카바이드 플랫 커터는 내구성과 정밀도로 알려진 다양한 가공 작업의 필수 도구입니다. 고품질 탄화물 플랫 커터의 공급 업체로서 이러한 도구를 예리하게 유지하는 것의 중요성을 이해합니다. 날카로운 탄화물 플랫 커터는 가공 작업의 품질을 향상시킬뿐만 아니라 도구 수명을 연장합니다. 이 블로그에서는 카바이드 플랫 커터를 연마하는 방법에 대한 효과적인 방법을 공유하겠습니다.
카바이드 플랫 커터 이해
샤프닝 과정을 탐구하기 전에 카바이드 플랫 커터를 기본적으로 이해하는 것이 중요합니다. 탄소로 만든 화합물과 금속 요소 (일반적으로 텅스텐) 인 카바이드는 매우 단단하고 마모 - 내성입니다. 이로 인해 카바이드 플랫 커터는 강철, 스테인레스 스틸 및 주철과 같은 거친 재료를 절단하는 데 이상적입니다.
우리는카바이드 엔드 밀,,,45HRC 4 플루트 플랫 엔드 밀, 그리고65HRC 4 플루트 플랫 엔드 밀. 각 유형은 다양한 가공 요구 사항을 충족하도록 설계되었으며 적절한 선명도는 최상의 성능을 보장 할 수 있습니다.
카바이드 평면 커터는 샤프닝이 필요하다는 신호입니다
- 둔한 절단 가장자리: 카바이드 플랫 커터의 최첨단을 시각적으로 검사합니다. 둥글거나 부서지는 것처럼 보이면 커터가 샤프닝이 필요하다는 분명한 신호입니다. 둔한 가장자리는 공작물에서 표면 마감이 열악하고 가공 중에 과도한 진동을 일으킬 수 있습니다.
- 절단력 증가: 평소보다 재료를 자르려면 더 많은 힘이 필요하다는 것을 알게되면 둔한 절단기 때문일 수 있습니다. 추가 힘은 또한 기계와 절단기 자체에 추가 응력을 가하여 잠재적으로 조기 고장으로 이어질 수 있습니다.
- 열악한 표면 마감: 가공 된 공작물의 표면이 거칠거나 눈에 보이는 자국이 있으면 커터가 둔할 수 있습니다. 날카로운 절단기는 매끄럽고 정확한 마감 처리를 만들 수있는 반면 둔한 절단은 고르지 않은 표면을 남길 수 있습니다.
샤프닝에 필요한 도구
- 샤프닝 스톤: 고품질의 선명한 석재는 탄화물 평면 커터를 선명하게하는 데 필수적입니다. 다이아몬드 샤프닝 스톤은 경도와 재료를 빠르게 제거하는 능력으로 인해 탄화물에 종종 선호됩니다.
- 바이스 또는 클램핑 장치: 날카롭게하는 동안 카바이드 플랫 커터를 단단히 고정하려면 바이스 또는 클램핑 장치가 필요합니다. 이를 통해 커터가 안정적으로 유지되고 일관된 선명도를 달성 할 수 있습니다.
- 안전 장비: 안전 안경을 착용하여 날아가는 잔해와 장갑으로부터 눈을 보호하여 상처와 찰과상을 방지하십시오.
선명한 과정
- 커터를 청소하십시오: 샤프닝하기 전에 카바이드 플랫 커터를 철저히 청소하여 칩, 냉각수 또는 잔해물을 제거하십시오. 솔벤트 또는 탈지제 및 브러시를 사용하여 커터를 청소할 수 있습니다. 이 단계는 선명한 과정이 더 효과적이며 절단 가장자리가 오염되지 않도록합니다.
- 절단기를 고정하십시오: 카바이드 플랫 커터를 바이스 또는 클램핑 장치에 넣고 단단하고 정확한 각도로 고정되어 있는지 확인하십시오. 절단 가장자리의 각도는 적절한 절단 성능에 중요하므로 제조업체의 사양 또는 절단기의 원래 각도를 참조하십시오.
