가공 및 밀링 세계에서 최적의 결과를 달성하기 위해서는 절단 도구의 적절한 속도와 공급 속도를 이해하는 것이 중요합니다. 공급 업체로2 개의 플루트 플랫 엔드 밀, 나는 종종이 다재다능한 도구의 이상적인 속도와 피드 속도에 대해 질문을받습니다. 이 블로그 게시물에서는 2 플루트 플랫 엔드 밀의 속도 및 피드 속도에 영향을 미치는 요인을 조사하고 정보에 입각 한 결정을 내리는 데 도움이되는 일반적인 지침을 제공합니다.
2 플루트 플랫 엔드 밀은 무엇입니까?
2 플루트 플랫 엔드 밀은 공작물에서 재료를 제거하기 위해 밀링 작업에 사용되는 절단 도구입니다. 공구 축과 평행 한 두 개의 절단 가장자리 (플루트)가있어 평평한 표면, 슬롯 및 포켓을자를 수 있습니다. 플랫 엔드 디자인은 금속, 목재, 플라스틱 및 복합재와 같은 다양한 재료의 거친 작업 및 마감 작업을 포함하여 광범위한 응용 분야에 적합합니다.
속도 및 사료 속도에 영향을 미치는 요인
몇 가지 요인이 2 플루트 플랫 엔드 밀의 속도와 공급 속도에 영향을 미칩니다. 이러한 요소를 이해하는 것은 특정 가공 작업을위한 최적의 설정을 결정하는 데 필수적입니다.
재료 유형
가공되는 재료의 유형은 속도와 공급 속도에 영향을 미치는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 재료는 다른 경도, 인성 및 가공 성 특성이 다르며, 이는 다른 절단 매개 변수가 필요합니다. 예를 들어, 알루미늄 및 황동과 같은 더 부드러운 재료는 일반적으로 강철 및 티타늄과 같은 더 단단한 재료에 비해 고속 및 공급 속도로 가공 될 수 있습니다.
재료 경도
각 재료 유형 내에서, 공작물의 경도는 또한 속도와 사료 속도를 결정하는 데 중요한 역할을한다. 더 단단한 재료는 과도한 공구 마모와 파손을 방지하기 위해 낮은 절단 속도와 공급 속도가 필요합니다. 반대로, 더 부드러운 재료는 더 높은 절단 속도와 공급 속도를 견딜 수있어 재료 제거 속도가 더 빠릅니다.
도구 직경
2 개의 플루트 플랫 엔드 밀의 직경은 속도 및 공급 속도에도 영향을 미칩니다. 더 큰 직경 도구는 일반적으로 최첨단에서 동일한 표면 속도를 유지하기 위해 낮은 절단 속도가 필요합니다. 이는 더 큰 직경 도구의 외부 가장자리가 작은 직경 도구에 비해 한 번의 혁명에서 더 먼 거리를 이동하기 때문입니다. 결과적으로, 일관된 칩 형성 및 공구 수명을 보장하기 위해 절단 속도를 조정해야합니다.
절단 깊이와 너비
컷의 깊이와 너비는 속도와 공급 속도에도 영향을 미칩니다. 더 깊고 넓은 절단은 공구에 과부하를 방지하고 과도한 공구 마모를 유발하기 위해 더 낮은 공급 속도가 필요합니다. 반대로, 얕고 좁은 컷은 더 높은 공급 속도를 견딜 수있어 더 빠른 재료 제거를 가능하게합니다.
기계 강성 및 전력
밀링 머신의 강성과 전력은 속도와 공급 속도를 결정하는 데 역할을합니다. 보다 단단한 기계는 더 높은 절단력을 견딜 수있어 더 높은 공급 속도와 절단 깊이를 허용 할 수 있습니다. 마찬가지로, 전력이 더 많은 기계는 더 빠른 속도로 도구를 구동 할 수있어 재료 제거 속도가 빠릅니다.
속도 및 공급 속도 계산
2 개의 플루트 플랫 엔드 밀에 대한 최적의 속도 및 피드 속도를 결정하려면 다음 공식을 사용할 수 있습니다.
