이봐! 2 개의 플루트 플랫 엔드 밀 (Flutes Flat End Mills)의 공급 업체로서, 나는 절단 매개 변수를 최적화하는 것이 얼마나 중요한지를 직접 보았다. 그것은 작업의 품질, 프로세스의 효율성, 궁극적으로 수익성에 큰 차이를 만들 수 있습니다. 따라서 절단 매개 변수를 미세 조정하여 2 개의 플루트 플랫 엔드 밀을 최대한 활용할 수있는 방법을 살펴 보겠습니다.
기본 이해
최적화에 대해 이야기하기 전에 절단 매개 변수가 무엇인지 빠르게 살펴 보겠습니다. 기본적으로 최종 공장에서 밀링 머신을 작동 할 때 사용하는 설정입니다. 우리가 집중하는 주요 것은 절단 속도, 사료 속도 및 컷 깊이입니다.
분당 표면 피트 (SFM) 또는 분당 미터 (m/min)로 측정 된 절단 속도는 엔드 밀의 최첨단이 공작물을 가로 질러 얼마나 빨리 이동하는지입니다. 치아 당 인치 (IPT) 또는 치아 당 밀리미터 (mm/t)로 측정 된 공급 속도는 각 치아 혁명마다 엔드 밀이 재료로 얼마나 많이 발전하는지입니다. 컷 깊이는 엔드 밀이 공작물에 얼마나 깊이 들어가는 지, 일반적으로 인치 또는 밀리미터로 측정됩니다.
절단 매개 변수에 영향을 미치는 요인
2 개의 플루트 플랫 엔드 밀에 이상적인 절단 매개 변수에 영향을 줄 수있는 몇 가지 요소가 있습니다. 자르는 재료의 유형은 큰 것입니다. 알루미늄, 강철 또는 목재와 같은 다른 재료는 경도와 가공 특성이 다릅니다. 예를 들어, 알루미늄은 일반적으로 강철보다 더 부드럽고 절단하기 쉽기 때문에 일반적으로 더 높은 절단 속도와 공급 속도를 사용할 수 있습니다.
최종 공장의 형상도 역할을합니다. 2 개의 플루트 플랫 엔드 밀에는 자체 고유 한 디자인이있어 절단 방식에 영향을 미칩니다. 플루트의 수, 나선 각도 및 레이크 각도는 모두 절단 성능에 영향을 미칩니다. 2 개의 플루트 플랫 엔드 엔드 밀의 경우 두 플루트는 일반 목적 밀링에 적합하며 다양한 재료를 처리 할 수 있습니다.
당신이 사용하는 기계는 또 다른 중요한 요소입니다. 밀링 머신의 전력, 강성 및 스핀들 속도 기능은 어떤 절단 매개 변수가 가능한지 결정합니다. 보다 강력하고 단단한 기계는 일반적으로 과도한 진동 또는 공구 마모를 유발하지 않고 더 높은 절단 속도와 사료 속도를 처리 할 수 있습니다.
절단 속도 최적화
절단 속도부터 시작하겠습니다. 그것을 최적화하려면 효율적이지만 빠르게 자르지 않아서 최종 공장이나 공작물을 손상시킬 정도로 빠르게 자르는 스위트 스팟을 찾아야합니다.
먼저 제조업체의 권장 사항을 참조하십시오. 우리는 2 개의 플루트 플랫 엔드 밀 공급 업체로서 일반적으로 다른 재료에 대한 적절한 절단 속도에 대한 지침을 제공합니다. 이것은 좋은 출발점이지만 특정 상황에 따라 조정해야 할 수도 있습니다.
새 재료를 자르거나 다른 기계를 사용하는 경우 시험 컷을 할 수 있습니다. 상대적으로 낮은 절단 속도로 시작하여 절단 성능을 모니터링하면서 점차적으로 증가하십시오. 절단 가장자리의 치핑 또는 둔한 과구와 같은 과도한 공구 마모 또는 공작물의 표면 마감이 좋지 않은 경우를 찾으십시오. 이러한 문제 중 하나를 발견하면 너무 빨리자를 수 있습니다.
반면, 절단 과정이 느려 보이고 엔드 밀이 재료를 효율적으로 제거하지 않으면 절단 속도를 높일 수 있습니다. 작은 단위로 수행하고 도구와 공작물을 주시하십시오.
