절단열 및 절단온도
금속을 절삭할 때 칩의 전단변형에 의한 일과 공구의 경사면과 측면의 마찰에 의한 일이 열로 변환되는데, 이 열을 절삭열이라고 한다. 공구에 대한 절삭열은 낮지만 경사면과 측면 측면의 온도는 절삭 공정과 공구 마모에 영향을 미칩니다. 절삭날과 절삭 온도는 공구 손실, 공구 수명 및 가공 공정 시스템의 열 변형에 중요한 영향을 미칩니다.
(1) 절단열의 원인 공구의 작용에 의해 절단되는 금속은 탄성 및 소성변형을 겪게 되며, 이는 절단열의 중요한 원인이 되는 일을 소비하게 된다. 또한, 칩과 경사면 사이, 가공물과 측면 사이의 마찰 역시 에너지를 소비하고 많은 열을 발생시킵니다. 따라서 절단 중 3개의 가열 영역, 즉 전단 표면, 칩 및 경사면 사이의 접촉 영역, 측면과 전이 표면 사이의 접촉 영역이 있으며 3개의 가열 영역은 3개의 변형 영역에 해당합니다. 따라서 절삭열의 원인은 칩 변형 작업과 경사면 및 측면의 마찰 작업입니다. 절삭유를 사용할 때 공구, 공작물 및 칩의 절삭열은 주로 절삭유에 의해 운반됩니다. 절삭유를 사용하지 않는 경우 절삭열은 주로 칩, 가공물 및 공구에서 운반되거나 전달되며 칩이 가장 많은 열을 흡수합니다.
(2) 절삭열 및 절삭온도에 영향을 미치는 요인
1) 절삭량이 절삭열에 미치는 영향. 절삭 속도'가 가장 큰 영향을 미칩니다. '절단 온도를 두 배로 늘리면 절삭 온도가 32% 증가합니다. 피드 f의 효과는 두 번째로 "절단 온도를 18% 두 배로 늘립니다. 칼 a를 뒤로 먹는 양이 가장 적은 영향을 미칩니다"입니다. 절단 온도를 7% 두 배로 높입니다. 이 법칙의 주된 이유는 절단 속도입니다. 증가하면 공구와 칩 사이의 마찰이 극적으로 증가합니다. 다시 칼을 먹을 양. 변형 및 마찰이 증가하지만 방열 조건이 크게 향상됩니다.
2) 공작물 재료의 영향. 공작물 재료는 주로 경도, 강도 및 열전도도를 통해 절삭 온도에 영향을 미칩니다.
재료의 경도와 강도가 낮고 열전도율이 높으며 절단 온도가 낮습니다. 3) 도구의 기하학적 각도의 영향. 경사각 Y를 늘리면 변형과 마찰이 줄어들고 절삭 온도가 낮아집니다. 와이. 너무 커서 커터 헤드의 부피를 줄이면 열 방출도 더 심해집니다. 실습에 따르면 경사각 y=15도가 절삭 온도를 낮추는 데 가장 효과적입니다. 절입각 κ가 감소하고 절삭 변형 및 마찰이 증가하며 절삭 열이 증가하지만 부피가 크기 때문에 절삭 온도가 감소합니다. x 이후에는 커터 헤드의 크기가 증가하고 열 방출이 크게 향상됩니다.
4) 절삭유의 효과적인 주입 방법은 절삭 온도를 낮추는 데 매우 중요한 조치입니다.
