밀링 방식
(1) 원주 밀링 방법: 원주 밀링에는 기존 밀링과 정방향 밀링의 두 가지 밀링 방법이 있습니다. 그림 5-6a와 같이 밀링 커터의 회전 방향이 피삭재의 이송 방향과 반대인 경우를 컨벤셔널 밀링이라 하고, 그림과 같이 같은 경우를 클라임 밀링이라고 합니다. 그림 5-6b에서. 기존 밀링에서는 절삭 두께가 0부터 점차 증가합니다. 밀링 커터의 절삭날은 무딘 원형 반경 m을 가지므로 절삭이 시작될 때 경사각이 음수가 되고 커터 톱니가 돌출되어 전이 표면에서 미끄러져 공작물의 표면이 심각하게 생성됩니다. 차갑고 단단한 층으로 인해 커터 톱니의 마모가 악화됩니다. 또한, 순간 접촉각이 일정 값보다 크면 이송력의 수직 성분이 위쪽으로 나타나 공작물을 들어 올리는 경향이 있습니다. 다운밀링 중에 커터 날의 절삭 두께는 최대값부터 시작하여 돌출 및 글라이딩 현상을 방지합니다. 그리고 이송력의 수직 성분은 항상 테이블쪽으로 눌려 공작물 클램핑에 도움이 되며 밀링 커터의 수명과 가공 표면의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
리드 스크류와 너트 쌍 사이에 간격이 있는 경우 이송력이 점차 증가하고 마찰력이 작업대를 초과하면 작업대가 스크류 로드를 왼쪽으로 이동시켜 이송이 고르지 않게 되며 심각한 경우 , 밀링 커터가 붕괴됩니다. 기존 밀링 중에는 이송력의 작용으로 인해 리드 스크류와 너트 전달 표면이 항상 서로 가깝기 때문에 밀링 공정이 비교적 안정적입니다.
(2) 엔드 밀링 방법 엔드 밀링 시 공작물에 대한 페이스 밀링 커터의 설치 위치가 다르므로 일반 밀링과 클라임 밀링으로 나눌 수도 있습니다. 그림 5-7a에 표시된 것처럼 평면 밀링 커터의 축은 밀링 아크 길이의 중심에 위치하며 상부 부분은 기존 밀링의 하부 부분과 동일하며 이를 대칭 엔드 밀링이라고 합니다. 그림 5-7b의 컨벤셔널 밀링 부분은 비대칭 컨벤셔널 밀링이라고 불리는 상승 밀링 부분보다 큽니다. 그림 5-7c에서 기존 밀링 부분보다 큰 부분을 비대칭 측면 밀링이라고 합니다. 그림에서 접선각(8)과 기존 밀링 측에 위치한 접선각(8)은 양의 값이고 정방향 밀링 측에 위치한 접선각(8)은 음의 값이다.
그림 5-6 기존 밀링 및 클라임 밀링
a) 기존 밀링 b) 클라임 밀링
그림 5-7 엔드 밀링 중 클라임 밀링과 컨벤셔널 밀링
a) 대칭 엔드 밀링 b) 비대칭 기존 밀링 및 c) 비대칭 클라임 밀링
