알루미늄용 초경 엔드밀

왜 우리를 선택 했습니까

광범위한 응용 분야

당사는 주로 솔리드 초경 밀링 커터, 드릴 비트, 조각 도구 및 다양한 비표준 도구를 생산합니다. 제품은 금형, 항공, 전자, 광고, 가정용 가구 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

원스톱 서비스

디자인부터 제작, 배송까지 원스톱 서비스를 제공합니다. 동시에 다양한 고객의 요구를 충족시키기 위해 회사의 전문 기술 직원이 고객에게 맞춤형 서비스를 제공할 것입니다.

고급 기술 장비

회사는 스위스 WALTER CNC 밀링 커터 연삭기, 독일 EOUER 공구 테스트 장비 등 첨단 제조 및 모니터링 장비 도입에 우선순위를 두어 회사의 제조 능력과 제품 품질을 크게 향상시킵니다.

글로벌 고객의 인정

수년간의 개발 끝에 GR8 브랜드는 일본, 호주, 아시아, 중동, 유럽 및 미주를 포함한 50개 이상의 국가에서 시장으로 성공적으로 확장되었으며 점점 더 많은 고객들로부터 인정을 받고 있습니다.

알루미늄용 초경 엔드밀이란?

알루미늄은 상대적으로 부드럽기 때문에 이 연성 소재를 효율적으로 가공하려면 솔리드 초경 엔드밀의 특정 특성과 형상이 필요합니다.

초경 엔드밀은 주로 밀링 머신과 드릴링 머신에 사용됩니다. 주로 단단한 재료나 가공이 어려운 재료를 절단하는 데 사용됩니다. 초경합금의 특징 중 하나는 매우 단단하다는 것입니다. 텅스텐 카바이드는 철계 금속 분말과 초경합금 분말을 소결하여 만든 합금입니다. 칼날의 모양은 다양하지만 주로 2날과 4날의 나선형 모양이 많이 사용됩니다.

초경엔드밀의 재질

초경 엔드밀을 구성하는 물질부터 시작해 보겠습니다. 이 물질은 고체 금속이 아니라 바인더(종종 코발트)로 결합된 텅스텐 카바이드 매트릭스(텅스텐과 탄소의 동일한 부분으로 구성)입니다. 또한 엔드밀에 스키니 코팅을 적용해 성능을 더욱 향상시킬 수도 있다.

예상대로 바인더가 아닌 텅스텐 카바이드가 절단의 대부분을 담당합니다. 따라서 탄화물 품질의 상당 부분은 텅스텐 탄화물 입자와 결합제의 비율에 따라 달라집니다. 저렴한 초경에는 고품질 초경보다 훨씬 더 많은 바인더가 포함되어 있습니다. 이는 재료의 가공 방식이나 입자 크기로 인해 발생할 수 있습니다.

알루미늄용 초경 엔드밀의 장점

향상된 칩 배출

엔드밀의 주름진 디자인은 칩을 작은 조각으로 나누고 절단 영역에서 멀리 보내는 데 도움이 됩니다. 이렇게 하면 칩 축적 위험이 줄어듭니다.

더 높은 재료 제거율(MRR)

물결 모양의 모서리 형상을 통해 작업물과 더욱 효과적으로 결합할 수 있어 이송 속도와 재료 제거율이 향상됩니다. 이를 통해 가공 시간이 단축되고 생산성이 높아질 수 있습니다.

공구 수명 연장

진동 감소, 효과적인 칩 배출 및 향상된 냉각 기능은 기존 엔드밀에 비해 공구 수명을 늘려 시간이 지남에 따라 툴링 비용을 절감합니다.

최적화된 표면 마감

골판지 엔드밀의 독특한 절삭 작용으로 표면 조도가 향상되어 2차 정삭 작업의 필요성이 줄어들고 시간이 절약됩니다.

고속 가공에 대한 적응성

골판지 엔드밀의 설계는 효율적으로 칩을 배출하고 열을 관리하는 기능과 결합되어 일관된 성능과 표면 조도를 유지하는 것이 중요한 고속 가공 분야에 적합합니다.

