가공 작업과 관련하여 플랫 엔드 밀을 사용할 때 절단 시간을 정확하게 계산하는 것은 생산 효율성을 최적화하고 비용을 제어하며 고품질 결과를 보장하는 데 중요합니다. 플랫 엔드 밀 공급 업체로서 제조, 목공 및 금속 가공과 같은 다양한 산업 분야에서 고객 에게이 계산의 중요성을 이해합니다. 이 블로그 게시물에서는 플랫 엔드 밀의 절단 시간을 계산하는 데 관련된 주요 요인과 단계를 안내합니다.
플랫 엔드 밀의 기본 이해
절단 시간 계산에 뛰어 들기 전에 플랫 엔드 밀이 무엇인지 간략하게 검토해 봅시다. 플랫 엔드 밀은 공작물에서 재료를 제거하기 위해 밀링 작업에 사용되는 절단 도구입니다. 그들은 마지막에 평평한 최첨단을 가지고있어 얼굴 밀링, 슬롯팅 및 프로파일 링을 포함한 다양한 작업에 적합합니다. 다음과 같은 다른 유형의 플랫 엔드 밀이 있습니다.카바이드 엔드 밀높은 경도와 마모 - 저항으로 유명하며 금속과 같은 단단한 재료를 가공하는 데 종종 사용됩니다.
절단 시간에 영향을 미치는 요인
평평한 엔드 밀을 사용할 때 몇 가지 요인이 절단 시간에 영향을 미칩니다. 이러한 요소를 이해하는 것은 정확한 계산에 필수적입니다.
1. 절단 속도 (V)
절단 속도는 엔드 밀의 최첨단이 공작물에 비해 움직이는 속도입니다. 일반적으로 제국 단위의 경우 분 분당 표면 피트 (SFM) 또는 미터 단위의 경우 분당 미터 (m/min)로 측정됩니다. 절단 속도는 공작물의 재료와 최종 공장에 따라 다릅니다. 예를 들어, 알루미늄을 가공 할 때 가공 강철에 비해 더 높은 절단 속도를 사용할 수 있습니다. 다양한 재료가 절단 속도를 권장하는 것이 좋습니다.
2. 피드 속도 (F)
피드 속도는 최종 밀이 공작물로 전진하는 비율입니다. 그것은 제국 단위로 혁명 당 인치 (IPR) 또는 메트릭 단위의 혁명 당 밀리미터 (mm/rev)로 측정됩니다. 공급 속도는 공작물의 재료, 최종 공장의 직경 및 작동 유형에 의해 결정됩니다. 공급 속도가 높을수록 절단 시간이 줄어들 수 있지만 절단력과 가공 된 표면의 품질과 균형을 이루어야합니다.
3. 컷 깊이 (AP)와 절단 너비 (AE)
절단 깊이는 엔드 밀이 축 방향으로 공작물에 침투하는 거리 인 반면, 절단 너비는 최종 공장이 방사형 방향으로 절단되는 거리입니다. 더 많은 재료를 제거해야하므로 더 큰 깊이와 너비는 일반적으로 절단 시간을 증가시킵니다. 그러나 깊이와 절단 너비의 선택은 기계의 전력, 엔드 밀의 강도 및 원하는 표면 마감에 따라 다릅니다.
4. 컷 길이 (L)
절단 길이는 가공 작업 중에 엔드 밀이 공작물을 따라 이동하는 거리입니다. 절단 시간을 결정하는 데 중요한 요소입니다. 더 긴 길이의 컷은 완료하는 데 더 많은 시간이 필요합니다.
절단 시간 계산
절단 시간을 계산하기위한 기본 공식 (t)은 다음과 같습니다.
[t = \ frac {l} {f \ times n}]
여기서 (l)은 절단 길이, (f)는 혁명 당 공급 속도, (n)은 스핀들 속도입니다.
그러나이 공식을 사용하려면 먼저 절단 속도 ((v))와 엔드 밀 ((d))의 직경에 따라 스핀들 속도 ((N))을 계산해야합니다. 스핀들 속도를 계산하기위한 공식은 다음과 같습니다.