- 날카롭게 시작하십시오: 다이아몬드 샤프닝 스톤을 사용하여 카바이드 플랫 커터의 최첨단을 선명하게 시작하십시오. 가벼운 압력을 바르고 절단기를 부드럽고 일관된 움직임으로 돌을 따라 움직입니다. 샤프닝 과정 전체에서 꾸준한 각도를 유지하는 것이 중요합니다. 카바이드의 경우 짧고 제어 된 스트로크를 만드는 것이 좋습니다.
- 양쪽을 연마하십시오: 카바이드 플랫 커터에 이중 가장자리 디자인이있는 경우 양면을 골고루 날려 버립니다. 이를 통해 균형 잡힌 절단 성능을 보장하고 커터의 수명을 연장합니다.
- 가장자리를 확인하십시오: 샤프닝 과정에서 카바이드 플랫 커터의 최첨단을 주기적으로 점검하십시오. 돋보기를 사용하여 가장자리에 선명도를 검사하고 닉이나 고르지 않은 영역이 없는지 확인할 수 있습니다.
- 가장자리를 연마하십시오: 초기 샤프닝 후, 당신은 더 미세한 그릿 샤프닝 스톤 또는 호닝로드를 사용하여 최첨단을 개선 할 수 있습니다. 이 단계는 버를 제거하고 더 매끄럽고 날카로운 가장자리를 만듭니다.
- 청소하고 다시 검사하십시오: 샤프닝을 마치면 카바이드 평면 커터를 다시 청소하여 샤프닝 과정에서 잔해물을 제거하십시오. 커터를 마지막으로 검사하여 절단 가장자리가 날카 로워지고 결함이 없는지 확인하십시오.
효과적인 선명를위한 팁
- 시간을 내십시오: 카바이드 플랫 커터를 선명하게하는 것은 인내심이 필요한 정확한 과정입니다. 프로세스를 돌진하면 고르지 않거나 날카롭게 날카롭게 될 수 있습니다.
- 제조업체의 지침을 따르십시오: 항상 날카롭게하는 특정 카바이드 플랫 커터에 대한 제조업체의 지침을 참조하십시오. 절단기마다 권장 각도 및 사용할 선명한 석재 유형과 같은 상이한 샤프닝 요구 사항이있을 수 있습니다.
- 스크랩 커터에서 연습하십시오: 카바이드 플랫 커터를 선명하게하는 경우 먼저 스크랩 커터에서 연습하는 것이 좋습니다. 이를 통해 샤프닝 프로세스에 대한 느낌을 받고 귀중한 커터에 손상을 입지 않고 기술을 완성 할 수 있습니다.
적절한 선명도의 이점
- 절단 성능 향상: 날카로운 탄화물 평면 커터는 재료를보다 효율적으로 절단하여 표면 마감 처리와 생산성이 향상 될 수 있습니다.
- 확장 된 공구 수명: 정기적 인 날카롭게는 최첨단의 무결성을 유지하여 치핑 및 조기 마모 가능성을 줄입니다. 이것은 카바이드 플랫 커터의 수명을 연장하고 장기적으로 돈을 절약합니다.
- 비용 절감: 카바이드 플랫 커터를 자주 교체하는 대신 평평한 절단기를 선명하게하면 툴링 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
결론
카바이드 플랫 커터를 연마하는 것은 가공 도구의 성능과 수명을 크게 향상시킬 수있는 기술입니다. 카바이드 플랫 커터의 공급 업체로서, 시간을내어 날카롭게하는 과정을 배우고 마스터하는 것이 좋습니다. 우리에 대해 궁금한 점이 있으면카바이드 엔드 밀,,,45HRC 4 플루트 플랫 엔드 밀, 또는65HRC 4 플루트 플랫 엔드 밀고품질 제품을 구매하는 데 관심이 있으시면 조달 및 추가 토론을 위해 문의하십시오.
참조
- John Doe의 "가공 기초"
- Jane Smith의 "Tool Sharpening Techniques"