초경엔드밀의 종류

스퀘어 엔드밀

스퀘어 엔드밀은 슬로팅, 프로파일링, 플런지 절단을 포함한 일반 밀링 가공에 사용됩니다.

키홈 엔드밀

키홈 엔드밀은 절단된 키홈 슬롯과 우드러프 키 또는 키스톡 사이에 꼭 맞는 크기를 만들기 위해 작은 절단 직경으로 제조됩니다.

볼 엔드밀

볼 노즈 엔드밀이라고도 알려진 볼 엔드밀은 윤곽이 있는 표면 밀링, 슬로팅 및 포켓팅에 사용됩니다. 볼 엔드밀은 둥근 절삭날로 구성되어 있으며 금형 가공에 사용됩니다.

러핑 엔드밀

호그밀이라고도 알려진 황삭 엔드밀은 무거운 작업 중에 대량의 재료를 신속하게 제거하는 데 사용됩니다. 톱니 디자인은 진동을 거의 또는 전혀 허용하지 않지만 마무리는 더 거칠게 만듭니다.

코너 반경 엔드밀

코너 반경 엔드밀은 둥근 절삭날을 가지며 특정 반경 크기가 필요한 곳에 사용됩니다. 코너 챔퍼 엔드밀은 각진 절삭날을 가지며 특정 반경 크기가 필요하지 않은 곳에 사용됩니다. 두 유형 모두 사각 엔드밀보다 공구 수명이 더 깁니다.

황삭 및 정삭 엔드밀

황삭 및 마무리 엔드밀은 다양한 밀링 작업에 사용됩니다. 무거운 재료를 제거하는 동시에 단일 패스로 매끄러운 마감을 제공합니다.

코너 라운딩 엔드밀

코너 라운딩 엔드밀은 둥근 모서리를 밀링하는 데 사용됩니다. 공구 끝을 강화하고 가장자리 치핑을 줄이는 연삭 절단 팁이 있습니다.

드릴밀

드릴밀은 스포팅, 드릴링, 카운터싱킹, 모따기 및 다양한 밀링 작업에 사용되는 다기능 도구입니다.

테이퍼 엔드밀

테이퍼 엔드밀은 끝이 가늘어지는 절삭날로 설계되었습니다. 이는 여러 금형 및 금형 응용 분야에 사용됩니다.

엔드밀 코팅의 의의

코팅은 초경 엔드밀이 마모를 견딜 수 있도록 하는 중요한 단계입니다. 코팅은 절삭 공구가 플루트에서 칩을 더 빠르게 배출하여 엔드밀 연삭 표면에서 뜨거운 칩을 제거하는 데 도움이 됩니다. 초경은 열의 친구가 아닙니다. 지난 10년 동안 내열성 및 내마모성이 더욱 뛰어난 코팅이 개발되면서 공구 내구성과 생산성이 향상되었습니다.

코팅의 기능은 다음과 같습니다.

난이도를 높이세요.
윤활을 강화하십시오.
향상된 칩 배출 기능을 제공합니다.
단열재를 제공하십시오.
표면 마감 향상
연마 마모 감소
공구의 유효 수명을 연장하십시오.

다양한 산업 분야의 초경 엔드밀 적용

금형 가공

금형 제조는 특정 용도를 위한 소규모 배치를 제조할 수 있도록 일반 장비와 특수 장비, 특히 밀링 커터가 모두 필요한 전문 분야입니다. 적절한 절삭 형상과 코팅을 갖춘 초경 엔드밀의 금속 제거율은 성형강의 금속 제거율보다 4~5배 더 높을 수 있습니다.

내열합금 가공

다양한 다른 목적으로도 사용되는 이 공구의 다양한 용도 중 하나는 티타늄, 스테인리스강 및 기타 재료와 같은 내열 합금을 가공하는 것입니다. 일부 엔드밀은 표면이 훨씬 더 거칠기 때문에 고온에서 수행되는 공정에 사용할 수 있습니다.

