그림 5-5은 원통형 밀링 커터와 평면 밀링 중 절삭 레이어의 형상을 보여줍니다. 절삭 레이어 두께 hp는 베이스 평면 내에서 측정된 인접한 두 커터 톱니의 주 절삭 날 궤적 사이의 거리입니다. 원주 밀링 및 평면 밀링에 대한 절삭 레이어의 두께를 계산하는 공식은 다음과 같습니다.
원주 밀링 h(d) =∫(z) 죄 Φ (5-1)
엔드밀링 h(d) =∫(z) cos ∅ sinK(r) (5-2)
진입각 K(r)
치아 회전 위치 각도 Φ
식(5-1)과 식(5-2)을 보면 밀링 중 절삭층의 두께 h는 커터 톱니의 회전 각도 ψ, 즉 위치가 달라지는 것을 알 수 있다. 커터 치아의. 원주 밀링의 경우 커터 날은 최소값인 HP=0의 날짜 지점에서 시작 위치에 있습니다. 커터 톱니가 공작물을 떠나 A 지점에 도달하려고 할 때 절삭 레이어 두께가 최대가 됩니다. 엔드밀 가공에서는 절삭층의 두께가 처음 가공물에 톱니가 절삭될 때 가장 작고, 중간 위치에서 최대가 되며, 이후 다시 점차 감소합니다. 절단층 두께의 지속적인 변화로 인해 절삭력은 선삭보다 밀링 중에 더 많이 변동합니다.
그림 5-5 가공 중 절단층의 형상
a) 원주 밀링 b) 밀링
