이봐! 플랫 밀링 커터의 공급 업체로서 이러한 도구를 사용할 때 진동 상황에 대한 많은 질문을 받았습니다. 그래서 나는 앉아서이 블로그를 작성하여 여러분 모두와 통찰력을 공유 할 것이라고 생각했습니다.
먼저, 평평한 밀링 커터를 사용하는 맥락에서 진동이 무엇인지 이야기합시다. 진동은 기본적으로 밀링 과정에서 커터의 등 또는 진동 운동입니다. 컷의 품질, 절단기의 수명, 조작의 전반적인 효율에 영향을 줄 수 있기 때문에 목에 진짜 통증이 될 수 있습니다.
평평한 밀링 커터를 사용할 때 진동을 일으키는 주요 요인 중 하나는 절단 매개 변수입니다. 커터를 너무 빠르게 또는 너무 많은 피드 속도로 실행하는 경우 과도한 진동으로 이어질 수 있습니다. 예를 들어, 자르는 재료에 대해 스핀들 속도를 너무 높게 설정하면 커터가 미친 것처럼 진동하기 시작합니다. 절단기는 고속 속도 회전을 처리하지 못할 수 있으며, 이로 인해 고르지 않은 절단력이 발생하여 진동이 발생할 수 있습니다.
절단되는 재료도 큰 역할을합니다. 다른 재료마다 경도, 밀도 및 곡물 구조가 다릅니다. 스테인레스 스틸과 같은 단단한 재료에 평평한 밀링 커터를 사용할 때는 더 많은 힘이 필요합니다. 커터가 작업에 달려 있지 않으면 진동을 시작할 수 있습니다. 반면, 알루미늄과 같은 부드러운 재료를 자르면 너무 공격적인 커터를 사용하여 진동을 일으킬 수 있습니다.
또 다른 중요한 요소는 커터의 디자인과 형상입니다. 예를 들어, 평평한 밀링 커터의 플루트 수는 진동 특성에 영향을 줄 수 있습니다. 에이2 개의 플루트 플랫 엔드 밀종종 거친 작업에 사용됩니다. 플루트가 적으므로 재료를 빠르게 제거 할 수 있습니다. 그러나 절단 가장자리가 적기 때문에 절단력이 더 집중되어 있으며, 이는 더 많은 플루트가있는 절단기에 비해 더 많은 진동으로 이어질 수 있습니다.
에이65HRC 4 플루트 플랫 엔드 밀반면에, 4 개의 플루트가 있습니다. 이 유형의 커터는 절단 가장자리를 가로 질러 절단력을 더 고르게 분배합니다. 결과적으로 일반적으로 덜 진동으로 더 부드러운 컷을 생성 할 수 있습니다. 더 높은 경도 등급 (65hrc)은 또한 진동하지 않고 더 단단한 재료 절단에 관여하는 힘을 견딜 수 있음을 의미합니다.
커터 자체의 상태도 중요합니다. 커터가 칙칙한 경우 재료를 절단하려면 더 많은 힘이 필요합니다. 이 여분의 힘은 커터가 진동하게 될 수 있습니다. 둔한 절단기는 또한 공작물에 거친 표면 마감을 남길 수 있습니다. 이는 진동이 문제가 될 수 있다는 신호입니다. 둔한 절단기를 정기적으로 점검하고 교체하는 것은 진동을 통제해야합니다.
기계 설정은 또 다른 측면입니다. 밀링 머신이 올바르게 보정되지 않거나 커터가 올바르게 설치되지 않으면 진동으로 이어질 수 있습니다. 예를 들어, 커터가 스핀들 중앙에 있지 않으면 고르지 않게 회전하여 진동이 발생합니다. 또한 기계의 베어링이 마모되면 커터를위한 안정적인 플랫폼을 제공 할 수 없으므로 과도한 진동이 발생할 수 있습니다.
이제 진동의 영향에 대해 이야기합시다. 우선, 컷의 품질을 줄일 수 있습니다. 절단기가 진동하면 공작물에 고르지 않은 표면이 발생할 수 있습니다. 물결 모양의 패턴이나 거친 가장자리로 끝날 수 있습니다. 특히 높은 정밀 마감을 목표로하는 경우, 원하는 것이 아닙니다.
진동은 또한 커터의 수명을 단축 할 수 있습니다. 끊임없는 등 - 및 포스트 움직임은 절단 가장자리에 추가 스트레스를줍니다. 이로 인해 가장자리가 칩 또는 파손되어 커터의 효과를 줄이고 더 자주 교체해야합니다.
효율성 측면에서 진동은 밀링 공정을 늦출 수 있습니다. 진동을 최소화하기 위해 피드 속도 및 스핀들 속도와 같은 절단 매개 변수를 줄여야 할 수도 있습니다. 즉, 작업을 완료하는 데 시간이 더 걸리며 전반적인 생산성이 줄어 듭니다.
평평한 밀링 커터를 사용할 때 어떻게 진동을 줄일 수 있습니까? 먼저, 작업에 적합한 절단기를 선택하십시오. 절단하는 재료, 필요한 마감 및 절단 매개 변수를 고려하십시오. 앞에서 언급했듯이 적절한 플루트와 경도 등급을 가진 커터는 큰 차이를 만들 수 있습니다.
절단기를 올바르게 유지하는 것도 필수적입니다. 날카롭고 깨끗하게 유지하십시오. 마모의 징후가 정기적으로 검사하고 필요할 때 교체하십시오.
기계 측면에서 올바르게 교정되고 유지 보수되어 있는지 확인하십시오. 스핀들 정렬, 베어링 및 기계의 전체 안정성을 확인하십시오. 잘 관리 된 기계는 커터를위한보다 안정적인 플랫폼을 제공하여 진동 가능성을 줄입니다.
당신이 할 수있는 또 다른 일은 진동 - 댐핑 도구 또는 기술을 사용하는 것입니다. 일부 머신에는 제작 - 진동 - 댐핑 기능이 제공되거나 외부 감쇠 장치를 사용할 수 있습니다. 이들은 진동을 흡수하고 절단 과정을 더 매끄럽게 만드는 데 도움이 될 수 있습니다.
고품질 플랫 밀링 커터를 시장에 나누는 경우 훌륭한 선택이 있습니다. 예를 들어, 우리OGEE 도어 프레임 비트 세트최소한의 진동으로 부드럽고 정확한 컷을 제공하도록 설계되었습니다. 도어 프레임 밀링 프로젝트에서 일하는 사람들에게 적합합니다.
결론적으로, 평평한 밀링 커터를 사용할 때 진동 상황을 이해하는 것은 고품질 컷을 달성하고 절단기의 수명을 연장하며 전반적인 효율성을 향상시키는 데 중요합니다. 진동을 일으키는 요인, 효과 및이를 줄이는 방법을 고려하면 밀링 작업을 최대한 활용할 수 있습니다.
평면 밀링 커터에 대해 궁금한 점이 있거나 밀링 공정에서 진동을 줄이는 데 조언이 필요한 경우 주저하지 말고 연락하십시오. 우리는 특정 요구에 가장 적합한 솔루션을 찾도록 도와 드리겠습니다. 소규모 스케일 워크샵이든 대규모 규모의 제조 공장이든, 우리는 당신에게 적합한 절단기를 가지고 있습니다. 대화를 시작하고 밀링 작업을 개선하기 위해 함께 일할 수있는 방법을 살펴 보겠습니다.
참조
- Kalpakjian과 Schmid의 금속 절단 원리
- 제조 엔지니어 협회의 가공 핸드북