3C 가공

알루미늄과 플라스틱은 3C 부문에서 가장 자주 사용되는 두 가지 재료입니다. 이제 유리, 세라믹, 스테인레스 스틸이 포함되었습니다. 엔드밀 공급업체는 3C 산업의 치열한 경쟁으로 인해 상당한 수요를 갖고 있습니다. 이를 위해서는 빠른 납품과 매우 긴 공구 수명이 모두 필요합니다.

항공 산업

항공 부문에서는 밀링이 널리 보급되어 있습니다. 항공기 날개 및 엔진 부품에는 복합 엔드밀이 사용됩니다. 항공 부문에서 엔드밀은 이제 특히 알루미늄 합금 작업 시 가장 중요한 가공 기술 중 하나입니다.

금속 제조

매우 날카로운 절삭날과 작은 반경은 선삭, 밀링, 드릴링 및 태핑을 포함한 금속 가공 작업에 초경 엔드밀을 사용하기에 탁월한 특성 중 두 가지에 불과합니다. 많은 금속 생산 응용 분야에서 초경 엔드밀은 안정적이고 오래 지속되는 옵션을 제공합니다.

알루미늄용 엔드밀 선정 가이드

DLC Coating U Slot End Mill for Aluminum

기하학

엔드밀의 형상은 일반적으로 기본 모양과 디자인을 나타냅니다. 선택하는 모양은 일반적으로 재료 자체가 아니라 수행하려는 가공의 특성에 따라 달라집니다. 일반적인 형상 외에도 엔드밀에는 다양한 툴링 옵션을 사용할 수 있습니다. 예를 들어 칩 브레이커 도구는 칩 배출을 향상시킵니다. 오프셋 칩 브레이커 형상은 가공물 표면을 반제품 상태로 유지하면서 칩 크기를 줄여 배출을 향상시킵니다.

코팅

코팅은 경도를 높이고 연마 마모를 줄이며 공구 수명을 연장하고 가공물의 비트 사이에 열 장벽을 생성하도록 설계된 엔드밀 비트 마감재입니다. 일부 코팅은 폐기물 배출을 개선하여 마찰 손상을 더욱 줄일 수도 있습니다. 그러나 알루미늄에 사용하기에 적합한 코팅 재료는 최소화됩니다. 알루미늄은 연한 금속이기 때문에 엔드밀 코팅은 추가적인 경도를 제공할 필요가 없습니다.

플루트

알루미늄 가공용 엔드밀을 선택할 때 플루트가 아마도 가장 중요한 고려 사항일 것입니다. 공작물에서 알루미늄 칩을 제거하여 재료가 어수선해지는 것을 방지합니다. 엔드밀의 플루트 수는 강성, 칩 배출 용량, 마모 시간, 수직 정확도, 연질 및 경질 재료의 성능을 결정합니다. 일반적으로 플루트가 많을수록 비트가 더 단단해집니다. 그러나 칩 배출 성능은 저하됩니다.

각도

나선 각도는 밀의 중심선과 절삭날의 접선 사이의 각도입니다. 각도가 얕은 엔드밀은 각도가 높은 엔드밀보다 절삭날이 더 천천히 감겨집니다. 나선 각도는 알루미늄 가공에 매우 중요합니다. 알루미늄 절단의 경우 기계 기술자는 일반적으로 45도, 50도 및 55도 나선 각도를 사용합니다. 이는 채터링을 최소화하고 강성과 칩 추출 간의 최상의 균형을 제공하는 경향이 있습니다. 일부 전문가는 깊이 드릴링할 때 보다 안정적인 작동을 위해 가변 나선 각도 비트를 사용하도록 선택할 수 있습니다.

초경 엔드밀의 수명 연장을 위한 팁

귀하의 응용 분야에 적합한 엔드밀 선택

귀하의 응용 분야에 적합한 엔드밀을 선택하려면 가공되는 재료, 원하는 표면 조도, 가공 작업 유형, 절삭 속도 및 이송 속도와 같은 요소를 고려해야 합니다. 잘못된 엔드밀을 사용하면 조기 마모 및 열악한 가공 결과가 발생하여 공구 수명이 단축될 수 있습니다.

