미니 엔드 밀은 항공 우주, 의료 기기 제조 및 전자 제품을 포함한 다양한 산업에서 널리 사용되는 정밀 절단 도구입니다. 이 작지만 강력한 도구는 높은 정밀 가공 작업을 달성하는 데 필수적입니다. 그러나 그들은 또한 다양한 환경 요인으로 인한 손상에 취약합니다. 미니 엔드 밀 공급 업체로서, 나는 이러한 요소가 제품의 성능과 수명에 어떤 영향을 줄 수 있는지 직접 목격했습니다. 이 블로그에서는 미니 엔드 밀을 손상시킬 수있는 주요 환경 요소에 대해 논의하고 그 효과를 완화하는 방법에 대한 통찰력을 제공 할 것입니다.
온도
미니 엔드 밀에 영향을 미치는 가장 중요한 환경 요인 중 하나는 온도입니다. 높거나 낮 든 극한 온도는 공구의 성능과 무결성에 해로운 영향을 줄 수 있습니다.
고온
가공 과정에서 엔드 밀과 공작물 사이의 마찰은 열을 생성합니다. 열이 제대로 소산되지 않으면 미니 엔드 밀의 최첨단이 부드러워 질 수 있습니다. 최첨단이 부드러워지면 경도와 선명도가 상실되어 절단 성능이 저하됩니다. 최종 공장은 공작물에서 거친 표면 마감 처리를 시작할 수 있으며 마모가 증가 할 수도 있습니다.
또한 고온은 최종 공장의 열 팽창을 유발할 수 있습니다. 이 팽창은 공구의 치수 변화로 이어질 수있어 가공이 부정확 할 수 있습니다. 예를 들어, 열 팽창으로 인해 최종 공장의 직경이 증가하면 공작물의 원하는 치수를 넘어 줄 수 있습니다.
경우에 따라 과도한 열은 미니 엔드 밀의 코팅이 박리 될 수 있습니다. 많은 미니 엔드 밀에는 질화 티타늄 (TIN) 또는 질화 티타늄 알루미늄 (TIALN)과 같은 재료로 내마모성을 향상시킵니다. 온도가 너무 높으면 코팅과 기판 사이의 결합이 약 해지고 코팅이 껍질을 벗겨서 엔드 밀이 마모에 더 취약합니다.
저온
저온은 또한 미니 엔드 밀에 문제를 일으킬 수 있습니다. 매우 낮은 온도에서 최종 공장의 재료가 더욱 부서지기 쉽습니다. 이러한 Brittleness는 가공 공정에서 최종 공장 치핑 또는 균열의 위험을 증가시킵니다. 예를 들어, 미니 엔드 밀이 적절한 사전 가열 또는 단열재없이 차가운 환경에서 사용되는 경우, 절단 중 갑자기 충격이나 충격으로 인해 도구가 파손될 수 있습니다.
온도의 영향을 완화하려면 가공 중에 적절한 냉각 및 윤활 시스템을 사용하는 것이 중요합니다. 냉각제는 열을 소멸시키고 마찰을 줄이는 데 도움이 될 수 있으며 엔드 밀의 온도를 허용 가능한 범위 내에 유지합니다. 또한 온도 제어 환경에 미니 엔드 밀을 저장하면 극한의 온도 변동으로 인한 손상을 방지 할 수 있습니다.
습기
습도는 미니 엔드 밀을 손상시킬 수있는 또 다른 환경 요인입니다. 높은 습도 수준은 엔드 밀 표면의 부식으로 이어질 수 있습니다. 대부분의 미니 엔드 밀은 고속 강철 또는 탄화물로 만들어졌으며, 이러한 재료는 장기간 수분에 노출 될 때 부식에 취약합니다.
부식은 엔드 밀의 표면에서 작은 구덩이로 시작할 수 있습니다. 부식이 진행됨에 따라이 구덩이는 자라서 퍼져서 공구의 구조를 약화시킬 수 있습니다. 이로 인해 절단 가장자리가 둔하고 고르지 않아 절단 성능이 저하 될 수 있습니다. 심각한 경우, 부식은 심지어 최종 공장이 파손될 수 있습니다.
미니 엔드 밀을 습도로부터 보호하려면 건조한 환경에 저장하는 것이 좋습니다. 건조제는 수분을 흡수하기 위해 저장 용기에 사용될 수 있습니다. 또한, 최종 공장 표면에 얇은 보호 오일 층을 적용하면 수분에 대한 장벽을 만들고 부식을 방지 할 수 있습니다.
먼지와 입자
가공 환경에서는 먼지와 입자가 불가피합니다. 이 입자는 공작물 재료, 절단 과정 또는 주변 환경에서 나올 수 있습니다. 먼지와 입자가 미니 엔드 밀과 접촉하면 상당한 손상을 일으킬 수 있습니다.
