테이퍼 볼 코 엔드 밀로 달성 할 수있는 표면 마감은 가공 부품의 품질에 크게 영향을 미치는 중요한 측면입니다. 테이퍼 볼 코 엔드 머릴의 공급 업체로서, 나는 표면 마감에 영향을 미치는 요인과 달성 할 수있는 품질 수준에 정통합니다.
테이퍼 볼 코 엔드 머릴 이해
테이퍼 볼 코 엔드 머릴은 가공 작업, 특히 복잡한 3D 모양, 윤곽선 및 무료 형태 표면에 사용되는 특수한 절단 도구입니다. 테이퍼 디자인은 표준 볼 코 엔드 밀이 효과적이지 않을 수있는 지역에서보다 효율적인 재료 제거를 허용하는 반면, 볼 코는 마무리 작업을위한 부드러운 최첨단을 제공합니다.
표면 마감에 영향을 미치는 요인
도구 형상
테이퍼 볼 코 엔드 밀의 형상은 표면 마감을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 테이퍼 각도는 절단력과 칩 대피에 영향을 미칩니다. 테이퍼 각도가 작 으면 공구의 측면 힘이 줄어들면서 더 부드러운 절단이 발생할 수 있습니다. 볼 코의 반경도 중요합니다. 더 큰 반경은 더 큰 면적에 절단력을 퍼 뜨리기 때문에 더 나은 표면 마감을 제공하여 공작물의 공구 자국의 가능성을 줄입니다.
절단 매개 변수
절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이와 같은 절단 매개 변수는 표면 마감에 직접적인 영향을 미칩니다. 더 높은 절단 속도는 일반적으로 도구와 기계가 생성 된 열을 처리 할 수있는 한 더 나은 표면 마감으로 이어집니다. 그러나 절단 속도가 너무 높으면 공구 마모가 발생하여 표면 마감이 좋지 않을 수 있습니다. 피드 속도는 공구가 공작물을 가로 질러 얼마나 빨리 이동하는지를 결정합니다. 공급 속도가 낮 으면 일반적으로 더 부드러운 표면 마감이 발생하지만 가공 시간도 증가합니다. 컷 깊이는 각 패스에서 제거 된 재료의 양에 영향을 미칩니다. 더 얕은 컷 깊이는 공구와 공작물의 응력을 줄이면 표면 마감에 더 잘 기여할 수 있습니다.
공작물 재료
다른 공작물 재료는 테이퍼 볼 코 엔드 밀의 절단 작용에 다르게 반응합니다. 알루미늄과 같은 부드러운 재료는 스테인레스 스틸 또는 티타늄과 같은 단단한 재료에 비해 더 부드러운 표면 마감을 초래할 수 있습니다. 단단한 재료는 절단하기가 더 어렵고 공구에 더 많은 마모가 발생하여 표면 마감에 영향을 줄 수 있습니다. 공작물 재료의 미세 구조도 역할을합니다. 균일 한 곡물 구조를 가진 재료는 일반적으로 가공하기 쉽고 표면 마감이 더 좋을 수 있습니다.
도구 코팅
도구 코팅은 테이퍼 볼 코 엔드 밀로 달성 할 수있는 표면 마감을 크게 향상시킬 수 있습니다. 코팅 된 엔드 밀은 공구와 공작물 사이의 마찰을 줄일 수 있으며, 이는 가공 중에 절단력과 열을 줄입니다. 이로 인해 도구 마모가 줄어들고 표면 마감이 향상됩니다. 예를 들어, 질화 티타늄 (TIN) 코팅은 공구의 경도를 증가시키고 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 우리는 제공합니다2F 테이퍼 볼 코 엔드 머신 코팅그리고2F 테이퍼 볼 코 엔드 머신 코팅다양한 공작물 재료에 탁월한 표면 마감을 제공하도록 설계되었습니다.
달성 가능한 표면 마감
테이퍼 볼 코 엔드 밀로 달성 할 수있는 표면 마감은 위에서 언급 한 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 일반적으로 알루미늄과 같은 연질 재료의 경우 최적의 절단 조건에서 RA 0.4-0.8 마이크로 미터의 표면 마감이 달성 될 수 있습니다. 이 수준의 표면 마감은 매우 우수한 것으로 간주되며 매끄러운 표면이 필요한 많은 응용 분야에 적합합니다.
스테인레스 스틸과 같은 더 단단한 재료의 경우 RA 0.8-1.6 마이크로 미터의 표면 마감이 더 일반적입니다. 단단한 재료에 대한 표면 마감 처리를 더 잘 달성하려면 절단 매개 변수와 고품질 도구의 사용을보다 정확하게 제어해야합니다. 우리의2F 테이퍼 볼 코 밀링 커터 코팅없이다양한 재료에서 일반 가공 작업에 사용할 수 있으며 절단 매개 변수를 올바르게 조정하면 만족스러운 표면 마감을 제공 할 수 있습니다.
표면 마감 측정
원하는 표면 마감이 달성되도록하려면 표면 거칠기를 측정하는 것이 필수적입니다. 프로파일 측정 및 광학 방법을 포함하여 표면 마감을 측정하는 데 사용할 수있는 몇 가지 방법이 있습니다. 프로파일 메 트리는 공작물 표면을 가로 질러 스타일러스를 드래그하고 높이 변화를 측정하는 것이 포함됩니다. 광학 방법은 빛을 사용하여 표면 지형을 측정합니다. 이러한 측정은 표면 마감을 개선하기 위해 절단 매개 변수 및 공구 선택을 조정하는 데 도움이 될 수 있습니다.
표면 마감 개선을위한 팁
- 도구 선택: 공작물 재료, 모양의 복잡성 및 원하는 표면 마감에 따라 오른쪽 테이퍼 볼 코 엔드 머릴을 선택하십시오. 테이퍼 각도, 볼 코 반경 및 플루트 수와 같은 요소를 고려하십시오.
- 절단 매개 변수 최적화: 최상의 표면 마감을위한 최적의 조합을 찾기 위해 다양한 절단 속도, 사료 속도 및 절단 깊이를 실험하십시오. 절단 유체를 사용하여 마찰과 열을 줄입니다.
- 기계 유지 보수: 공작 기계가 잘 작동 상태인지 확인하십시오. 잘 관리 된 기계는보다 안정적인 절단 조건을 제공 할 수 있으며, 이는 우수한 표면 마감을 달성하는 데 필수적입니다.
- 도구 유지 보수: 테이퍼 볼 코 엔드 머릴의 마모와 손상을 정기적으로 검사하십시오. 표면 마감 품질을 유지하기 위해 필요한 경우 도구를 교체하십시오.
결론
테이퍼 볼 코 엔드 밀로 달성 할 수있는 표면 마감은 공구 지오메트리, 절단 매개 변수, 공작물 재료 및 공구 코팅을 포함한 여러 요인에 의해 영향을받습니다. 이러한 요소를 이해하고 표면 마감을 개선하기위한 팁을 따르면 다양한 재료에서 고품질 표면 마감을 달성 할 수 있습니다. 테이퍼 볼 코 엔드 머릴 공급 업체로서 우리는 고객에게 가공 목표를 달성 할 수 있도록 최고의 도구와 기술 지원을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
가공 작업을위한 고품질 테이퍼 볼 코 엔드 머릴을 찾고 있다면 자세한 내용은 저희에게 문의하고 특정 요구 사항에 대해 논의하십시오. 응용 프로그램에 가장 적합한 도구를 찾는 데 도움을 줄 준비가되었습니다.
참조
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). 가공 및 공작 기계의 기초. Marcel Dekker.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터 워스 - 하이네만.
