이봐! 2 개의 플루트 볼 코 비트의 공급 업체로서, 나는 플루트 간격과 절단 성능의 관계에 대해 최근에 많은 질문을 받고 있습니다. 그래서 나는이 주제에 뛰어 들고 여러분 모두와 통찰력을 공유 할 것이라고 생각했습니다.
먼저, 플루트 볼 코 비트 2 개에 대해 이야기합시다. 이 비트는 다양한 가공 작업, 특히 목공, 플라스틱 및 가벼운 금속 가공과 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 그들은 독특한 볼 모양의 팁을 가지고있어 매끄럽고 정확한 윤곽선, 프로파일 링 및 3D 조각을 허용합니다. 그리고 두 플루트는 비트의 수행 방식에 중요한 역할을합니다.
이제 2 플루트 볼 코 비트의 플루트 간격은 절단 성능에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 플루트 간격은 비트의 플루트 사이의 거리를 나타냅니다. 작은 세부 사항처럼 보일지 모르지만 비트가 재료를 얼마나 잘 자르는 지에 큰 차이를 만들 수 있습니다.
플루트 간격이 칩 대피에 미치는 영향
절단 성능의 가장 중요한 측면 중 하나는 칩 대피입니다. 재료를 자르면 칩이 생성되고 제대로 제거되지 않으면 많은 문제가 발생할 수 있습니다. 그들은 플루트를 막아서 열과 마찰을 증가시켜 비트를 빨리 둔화시켜 품질이 좋지 않을 수 있습니다.
더 넓은 플루트 간격은 일반적으로 더 나은 칩 대피를 가능하게합니다. 플루트 사이에 더 많은 공간이 있으므로 칩은 절단 영역에서 이동하고 추방 할 공간이 더 많습니다. 즉, 비트는 칩에 의해 쇠약 해지지 않고 부드럽게 절단 할 수 있습니다. 반면에, 좁은 플루트 간격은 칩이 탈출하기에 충분한 공간을 제공하지 않아서 비트를 쌓고 잠재적으로 손상시킬 수 있습니다.
예를 들어, 목재 나 폼과 같은 부드러운 재료로 작업 할 때 더 넓은 플루트 간격이 실제로 도움이 될 수 있습니다. 이 재료는 더 큰 칩을 생산하는 경향이 있으며 더 넓은 플루트는 더 효과적으로 처리 할 수 있습니다. 그러나 알루미늄이나 황동과 같은 더 단단한 재료로 작업하는 경우 약간 좁은 플루트 간격이 더 나을 수 있습니다. 이들 재료의 칩은 일반적으로 더 작고 단단히 포장되어 있으므로 좁은 플루트는 여전히 효율적으로 대피 할 수 있습니다.
절단력에 미치는 영향
플루트 간격은 또한 비트에 작용하는 절단력에 영향을 미칩니다. 비트가 재료를 통해 절단되면 다른 방향으로 힘을 경험합니다. 이 힘은 비트의 안정성과 컷의 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
더 넓은 플루트 간격으로 인해 절단력이 낮아질 수 있습니다. 이는 더 넓은 플루트가 재료를 점진적으로 점차 제거하여 비트의 응력을 줄일 수 있기 때문입니다. 결과적으로, 절단 과정에서 비트가 편향되거나 진동 될 가능성이 적어서 더 부드럽고 정확한 절단이 발생합니다.
반대로, 플루트 간격이 좁아서 절단력을 증가시킬 수 있습니다. 재료는 더 빨리 제거되어 비트에 더 많은 스트레스를 줄 수 있습니다. 이로 인해 힘이 너무 높으면 비트가 진동하거나 파손될 수 있습니다. 그러나 어떤 경우에는 더 높은 절단력이 유리할 수 있습니다. 예를 들어, 깊은 컷을 빨리 만들어야 할 때 더 좁은 플루트 간격이이를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
표면 마감
컷의 표면 마감은 고려해야 할 또 다른 중요한 요소입니다. 특히 미학이 중요한 응용 분야에서 좋은 표면 마감이 종종 필요합니다. 플루트 간격은 표면 마감에 직접적인 영향을 줄 수 있습니다.
더 넓은 플루트 간격은 일반적으로 더 부드러운 표면 마감을 초래합니다. 칩이보다 효과적으로 대피되기 때문에 재료의 표면을 가로 질러 끌어 올릴 가능성이 적어 긁힘이나 거친 반점이 발생할 수 있습니다. 또한, 더 넓은 플루트 간격과 관련된 낮은 절단력은 비트가 수다 상태가 적으며 표면 마감을 개선 할 수 있음을 의미합니다.
반면에, 더 좁은 플루트 간격은 표면 마감 처리가 약간 거칠 수 있습니다. 더 높은 절단력과 칩 막힘의 잠재력은 더 고르지 않은 절단과 덜 매끄러운 표면으로 이어질 수 있습니다. 그러나 표면 마감이 최우선 과제가 아닌 응용 분야에서는 문제가되지 않을 수 있습니다.
올바른 플루트 간격 선택
그렇다면 2 개의 플루트 볼 코 비트에 대한 올바른 플루트 간격을 어떻게 선택합니까? 글쎄, 그것은 당신이 절단하는 재료, 컷의 컷 유형 및 특정 요구 사항을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다.
부드러운 재료를 자르고 부드러운 표면 마감과 좋은 칩 대피를 원한다면 더 넓은 플루트 간격이 아마도 갈 수있는 방법 일 것입니다. 당신은 우리를 확인할 수 있습니다플루트 볼 코 비트 2 개이러한 애플리케이션에 적합한 플루트 간격이 다른 옵션의 경우.
더 강한 재료로 작업하고 깊은 컷을 빨리 만들어야하는 경우 더 좁은 플루트 간격이 더 적절할 수 있습니다. 문제를 피하기 위해 절단력과 비트 조건을 모니터링하십시오.
또한 제품 범위에서 다른 유형의 비트를 고려할 가치가 있습니다. 예를 들어, 우리하나의 나선형 플루트 비트단일 플루트가 일부 정밀 조각 작업과 같은 고유 한 이점을 제공 할 수있는 특정 응용 분야에 적합합니다. 그리고 우리2 개의 플루트 플랫 비트평평한 표면 밀링 및 기타 작업에 이상적입니다.
결론
결론적으로, 플루트 간격과 2 개의 플루트 볼 코 비트에서의 절단 성능 사이의 관계는 복잡하지만 이해하는 것이 중요합니다. 올바른 플루트 간격은 칩 대피를 향상시키고 절단력을 줄이며 컷의 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다. 작업중 인 재료와 특정 절단 요구 사항을 고려하면 필요한 플루트 간격을 선택할 수 있습니다.
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참조
- "가공 핸드북", 다양한 저자, Industrial Press Inc.
- "절단 도구 엔지니어링", 절단 도구 기술에 관한 잡지 및 기사.