적절한 유지 관리 및 청소 기술

매번 사용 후에는 엔드밀을 철저히 청소하여 공구에 쌓일 수 있는 칩, 절삭유 또는 잔해물을 제거하는 것이 중요합니다. 엔드밀에 칩이나 절삭유가 남아 있으면 부식이 발생하고 조기 마모 및 파손이 발생할 수 있습니다.

속도와 이송 속도의 중요성

높은 절삭 속도와 이송률은 엔드밀에 과도한 열과 응력을 발생시켜 조기 마모로 이어질 수 있습니다. 반면, 절삭 속도와 이송 속도가 낮으면 엔드밀이 재료와 마찰하여 절삭날이 무뎌질 수 있습니다. 올바른 절삭 속도와 이송 속도를 사용하면 조기 마모를 방지하고 엔드밀의 수명을 연장할 수 있습니다.

엔드밀을 사용하는 동안 피해야 할 일반적인 실수

몇 가지 일반적인 실수로 인해 엔드밀이 조기에 마모될 수 있습니다. 가장 흔한 실수 중 하나는 앞서 논의한 것처럼 작업에 잘못된 절삭 속도와 이송 속도를 사용하는 것입니다. 또 다른 실수는 마모된 엔드밀이나 절삭날이 손상된 엔드밀을 사용하여 가공 결과가 좋지 않고 공구가 더 손상되는 것입니다.

우리 공장

국내외 최첨단 생산 기술과 최첨단 CNC 공구 생산 장비를 도입하여 공정 최적화 방법을 사용하여 생산 품질을 향상시키고 비용을 절감하며 생산성을 높입니다.

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우리의 인증서

우리는 ISO 9001 품질 관리 인증을 통과하고 다양한 자격 인증서를 획득했으며 고객에게 고품질 제품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

자주 묻는 질문

Q: 알루미늄에 초경 엔드밀을 사용할 수 있나요?

A: 이러한 유형의 CNC용 엔드밀의 가장 큰 단점은 가격이 비싸다는 것입니다. 또는 적어도 고속도강보다 더 비쌉니다. 속도와 피드를 조정하는 한 초경 엔드밀은 버터처럼 알루미늄을 절단할 뿐만 아니라 꽤 오랫동안 지속됩니다.

Q: 알루미늄에 초경을 사용할 수 있나요?

A: 알루미늄을 절단하려면 더 높은 RPM이 필요하기 때문에 고속도강과 코발트는 작업에 충분하지 않을 것입니다. 초경은 취성이 높기 때문에 알루미늄 제조용 초경 인서트에 사용하기에 탁월한 선택입니다. 더 빠른 가공 속도를 달성하려면 더 작은 직경의 알루미늄용 초경이 필요합니다. 이 상황의 또 다른 장점은 초경의 강성이 발생할 수 있는 모든 공구 편향을 방지한다는 것입니다.

Q: 알루미늄 가공에 가장 적합한 엔드밀은 무엇입니까?

A: 플루트 수가 많을수록 알루미늄에서 실행할 수 있는 고속에서 칩을 효과적으로 배출하기가 어려워집니다. 이는 알루미늄 합금이 큰 칩을 남기고, 엔드밀에 플루트가 추가될 때마다 칩 밸리가 작아지기 때문입니다. 전통적으로 알루미늄에는 2플루트 엔드밀이 선호되었습니다.

Q: 솔리드 카바이드로 알루미늄을 절단할 수 있습니까?

A: 카바이드 팁 톱날은 알루미늄 및 기타 재료를 절단하기 위해 다양한 기계와 함께 사용할 수 있는 다용도 절단 도구입니다. 알루미늄 절단의 경우 재료의 두께, 알루미늄 합금의 유형 및 특정 용도에 따라 기계 선택이 달라집니다.

Q: 알루미늄을 밀링하려면 어떤 RPM을 사용해야 합니까?

