공은 분해하고 많은 먼지를 생산하는 경향이 있기 때문에 어려울 수 있습니다.
복합 재료에 압축 엔드 밀을 사용할 때는 종종 드라이 가공이 선호됩니다. 건식 가공은 냉각수 오염의 위험을 제거하고 생성 된 먼지의 양을 줄입니다. 그러나 건식 가공은 최종 공장에서 더 많은 마모를 유발할 수 있으므로 고품질 도구를 사용하고 절단 매개 변수를 최적화하는 것이 중요합니다.
건식 가공이 옵션이 아닌 경우 수용성 냉각제를 사용할 수 있습니다. 이 냉각제는 열과 마찰을 줄이는 데 도움이되며, 이는 박리를 방지하고 복합 공작물의 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다. 그러나, 공작물을 손상시킬 수있는 화학 반응을 피하기 위해 복합 재료를 위해 구체적으로 제조 된 냉각수를 사용하는 것이 중요합니다.
결론
압축 엔드 밀에 대한 올바른 절단 유체를 선택하는 것은 가공중인 재료, 절단 조건 및 원하는 표면 마감을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다. 다양한 절단 유체의 특성과 다양한 재료와 어떻게 상호 작용하는지 이해함으로써, 정보에 입각 한 결정을 내리고 최종 공장의 성능을 최적화 할 수 있습니다.
압축 종료 공장을 시장에 나누거나 절단 유체에 대한 자세한 정보가 필요한 경우 주저하지 마십시오. 가공 요구에 가장 적합한 솔루션을 찾도록 도와 드리겠습니다. 소규모 상점이든 대형 제조 시설이든, 우리는 귀하의 요구 사항을 충족 할 수있는 전문 지식과 제품이 있습니다.
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참조
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). 가공 및 공작 기계의 기초. CRC 프레스.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. Butterworth-Heinemann.