[n = \ frac {v \ times12} {\ pi \ times d}] (제국 유닛의 경우 (V)가 SFM에 있고 (d)가 인치 인 경우)
[n = \ frac {1000 \ times v} {\ pi \ times d}] (메트릭 단위의 경우 (v)가 m/min이고 (d)가 mm입니다)
계산을 설명하기 위해 예를 들어 봅시다. 직경 (d = 0.5) 인치의 평평한 엔드 밀을 사용하여 컷 길이 (l = 10) 인치의 공작물을 가공한다고 가정합니다. 권장 절단 속도 (v = 200) SFM 및 피드 속도 (F = 0.005) IPR.
먼저 스핀들 속도 (N)를 계산합니다.
[n = \ frac {v \ times12} {\ pi \ times d} = \ frac {200 \ times12} {\ pi \ times0.5} \ 대략 1527.89 \ rpm]
그런 다음 절단 시간 (t)을 계산합니다.
[t = \ frac {l} {f \ times n} = \ frac {10} {0.005 \ times1527.89} \ 약 1.31 \ minges]
다른 운영에 대한 특별 고려 사항
1. 얼굴 밀링
얼굴 밀링에서, 절단 너비는 최종 공장의 직경과 같거나 작을 수 있습니다. 절단 시간을 계산할 때는 공작물의 전체 표면을 덮는 데 필요한 패스 수를 고려해야합니다. 공작물 ((w))의 너비가 엔드 밀 ((d))의 직경보다 큰 경우 패스 수 (n = \ frac {w} {d}) (가장 가까운 정수까지 반올림). 모든 패스에 대한 총 절단 길이는 계산해야하며, 위에서 언급 한 공식을 사용하여 절단 시간을 결정할 수 있습니다.
2. 슬롯
슬롯팅에는 공작물에서 좁은 홈을 자르는 것이 포함됩니다. 절단 너비는 일반적으로 엔드 밀의 직경과 같습니다. 절단 깊이는 슬롯의 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다. 슬롯팅에서 절단력은 비교적 높기 때문에 공구 파손을 피하기 위해 공급 속도와 절단 속도를 신중하게 선택해야합니다.
3. 프로파일 링
프로파일 링은 공작물에 복잡한 모양을 만드는 데 사용됩니다. 프로파일 링의 절단 길이는 프로파일 경로의 길이입니다. 프로파일 링에서의 절단 시간 계산은 다른 작업과 유사하지만 프로파일 길이를보다 정확하게 측정해야 할 수도 있습니다.
정확한 절단 시간 계산의 중요성
절단 시간을 정확하게 계산하면 몇 가지 이점이 있습니다. 첫째, 생산 계획에 도움이됩니다. 각 운영의 절단 시간을 알면 제조업체는 총 생산 시간을 추정하고 생산을보다 효율적으로 예약 할 수 있습니다. 둘째, 비용 관리에 도움이됩니다. 절단 파라미터를 최적화하여 절단 시간을 줄이면 노동 및 기계 사용 비용을 최소화 할 수 있습니다. 셋째, 일관된 품질을 보장합니다. 절단 시간 계산에 기초하여 적절한 절단 파라미터를 사용함으로써 가공 부품의 표면 마감 및 치수 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
우리의 제품 범위
플랫 엔드 밀 공급 업체로서 우리는 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 광범위한 제품을 제공합니다. 우리의카바이드 엔드 밀고품질 탄산화물 재료로 만들어져 탁월한 절단 성능과 긴 서비스 수명을 제공합니다. 우리도 가지고 있습니다바닥재 및 V 조인트 세트아름다운 관절과 마감을 만들 수있는 목공 응용 프로그램의 경우. 또한, 우리회복 비드 유리 도어 비트 세트유리 도어 제조 용으로 특별히 설계되었으며 정확하고 효율적인 절단 솔루션을 제공합니다.
결론
플랫 엔드 밀을 사용할 때 절단 시간을 계산하는 것은 가공 작업에서 복잡하지만 필수적인 작업입니다. 절단 속도, 공급 속도, 절단 깊이 및 절단 길이와 같은 주요 요인을 이해하고 적절한 공식을 사용하여 절단 시간을 정확하게 추정 할 수 있습니다. 이는 생산 효율성 및 비용 관리를 최적화하는 데 도움이 될뿐만 아니라 고품질 가공 결과를 보장합니다.
Flat End Mill 제품에 관심이 있거나 최소 절단 시간 계산에 대한 자세한 정보가 필요한 경우 추가 논의 및 조달 협상을 위해 문의하십시오. 우리는 최고의 제품과 기술 지원을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
참조
- 기계 핸드북, 31 판
- 도구 제조업체의 카탈로그
- 가공 기술 교과서