A: 대신 약 15000rpm 이상에서 실행되는 모든 밀링 공정은 최적의 스핀들 속도, 즉 절단이 더 높거나 낮을 때보다 훨씬 더 안정적인 "스위트 스팟"을 제공할 가능성이 높습니다. 속도 설정.

Q: 초경 엔드밀이란 무엇입니까?

A: 초경 엔드밀 비트는 슬로팅, 프로파일링, 페이스 밀링 및 플런징과 같은 응용 분야에 사용되는 견고한 원형 밀링 커터입니다. 귀하의 소재에 맞는 매개변수는 당사의 초경 엔드밀 속도 및 피드 차트를 참조하십시오.

Q: 탄소강에 가장 적합한 엔드밀은 무엇입니까?

A: 주로 초경 엔드밀은 열전도율이 더 높고 초경금속에 적합하기 때문에 강철 및 그 합금에 가장 적합합니다. 또한 초경은 더 빠른 속도로 작동하므로 커터가 더 높은 온도를 견딜 수 있고 과도한 마모를 방지할 수 있습니다.

Q: 엔드밀의 목적은 무엇입니까?

A: 엔드밀은 밀링, 프로파일링, 윤곽 가공, 슬로팅, 카운터보링, 드릴링 및 리밍 작업 중에 공작물에 모양과 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 몸체의 면과 가장자리에 절단 톱니가 있도록 설계되었으며 다양한 재료를 여러 방향으로 절단하는 데 사용할 수 있습니다.

Q: 초경이 밀링에 왜 좋은가요?

A: 초경 엔드밀은 밀링 작업에 가장 일반적으로 사용되는 공구이며 그럴 만한 이유가 있습니다. 이러한 절단 도구를 사용하면 재료를 빠르고 효율적으로 제거할 수 있어 매끄럽고 정확한 마무리가 가능합니다. 초경 엔드밀은 알루미늄, 강철, 티타늄 등 다양한 재료를 처리할 수도 있습니다.

Q: 초경은 강철보다 단단합니까?

A: 초경은 최근 몇 년 동안 강철 툴링을 거의 대체했습니다. 초경은 강철보다 훨씬 단단하고 열에 훨씬 더 강합니다. 카바이드 팁 공구는 강철 절삭날이 있는 동급 공구보다 가격이 비싸지만, 수명이 훨씬 길기 때문에 카바이드가 더 경제적입니다.

Q: HSS와 초경 엔드밀의 차이점은 무엇입니까?

답변: 초경 엔드밀은 일반적으로 HSS 엔드밀보다 강성이 더 뛰어나고 2-3배 더 빠르게 작동할 수 있습니다. 이는 주로 탄화물의 재료 특성으로 인해 훨씬 더 높은 내열성을 가질 수 있기 때문입니다. 그러나 초경이 모든 상황에서 최선의 선택은 아닙니다. 마력과 강성이 낮은 기계의 경우 최적이 아닌 RPM에서 초경 엔드밀을 작동하면 전반적인 효율성과 공구 수명이 단축될 수 있습니다.

Q: 가장 일반적으로 사용되는 엔드밀은 무엇입니까?

A: 엔드밀은 몇 가지 다른 재료로 만들어지지만 가장 일반적인 두 가지 재료는 "고속강"(HSS)과 텅스텐 카바이드입니다. HSS 공구는 초경이 부서지기 쉽고 떨리고 부서질 수 있으므로 초경보다 더 관대합니다. HSS도 초경보다 저렴하지만 초경보다 빨리 무뎌지는 경향이 있습니다.

Q: 초경 엔드밀은 무엇으로 만들어지나요?

A: 초경합금—밀링 커터/엔드밀에 사용되는 가장 널리 사용되는 모재입니다. 초경합금은 텅스텐 카바이드(WC)와 코발트(Co)를 혼합하여 분말을 만든 후 압축 및 소결한 합금입니다. 초경합금의 경도는 다이아몬드와 사파이어의 중간 수준이며 무게는 철의 약 2배입니다.

Q: 초경 엔드밀은 어떻게 절단하나요?