연마적인 마모
먼지와 입자는 미니 엔드 밀의 최첨단을 마모하여 연마제 역할을 할 수 있습니다. 금속이나 세라믹의 입자와 같은 단단한 입자는 최종 공장의 표면을 긁고 침식 할 수 있습니다. 이 연마제 마모는 최첨단의 선명도를 점차적으로 감소시켜 절단력을 증가시키고 표면 마감 처리가 발생할 수 있습니다.
막힘
작은 입자는 또한 미니 엔드 밀의 플루트를 막을 수 있습니다. 플루트가 막히면 절단 공정 동안 생성 된 칩은 절단 영역에서 효과적으로 제거 할 수 없습니다. 이로 인해 칩이 재개되어 더 많은 열이 발생하고 공구 파손의 위험이 증가 할 수 있습니다.
먼지와 입자의 영향을 최소화하려면 적절한 칩 대피 시스템이 마련해야합니다. 이 시스템은 절단 영역에서 칩과 먼지를 제거하여 연마 마모 및 막힘의 위험을 줄일 수 있습니다. 또한 가공 환경에서 공기 필터를 사용하면 공기 중에 먼지와 입자의 양을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
화학적 노출
가공 공정 동안 미니 엔드 밀은 다양한 화학 물질에 노출 될 수 있습니다. 이 화학 물질에는 냉각제, 윤활제 및 청소제가 포함될 수 있습니다. 이러한 화학 물질이 엔드 밀 자재 또는 코팅과 호환되지 않으면 손상을 일으킬 수 있습니다.
화학적 부식
일부 화학 물질은 최종 공장의 재료와 반응하여 화학 부식을 일으킬 수 있습니다. 예를 들어, 특정 산성 또는 알칼리성 냉각제는 엔드 밀의 코팅 또는 기판을 용해시켜 구조를 약화시킬 수 있습니다. 이로 인해 조기 공구 고장이 발생할 수 있습니다.
코팅의 분해
화학 물질은 또한 미니 엔드 밀의 코팅을 저하시킬 수 있습니다. 코팅은 도구의 성능을 향상 시키도록 설계되었으며 모든 저하는 그 효과를 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 일부 세척제는 보호 코팅을 제거하여 엔드 밀을 마모 및 부식에 더 취약하게 만들 수 있습니다.
냉각제, 윤활제 및 세정제를 선택할 때는 미니 엔드 밀 재료 및 코팅과 호환되는지 확인하는 것이 중요합니다. 제품 사양을 읽고 제조업체와 컨설팅하면 올바른 선택을하는 데 도움이 될 수 있습니다.
진동
진동은 가공 작업에서 일반적인 문제이며, 미니 엔드 밀의 성능과 수명에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 과도한 진동으로 인해 최종 공장이 수다로 유발 될 수 있으며, 이는 도구의 빠르고 불규칙한 움직임입니다.
치핑과 파손
채터 링은 미니 엔드 밀의 최첨단이 칩 또는 파손을 유발할 수 있습니다. 공구의 신속하고 불규칙한 움직임은이를 높은 주파수 력으로 치우며, 이는 최첨단의 강도를 초과 할 수 있습니다. 이로 인해 작은 칩이 가장자리에서 나오거나 극단적 인 경우 전체 엔드 밀이 파손될 수 있습니다.
열악한 표면 마감
진동은 또한 공작물의 표면 마감 처리가 불량 할 수 있습니다. 엔드 밀의 불규칙한 움직임은 고르지 않은 절단을 유발하여 거친 표면을 초래할 수 있습니다. 이것은 높은 정밀하고 부드러운 표면 마감이 필요한 응용 분야에서 큰 문제가 될 수 있습니다.
진동을 줄이려면 적절한 기계 설정과 도구 보유가 중요합니다. 기계가 올바르게 보정되고 최종 공장이 툴 홀더에 단단히 고정되어 있는지 확인하면 진동을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 DAMPENING 장치 또는 진동을 사용하면 재료를 흡수하는 것이 진동의 영향을 줄이는 데 효과적 일 수 있습니다.
결론
미니 엔드 밀 공급 업체로서 저는 이러한 정밀 도구를 환경 손상으로부터 보호하는 것의 중요성을 이해합니다. 온도, 습도, 먼지 및 입자, 화학적 노출 및 진동은 미니 엔드 밀의 성능과 수명에 부정적인 영향을 줄 수있는 환경 적 요인입니다. 이러한 요소를 알고 효과를 완화하기 위해 적절한 조치를 취함으로써 제조업체는 미니 엔드 밀의 최적 성능을 보장하고 고품질 가공 결과를 달성 할 수 있습니다.
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참조
- John A. Schey의 "가공 기초"
- Peter Oxley의 "절단 도구 기술"
- 정밀 가공 및 공구 성능에 대한 업계 보고서