절단 속도 (SFM)
절단 속도는 공구의 절단 가장자리가 공작물에 비해 움직이는 속도입니다. 일반적으로 분당 표면 피트 (SFM)로 측정됩니다. 절단 속도를 계산하기위한 공식은 다음과 같습니다.
sfm = x d x rpm /
어디:
- SFM = 분당 표면 피트의 절단 속도
- D = 도구 직경 인치
- RPM = 분당 회전 속도
피드 속도 (IPM)
피드 속도는 공작물이 공구에 비해 움직이는 속도입니다. 일반적으로 분당 인치 (IPM)로 측정됩니다. 피드 속도를 계산하기위한 공식은 다음과 같습니다.
IPM = FPT X Z X RPM
어디:
- IPM = 분당 인치 단위의 피드 속도
- fpt = 인치 단위의 치아 당 사료
- Z = 도구의 치아 수 (플루트)
- RPM = 분당 회전 속도
속도 및 사료 속도에 대한 일반 지침
2 개의 플루트 플랫 엔드 밀의 특정 속도와 공급 속도는 위에서 언급 한 요인에 따라 다르지만 다음 일반 지침은 시작하는 데 도움이 될 수 있습니다.
알류미늄
- 절단 속도 : 300-1000 SFM
- 치아 당 사료 : 0.002-0010 인치
- 컷 깊이 : 0.050-0.250 인치
- 절단 너비 : 0.050-0.500 인치
놋쇠
- 절단 속도 : 200-800 SFM
- 치아 당 사료 : 0.002-0010 인치
- 컷 깊이 : 0.050-0.250 인치
- 절단 너비 : 0.050-0.500 인치
강철
- 절단 속도 : 50-300 SFM
- 치아 당 사료 : 0.001-0.005 인치
- 컷 깊이 : 0.010-0.100 인치
- 절단 너비 : 0.010-0.250 인치
티탄
- 절단 속도 : 20-100 sfm
- 치아 당 사료 : 0.001-0.003 인치
- 컷 깊이 : 0.010-0.050 인치
- 절단 너비 : 0.010-0.100 인치
적절한 속도와 사료 속도의 중요성
2 개의 플루트 플랫 엔드 밀에 대한 올바른 속도와 공급 속도를 사용하면 몇 가지 이유가 필수적입니다.
도구 수명
적절한 속도 및 사료 속도 설정은 도구 수명을 크게 연장 할 수 있습니다. 적절한 절단 매개 변수를 사용하면 공구 마모 및 파손을 최소화하여 공구 변경 빈도를 줄이고 전체 가공 비용을 줄일 수 있습니다.
표면 마감
속도와 공급 속도는 가공 부품의 표면 마감에도 영향을 미칩니다. 올바른 설정을 사용하면 더 부드러운 표면 마감이 발생하여 추가 마무리 작업의 필요성을 줄이고 부품의 전반적인 품질을 향상시킬 수 있습니다.
재료 제거율
속도 및 공급 속도를 최적화하면 재료 제거 속도가 증가하여 가공 작업을보다 빠르고 효율적으로 완료 할 수 있습니다. 이를 통해 생산 마감일을 맞추고 생산성을 높일 수 있습니다.
결론
결론적으로, 가공 작업에서 최적의 결과를 달성하는 데 2 플루트 플랫 엔드 밀의 속도 및 공급 속도를 이해하는 것이 필수적입니다. 재료 유형, 경도, 공구 지름, 절단 깊이 및 너비, 기계 강성 및 전력과 같은 속도 및 공급 속도에 영향을 미치는 요인을 고려하면 특정 응용 프로그램의 최적 설정을 결정할 수 있습니다. 올바른 속도와 공급 속도를 사용하면 도구 수명을 연장하고 표면 마감을 개선하며 재료 제거 속도를 높여 궁극적으로 생산성이 높아지고 비용이 절감 될 수 있습니다.
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참조
- ASM 핸드북, 16 권 : 가공, ASM International
- Machinery 's Handbook, 31 판, Industrial Press Inc.
- 절단 도구 엔지니어링 핸드북, 제 5 판, 제조 엔지니어 협회