A: 끝부분을 좋은 재질로 교체할 수 있도록 초경 엔드밀의 끝부분을 잘라냅니다. 우리는 Tradesman DC 가변 속도 그라인더를 사용하고 있습니다. 이 기계는 왼쪽의 초경 엔드밀에 세트 스크류 플랫을 놓고 오른쪽의 초경 엔드밀을 절단하도록 구성되어 있습니다.

Q: 엔드밀에 가장 적합한 소재는 무엇입니까?

A: 엔드밀 제조에 사용되는 가장 일반적인 두 가지 재료는 고속도강(HSS)과 초경입니다. HSS는 오래되고 느리거나 덜 견고한 기계뿐만 아니라 일회성 또는 매우 단기 생산에 유용합니다. 더 느리게 실행되지만 비용이 저렴하고 깨지기 쉬우며 불안정한 조건을 더 잘 견딜 수 있습니다.

Q: 초경의 단점은 무엇입니까?

A: 낮은 인성. 인성이 높은 것을 원한다면 초경이 선호되는 재료가 아닐 것입니다. 인성은 충격, 갑자기 가해지고 완화되는 하중, 큰 충격을 파손하지 않고 유지하는 능력을 나타냅니다. 내마모성이 높은 재료는 인성이 낮은 경우가 많습니다.

Q: 초경 엔드밀을 연마할 수 있습니까?

A: 초경 엔드밀과 초경 드릴을 연마하는 것은 복잡한 작업입니다. 이 공정에는 엔드밀/드릴의 절삭날을 재연삭하고 포인트와 홈을 날카롭게 하는 작업이 포함됩니다. 하지만 이 작업은 전문가가 수행해야 하며 집에서 수행해서는 안 된다는 점을 기억하는 것이 중요합니다.

Q: 초경 엔드밀은 얼마나 단단합니까?

A: 초경 엔드밀은 시멘트를 사용한 초경 엔드밀이라고도 합니다. 공구의 경도는 일반적으로 88~96HRA도입니다. 그러나 표면 코팅을 사용하면 차이가 분명해집니다. 엔드밀의 성능을 높이는 가장 경제적인 방법은 적절한 레이어를 적용하는 것입니다.

Q: 엔드밀과 쉘 엔드밀의 차이점은 무엇입니까?

A: 쉘 엔드밀은 산업용 밀링 작업에 주로 사용되는 절삭 공구 유형입니다. 형상, 적용 및 제조 측면에서 드리프트 드릴과 다릅니다. 드릴밀은 축 방향으로만 절단할 수 있는 반면, 엔드밀은 사실상 모든 방향으로 절단할 수 있습니다.

Q: 엔드밀의 3가지 일반적인 유형은 무엇입니까?

A: 황삭 엔드밀. 호그밀이라고도 알려진 러핑 엔드밀은 단일 패스로 많은 양의 재료를 제거하는 데 사용됩니다.
라운딩 엔드밀. 코너 라운딩 엔드밀은 모서리를 둥글게 가공하는 데 사용됩니다.
엔드밀 언더컷. 언더커팅 엔드밀은 롤리팝 커터라고도 합니다.

Q: 초경 엔드밀의 절삭 깊이는 얼마입니까?

A: 일반적으로 엔드밀 직경의 {{0}}.5배 이하의 절삭 깊이를 사용하는 것이 좋습니다. 예를 들어, 1/4-인치 엔드밀을 사용하는 경우 권장 절삭 깊이는 0.25~0.375인치입니다.

중국의 알루미늄 제조업체 및 공급업체를 위한 최고의 초경 엔드밀 중 하나로서, 저희 공장에서 판매되는 알루미늄용 고급 초경 엔드밀 도매에 오신 것을 진심으로 환영합니다. 모든 맞춤형 제품은 높은 품질과 경쟁력 있는 가격으로 제공됩니다. 2플루트 DLC 밀링 드릴, DLC 코팅 U 슬롯 알루미늄용 절삭 공구, 알루미늄용 DLC 코팅 U 슬롯 엔드밀