피드 속도 조정
다음은 피드 속도입니다. 절단 속도와 유사하게 공급 속도의 균형을 유지해야합니다. 너무 낮다면 시간을 낭비하고 너무 높으면 과도한 도구 마모가 발생하거나 엔드 밀을 끊을 수 있습니다.
다시 제조업체의 권장 사항부터 시작하십시오. 그러나 칩 부하를 고려할 수도 있습니다. 칩 하중은 혁명 당 최종 공장의 각 치아에 의해 제거 된 재료의 양입니다. 경험의 좋은 규칙은 엔드 밀의 직경에 비례하는 칩 하중을 목표로하는 것입니다. 2 플루트 플랫 엔드 밀 밀의 경우, 일반적인 칩 하중은 재료 및 절단 조건에 따라 치아 당 0.001 내지 0.005 인치 범위의 범위가 될 수 있습니다.
칩 부하에 따라 피드 속도를 조정할 수 있습니다. 칩이 너무 두껍다면 피드 속도를 줄여야 할 수도 있습니다. 칩이 너무 얇거나 최종 공장이 절단보다는 문지르는 것처럼 보이면 피드 속도를 높일 수 있습니다.
컷 깊이 제어
컷 깊이는 또한 최적화해야 할 중요한 매개 변수입니다. 패스 당 제거 된 재료의 양과 최종 공장에서 작용하는 절단력에 영향을 미칩니다.
2 개의 플루트 플랫 엔드 밀 (Flutes Flat End Mill)의 경우, 일반적인 접근 방식은 상대적으로 얕은 깊이로 시작하여 절단 과정에 대한 확신을 얻을 때 점차적으로 증가시키는 것입니다. 삭감을 위해 좋은 출발점은 약 0.020 ~ 0.050 인치 일 수 있습니다.
절단 깊이를 늘리면 절단력을 모니터링하십시오. 절단 속도와 공급 속도를 유지하기 위해 과도한 진동이나 기계가 고군분투하는 경우 컷 깊이를 줄여야 할 수도 있습니다. 반면, 엔드 밀이 부드럽게 절단되고 표면 마감이 좋으면 공정의 효율을 향상시키기 위해 절단 깊이를 늘릴 수 있습니다.
올바른 냉각수 사용
냉각수는 또한 절단 매개 변수를 최적화하는 데 중요한 역할을 할 수 있습니다. 절단 과정에서 열과 마찰을 줄이는 데 도움이되며, 이는 최종 공장의 수명을 연장하고 공작물의 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다.
수용성 냉각제, 직선 오일 및 합성 냉각제와 같은 다양한 유형의 냉각수가 있습니다. 냉각수의 선택은 절단하는 재료와 절단 조건에 따라 다릅니다. 예를 들어, 수용성 냉각제는 일반적으로 일반 목적 가공에 사용되며 열을 줄이는 데 좋습니다. 직선 오일은 높은 윤활이 필요한 중단 절단 작업에 더 적합합니다.
냉각수를 올바르게 바르십시오. 최종 공장과 공작물을 효과적으로 냉각시키고 윤활하기 위해 절단 영역을 향해야합니다.
최적화 된 절단 매개 변수의 이점
2 개의 플루트 플랫 엔드 밀에 대한 절단 매개 변수를 최적화하면 몇 가지 이점이 있습니다. 우선, 그것은 당신의 작업의 질을 향상시킵니다. 공작물에서 더 나은 표면 마감을 얻을 수 있습니다. 높은 수준의 정밀도 또는 미학이 필요한 부품을 만드는 경우 특히 중요합니다.
또한 프로세스의 효율성을 높입니다. 올바른 절단 속도, 피드 속도 및 절단 깊이를 사용하면 가공 시간을 줄이고 패스 당 제거 할 수있는 재료의 양을 늘릴 수 있습니다. 즉, 더 적은 시간 안에 더 많은 부품을 생산할 수 있습니다. 이는 생산성과 수익성에 좋습니다.
또 다른 이점은 그것이 최종 공장의 수명을 연장한다는 것입니다. 최적의 절단 매개 변수를 사용하면 End Mill은 마모가 적으므로 더 오래 지속됩니다. 이렇게하면 장기적으로 도구 교체 비용으로 비용이 절감됩니다.
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참조
- 다양한 저자의 "기본 가공"
- 2 개의 플루트 플랫 엔드 밀을위한 제조업체의 기술 가이드
- 매개 변수 최적화 절단에 관한 업계 연구 논문
